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高爐本體拆除技術

文檔作者：國忠齊王世通		點擊數(shù)：	更新時間： 2026年02月08日
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高爐本體拆除技術
■ 國忠齊 王世通
[摘 要] 本文首先對高爐本體拆除施工的工程概況進行了
說明，然后對高爐本體拆除施工工藝及操作方法進行了詳
細地闡述，最后強調了施工過程中的注意事項。
[關鍵詞] 高爐本體 畫線切割 拆除
時下面臨鋼鐵產能過剩局勢，大部分鋼廠借此
時機紛紛采取高爐本體擴容改造措施完成升級換
代。拆除作業(yè)作為大修工程第一步，不但危險性高，
而且工期又非常緊迫，那么如何安全高效完成高爐
本體拆除作業(yè)？我們通過數(shù)座高爐大修改造的摸索
實踐，總結出一套先進的高爐本體拆除施工技術。
一、 工程概況
（1）高爐框架、出鐵場主體結構不做改動，局
部加以修改；爐頂上料設備局部更換，施工環(huán)境為
空間全封閉狀態(tài)。
（2）生產區(qū)域各配套車間、管網、道路前期不
予改造，施工區(qū)域非常狹窄。
（3）拆除周期為12～14 天。
二、 施工工藝
拆除工藝流程：前期準備→爐本體表面附屬物
拆除→打開通道→劃線切割→本體拆除。
1. 前期準備
爐頂上料設備不需要更換時需對其加固。休風
降料面期間進行結構加固、作業(yè)環(huán)境檢查等作業(yè)。
對作業(yè)面、臨時支撐穩(wěn)固程度進行檢查；對施工區(qū)
域進行煤氣濃度檢測。對給排水系統(tǒng)全面排查，確
保供水主、支管道閥門關閉，排水管道殘余水基本
排凈；對連接在爐體、導出管、熱風圍管等拆除物
上的油、電、氣等介質管道排查，確保具備安全施
工條件。
2. 本體表面附屬物拆除
將爐底水冷系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、爐皮連接設備等
結構全部移除，打開作業(yè)面。送風裝置拆除后用盲
板封堵。
3. 打開通道
在爐體下部打開一個通道。以鐵口框上方風口
為中心，向兩側各拆除2 塊風口冷卻壁，同樣拆除
風口上方冷卻壁2～3 塊，如圖1 所示。缺口打開后，
使用挖掘機清理爐內渣鐵混合物，使爐內形成凹坑，
便于拆除物積存。
圖1 通道開口圖
4. 劃線切割
高爐本體由爐殼、冷卻設備及耐材連為一體，
需將其分割成若干便于清運的拆除單元。在爐殼表
面沿冷卻壁縫劃切割線，劃線規(guī)則為拆除單元重量
控制在出鐵場天車吊裝能力以內，尺寸大小不大于
通道口尺寸。
據(jù)高爐設計理念不同，爐體冷卻系統(tǒng)有水冷/
無冷爐喉鋼磚、無冷區(qū)、板壁結合區(qū)、全冷卻壁區(qū)
等不同結構形式。參照高爐結構設計圖紙，按照爐
體冷卻設備與爐皮連接特點，在爐殼上畫出切割線。
爐頂錐臺分為6～8 個瓜瓣切割。
爐喉區(qū)拆除為施工難點，切割量較大。爐喉鋼
磚與無鑲磚冷卻壁區(qū)的環(huán)縫全部畫線切割，環(huán)縫切
掉寬度為200～300 mm，便于清除隙縫中的粘結劑，
每相鄰2～3 塊冷卻設備畫縱線切割。
無冷區(qū)縱線、環(huán)線切割縫切掉寬度均為200～
300 mm。
板壁結合區(qū)、全冷卻壁區(qū)則每1～2 塊設備設置
縱向全長切割線，環(huán)縫可視拆除單元大小，每2～
3 段冷卻設備設置一條環(huán)線。
相鄰拆除單元中間切割縫兩端預留100 mm，拆
除時再行切割。特制簡易割槍使用DN15 鋼管及高壓
膠管組裝而成，球閥控制開關，特點為操作距離遠，
安全性高，且送風量大，切割效率高。
5. 本體拆除
爐殼表面切割完畢后，拆除單元間已無剛性連
接，但生產期間受熱漲冷縮影響，冷卻設備之間被
粘結劑、渣礦混合物等填充密實，已形成一體，難
以相互脫離，需對其連接處施加外力破壞連接。
爐喉鋼磚有水冷鋼磚和無冷爐喉鋼磚之分，而
水冷鋼磚與冷卻壁結構形式相近，故將其歸入冷卻
壁拆除范疇。無冷鋼磚段由構造托圈承托，且每相
鄰鋼磚間由螺栓連接，拆除時需將托圈、螺栓切斷
后才能使其相互脫離。首先打開缺口，選擇任一拆
除單元間隙，切割此區(qū)域爐皮使連接區(qū)域外露，用
風鎬將表層灌漿料等物鑿掉，露出連接螺栓及托圈。
將螺帽或螺母切斷，即可解除螺栓連接；切割托圈
使其脫離爐殼。同樣方法解除相鄰拆除單元間的連
接，即可使之孤立，由于填充物等的粘結影響，還
需在相鄰爐殼上設置千斤頂，借力于千斤頂即可將
其推入爐內。
冷卻壁等設備本體截面外寬里窄，向爐內側拆
除時勢必造成冷卻壁卡死現(xiàn)象，需先將合門拆除或
先將任意一塊爐殼連帶冷卻壁往外拆掉，打開缺口。
無冷區(qū)沒有冷卻壁，本體構造為耐材砌墻加外
部爐殼，拆除相對簡單，及時清理耐材即可。
爐身爐腰段冷卻壁拆除工程量大，爐襯較薄，
掛渣量逐漸增加，本階段需靈活使用卷揚機拆除。
爐殼上縱、環(huán)切割縫切割完畢后，將卷揚機繩扣掛
上拆除單元外側上方螺栓密封罩或者水管上，水管
要割短距離爐皮30～40 mm，管頭保證光滑。點動
卷揚機使拆除單元間松動，拆除單元間隙透亮后即
可拖拽入爐。靈活設置導向滑輪，將其固定到作業(yè)
面上層平臺梁上。
拆除作業(yè)到風口段時，需將爐內廢物進行大清
理。然后進行爐缸段結構拆除，爐缸段冷卻壁均為
光面冷卻壁，冷卻壁之間填充物少，切割縫切割完
畢后可輕易將其拆除，要避免拆除物散落至爐基，
后期難以清理。
爐底耐材清理完畢后進行爐底板、爐底工字鋼、
爐底水冷管拆除。爐底板拆除時沿工字鋼翼緣板切
割，將爐底板分條拆除，完畢后清理工字鋼間搗料
等耐材。清理干凈后逐層將工字鋼、水冷管拆除。
三、 注意事項
（1）拆除后各層框架平臺形成的孔洞要及時設
置臨時欄桿。
（2）拆除為立體交叉作業(yè)，爐內清理時上方不
得向爐內拋物。整個拆除前期，爐內嚴禁進人。上
下方使用對講機溝通。
（3）熱風圍管系統(tǒng)不改造的情況下，拆除之
前需對各風口裝置彎頭大法蘭面標高予以記錄存
檔，留以安裝參考使用。
（4）拆除期間廢物運輸必須及時暢通，避免出
鐵場堆積大量雜物。
（5）前期施工需攜帶煤氣報警儀。
四、 結語
由于本技術工序安排合理，思路先進，施工安
全目標、進度目標均超出業(yè)主預期，為后續(xù)設備安
裝、爐窯施工爭取了寶貴的時間。在日鋼、凌鋼高
爐大修工程中，其建設部非常肯定本技術方法。
（作者單位：天津二十冶金屬結構工程分公司）

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