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催化裂化裝置余熱鍋爐存在問題及改造措施

文檔作者：鄭軍如，孟祥龍周川何新土文檔來源：中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一一研究所			點(diǎn) 擊數(shù)：
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第44卷增刊1
2O15年8月
石油化工設(shè)備 Vo1．44 Supplement 1
PETRO—CHEMICAL EQUIPMENT Aug．2015
文章編號(hào)：1000-7466(2015)增刊1-0083—04
催化裂化裝置余熱鍋爐存在問題
及改造措施
鄭軍如，孟祥龍，周 川，何新土
(中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一一研究所，上海201108)
摘要：在對(duì)催化裂化裝置余熱鍋爐煙氣低溫腐蝕問題分析的基礎(chǔ)上，介紹了余熱鍋爐存在問題以及
在鍋爐結(jié)構(gòu)、換熱設(shè)備、傳熱研究開發(fā)方面的技術(shù)改造經(jīng)驗(yàn)。改造后消除了省煤器低溫腐蝕現(xiàn)象，
極大減輕了尾部受熱面的積灰，保證了過熱蒸汽出口溫度，提高了鍋爐熱效率。技術(shù)改造方案和措
施具有較好的推廣價(jià)值，可廣泛應(yīng)用于類似余熱鍋爐和廢熱鍋爐的改造中。
關(guān)鍵詞：余熱鍋爐；催化裂化裝置；腐蝕；改造
中圖分類號(hào)：TQo53；TK229．92 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B doi：10．3969／j．issn．1000—7466．2015．S1．024
Problem s and Improvem ent M easures of W aste Heat Boiler in
Fluidized Catalytic Cracking Units
ZHENG Jun—ru，MENG Xiang-long，ZHOU Chuan，HE Xin。tu
(Shanghai M arine Diesel Engine Research Institute，Shanghai 201 108，China)
Abstract：Based on the performance analysis of the dew points corrosion of flue gas in FCC boil—
er，the revamping experiments of boiler structure，heat exchanger system and heat transfer tech—
nology was introduced．The revamped device can avoid the low temperature corrosion，reducing
the dust on tail heating surface，ensuring the outlet temperature of super—heated steam．The im—
provement measure can be widely spread in the similar waste heat boiler．
Key words：waste heat boiler；catalytic cracking unit；corrosion；improvement
煉油企業(yè)催化裂化裝置配帶的余熱鍋爐有兩種
形式，一種為回收非完全再生煙氣物理熱并通過燃
料補(bǔ)燃回收煙氣中CO化學(xué)熱的燃燒式余熱鍋爐，
另一種為回收完全再生煙氣中物理熱的非燃燒式余
熱鍋爐_1。]。在余熱鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，受再生煙氣成分及
再生煙氣中催化劑粉塵對(duì)鍋爐尾部受熱面影響認(rèn)識(shí)
的限制，使得國(guó)內(nèi)催化裂化裝置余熱鍋爐普遍存在
著省煤器腐蝕泄漏、受熱面積灰嚴(yán)重、爐膛壓力和排
煙溫度偏高及過熱器過熱能力不足等問題，導(dǎo)致余
熱鍋爐頻繁停爐、清灰，部分再生煙氣被迫直接從旁
通煙道排向煙囪，部分中壓飽和蒸汽只能串入低壓
蒸汽管網(wǎng)，給生產(chǎn)安全帶來隱患，造成大量的熱量浪
費(fèi)和較大的經(jīng)濟(jì)損失。
中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一一研究所在分析
催化裂化裝置余熱鍋爐再生煙氣低溫腐蝕性能和催
化劑粉塵在尾部受熱面管子積灰特性的基礎(chǔ)上，利
用多年來在鍋爐結(jié)構(gòu)、換熱設(shè)備、傳熱研究開發(fā)方面
的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)催化裂化裝置余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)形式、再
生煙氣成分和運(yùn)行中存在的問題，根據(jù)鍋爐實(shí)際運(yùn)
行操作參數(shù)和鍋爐改造要求，提出了有效的解決措
施。通過對(duì)中石化、中石油及各地方煉油廠等企業(yè)
中催化裂化裝置余熱鍋爐的技術(shù)改造，較好地解決
了余熱鍋爐存在的問題，可靠性好，達(dá)到了增產(chǎn)、防
腐、節(jié)能和環(huán)保的效果。
收稿日期：2015-03—06
作者簡(jiǎn)介：鄭軍如(1974一)，男，江蘇南通人，高級(jí)工程師，學(xué)士，目前主要從事余熱鍋爐的技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用推廣工作。
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石油化工設(shè)備 2015年第44卷
1 余熱鍋爐存在問題及原因分析 2 余熱鍋爐改造措施
1．1 省煤器腐蝕泄漏
余熱鍋爐的省煤器普遍采用錯(cuò)列布置的光管蛇
形管結(jié)構(gòu)，在運(yùn)行中存在著易積灰、除灰難、阻力大
等問題，是導(dǎo)致爐膛壓力偏高、排煙溫度偏高的直接
原因。
省煤器腐蝕泄漏在催化裂化裝置余熱鍋爐中普
遍存在，在加工含硫量較高原油時(shí)尤為嚴(yán)重。其原
因是再生煙氣的酸露點(diǎn)溫度較高(一般為130～
150℃)，而省煤器管壁溫度低于酸露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致
在管壁面凝結(jié)一層酸水，使管子腐蝕穿孔而泄漏。
通常余熱鍋爐承受中壓，大氣式除氧器除氧水溫度
為104℃ ，由于水側(cè)的傳熱系數(shù)很大，即使排煙溫度
高達(dá)270℃或更高，省煤器進(jìn)水段的管壁溫度也只
有約110℃ ，低于再生煙氣露點(diǎn)溫度，造成省煤器管
子腐蝕。
1．2 受熱面積灰嚴(yán)重
催化裂化裝置余熱鍋爐的再生煙氣中夾帶著
O．6～1．0 g／m。的微球硅酸鋁催化劑，粒度為4～
20 pm。這些微小的催化劑粉塵流經(jīng)受熱面管子時(shí)，
會(huì)被靜電吸附在受熱面管子上。尤其在省煤器低溫
段，因管壁溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度，催化劑粉塵會(huì)牢
牢黏結(jié)在管壁上，并且越結(jié)越厚，越結(jié)越堅(jiān)硬。通常
使用的吹灰器吹灰強(qiáng)度達(dá)不到要求，對(duì)于錯(cuò)列布置
的省煤器結(jié)構(gòu)清灰效果很不理想，隨著鍋爐運(yùn)行時(shí)
間的增加，受熱面積灰日趨嚴(yán)重。
1．3 爐膛壓力及排煙溫度偏高
爐膛壓力及排煙溫度偏高是受熱面積灰嚴(yán)重直
接導(dǎo)致的后果。受熱面積灰嚴(yán)重，使得煙氣流通面
積減小，流動(dòng)阻力增大，爐膛壓力偏高。爐膛壓力升
高既降低了煙機(jī)的做功效率，又容易產(chǎn)生煙氣泄漏，
帶來安全生產(chǎn)隱患。在鍋爐運(yùn)行后期，只能將部分
再生煙氣直接從旁通煙道排向煙囪，不但造成再生
煙氣熱量浪費(fèi)，同時(shí)會(huì)污染環(huán)境。
1．4 過熱器過熱能力不足
過熱器過熱能力不足是兩方面原因造成的：
(1)過熱器受熱面積灰使過熱器傳熱能力下降，
過熱器出口蒸汽溫度下降。
(2)尾部受熱面積灰使?fàn)t膛壓力偏高，只能將部
分再生煙氣直接從旁通煙道排向煙囪，再生煙氣流
量減少，過熱器的對(duì)流傳熱量減少，使過熱器出口蒸
汽溫度下降。
2．1 改造省煤器結(jié)構(gòu)
(1)翅片管蛇形管結(jié)構(gòu)與光管相比，翅片管傳
熱面積可增加7～8倍，傳熱能力增加約3倍，同時(shí)
翅片管具有一定的自清灰能力[8]。因此，在原有余
熱鍋爐省煤器布置空間范圍內(nèi)，將省煤器改造成翅
片管蛇形管結(jié)構(gòu)，可適當(dāng)增加省煤器傳熱能力，達(dá)到
降低排煙溫度的目的，排煙溫度可降至16O℃以下。
(2)順列布置將省煤器錯(cuò)列布置改為順列布
置，并適當(dāng)調(diào)整管排橫向節(jié)距，可降低煙氣流動(dòng)阻
力，同時(shí)有利于尾部清灰。
(3)合理分段 根據(jù)計(jì)算的省煤器總體傳熱量
及加熱鍋爐給水和外供熱水的需要對(duì)省煤器進(jìn)行合
理分段。省煤器合理分段可增加鍋爐運(yùn)行可靠性，
若省煤器某根管子出現(xiàn)泄漏，可及時(shí)將該級(jí)省煤器
切除，保證鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。
2．2 增設(shè)給水預(yù)熱器
省煤器出現(xiàn)低溫腐蝕泄漏是進(jìn)口水溫太低造成
的，因此需提高省煤器進(jìn)口水溫，增設(shè)給水預(yù)熱器。
給水預(yù)熱器利用尾部煙氣熱交換器或低溫段省煤器
的出水(一般為18o～ 190 ℃)，將省煤器給水從
lO4 C加熱到13O～150℃(可調(diào))后再進(jìn)入省煤器，
保證省煤器管壁溫度高于煙氣酸露點(diǎn)溫度，杜絕省
煤器低溫腐蝕，同時(shí)達(dá)到充分回收煙氣余熱的目的。
2．3 增設(shè)低低溫過熱器
由于再生煙氣中含有催化劑粉塵，使過熱器受
熱面積灰，導(dǎo)致過熱器過熱能力不足，煙氣熱量后
移。在鍋爐對(duì)流蒸發(fā)段出口和省煤器人口之間的空
間內(nèi)增設(shè)低低溫過熱器，以優(yōu)化長(zhǎng)周期蒸汽過熱能
力。將外來飽和蒸汽先引入該低低溫過熱器過熱至
310。C左右進(jìn)入過熱器進(jìn)口集箱，再與余熱鍋爐白
產(chǎn)飽和蒸汽混合，提高過熱器入口蒸汽的焓值，可確
保余熱鍋爐熱量后移后提高過熱蒸汽出口溫度，使
過熱蒸汽出口溫度滿足設(shè)計(jì)值。
2．4 增設(shè)正壓防爆蒸汽吹灰器
選擇合理的吹灰器，及時(shí)有效地將靜電吸附在
省煤器、低低溫過熱器表面的催化劑粉塵清除，是達(dá)
到鍋爐改造設(shè)計(jì)效果的重要保證。根據(jù)催化劑粉塵
沉積在受熱面上的特性，設(shè)計(jì)開發(fā)了適合于清除催
化裂化裝置余熱鍋爐催化劑粉塵的正壓、防爆、固定
旋轉(zhuǎn)式蒸汽吹灰器(專利號(hào)：ZL 2007 2 0074534．
4) 。該吹灰器采用特殊的噴嘴設(shè)計(jì)，利用1．0～
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增刊1 鄭軍如，等：催化裂化裝置余熱鍋爐存在問題及改造措施 · 85 ·
1．5 MPa、250℃ 的低壓蒸汽，最大蒸汽耗量為
130 kg／rnin，吹掃時(shí)問約69 S，有效吹掃半徑約
2．5 m，每天吹掃1～2次可有效保證吹灰效果。該
吹灰器采用PLC自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單、便捷，目前已
廣泛用于催化裂化裝置余熱鍋爐改造中，使用效果
得到用戶的一致肯定。
2．5 增設(shè)水熱媒空氣預(yù)熱器 1o la]
為了降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率，對(duì)燃
燒式余熱鍋爐改造時(shí)，設(shè)置了一套水熱媒空氣預(yù)熱
器(專利號(hào)：ZL 2007 2 0076364．3)_1 。水熱媒空氣
預(yù)熱器是一種利用鍋爐尾部余熱，以水為傳熱媒介，
將煙氣熱量轉(zhuǎn)化為提高助燃空氣溫度的節(jié)能設(shè)備，
完全避免了常用管式空氣預(yù)熱器存在的漏風(fēng)、低溫
腐蝕問題。水熱媒空氣預(yù)熱器可以獨(dú)立設(shè)置煙氣熱
交換器加熱空氣，也可以用低溫段省煤器的出水(一
般180～190℃)為熱源，將助燃空氣溫度由20℃加
熱至l6O uC左右，既增加了燃燒穩(wěn)定性，又降低了瓦
斯(燃料油)消耗量。
3 改造施工周期
根據(jù)石化企業(yè)鍋爐改造工期短、設(shè)備運(yùn)行周期
長(zhǎng)的要求，結(jié)合煙氣含粉塵、易積灰的特點(diǎn)，鍋爐改
造中的主要設(shè)備均采用模塊化箱式結(jié)構(gòu)(專利號(hào)：
ZL 200520041753．3)l】 ，所有受壓元件的焊接、拍
片、檢驗(yàn)和整體水壓試驗(yàn)全部在制造廠完成，現(xiàn)場(chǎng)只
需用護(hù)板將各模塊連接并外保溫即可。
現(xiàn)場(chǎng)施工一般可以在2周內(nèi)完成，施工強(qiáng)度低，
難度小，質(zhì)量容易保證，特別適用于煉油廠裝置檢修
和搶修。
4 結(jié)語
催化裂化裝置余熱鍋爐普遍存在尾部受熱面
腐蝕、積灰嚴(yán)重、排煙溫度和爐膛壓力偏高、過熱
蒸汽出口溫度偏低以及鍋爐熱效率低等問題，影
響了鍋爐的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重。利
用無腐蝕多熱源水熱媒技術(shù)，采用獨(dú)特的模塊化
箱體結(jié)構(gòu)熱交換器設(shè)備和正壓防爆固定旋轉(zhuǎn)式吹
灰器對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行改造，消除了省煤器低溫腐
蝕現(xiàn)象，極大減輕了尾部受熱面的積灰，保證了過
熱蒸汽出口溫度，提高了余熱鍋爐熱效率，達(dá)到了
增產(chǎn)、防腐、節(jié)能和環(huán)保效果，保障了余熱鍋爐的
長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。文中所述的技術(shù)改造措施
具有較好的推廣價(jià)值，可廣泛應(yīng)用于類似的余熱
鍋爐和廢熱鍋爐改造中。
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