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天然氣管道防護工程施工組織設(shè)計

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施工組織設(shè)計/施工方案報審表
    表號：A 2                                                    編號：            
工程名稱		合同編號	
 
 致              監(jiān)理有限責(zé)任公司

茲提交：
          √  1.單項工程施工組織設(shè)計
2. 單位工程施工組織設(shè)計
3. 分部分項工程劃分方案
4.                  分項工程施工方案
5.                  特殊工程專項施工方案
6.                  技術(shù)核定
   
 
 附：技術(shù)、工藝方案說明和圖表共   32   頁。
    本次上報內(nèi)容已經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人審查批準,請予以審核。
                                  施工單位（章）：                             
                                  項目經(jīng)理：                 日期：

監(jiān)理部審核意見：
              同意此施工組織設(shè)計/施工方案。
 不同意此施工組織設(shè)計/施工方案。
 按以下之意見修改后再報：
                                                                     
  項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：                                
  監(jiān)理工程師：            日期：           HSE監(jiān)理工程師：            日期：        
總監(jiān)理工程師：             日期：

施工組織設(shè)計（方案）審批頁
單位工程名稱	 天然氣管道防護工程

我方已根據(jù)  天然氣管道防護工程施工圖設(shè)計  的有關(guān)規(guī)定完成了  天然氣管道防護工程  工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。
附：施工組織設(shè)計（方案）
     項目經(jīng)理： （簽字）

（公章）
日    期：
專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：
1、	是否符合設(shè)計、圖紙要求：
2、	是否符合標準、規(guī)范的規(guī)定：
3、	是否符合現(xiàn)場的實際情況：
4、	確認該方案的工程量：
5、	方案是否合理、可行：
       專業(yè)監(jiān)理工程師：
                                                   日          期：
總監(jiān)理工程師審核意見：
1、質(zhì)量保證措施是否完備：              2、安全技術(shù)措施的可行性：
3、質(zhì)量檢驗是否符合標準：              4、環(huán)保措施：

總監(jiān)理工程師：
                                                              （公章）
          日        期：
建設(shè)單位意見：

項目負責(zé)人：
                                                               （公章）
日      期：

天然氣管道防護工程施工方案

編  制：

審  核：

批  準：

編制單位：  
               編制日期：二0 年 月 日
目  錄
第一章  編制依據(jù)	3
1.業(yè)主提供的資料	3
2.線路踏勘情況	3
3.同類工程經(jīng)驗	3
4.國家法律及相關(guān)標準規(guī)范	3
第二章  施工方案	3
2.施工部署	3
第三章  工程施工方案	3
1.施工前的準備	3
2.施工便道修筑	3
3.擋土墻施工	3
4.砼（鋼筋混凝土）施工	3
5.作業(yè)面開挖的施工方法	3
6錨桿施工	3
7.對已建油氣管道、光纜保護措施	3
8.保證本工程順利實施的技術(shù)措施	3
9.其他保證本工程順利實施的其他措施	3
第四章  應(yīng)急預(yù)案	3
1.應(yīng)急組織機構(gòu)	3
2.應(yīng)急小組織職責(zé)	3
3.應(yīng)急準備	3
4.應(yīng)急程序	3
5.現(xiàn)場應(yīng)急報警程序	3
6.工程施工現(xiàn)場突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案	3
7.施工現(xiàn)場火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案	3
8.員工食物或有害氣體中毒應(yīng)急預(yù)案	3
9.環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案	3
第五章 質(zhì)量保證措施	3
1.工程質(zhì)量目標	3
2.項目質(zhì)量管理機構(gòu)	3
第六章 安全生產(chǎn)保證措施	3
第七章 文明施工及環(huán)保措施	3
第八章 雨季施工措施	3

第一章  編制依據(jù)
本施工組織設(shè)計主要依照以下文件、圖紙、施工及驗收規(guī)范等資料進行編制：
1.業(yè)主提供的資料
《 天然氣管道防護工程施工圖設(shè)計》
2.線路踏勘情況
單位組織的現(xiàn)場線路踏勘情況。
3.同類工程經(jīng)驗
結(jié)合我公司同類水工保護的施工經(jīng)驗。
4.國家法律及相關(guān)標準規(guī)范
4.1《中華人民共和國生產(chǎn)法》       主席令第13號（2014年12月1日起施行）
4.2《中華人民共和國消防法》       主席令第6號（2009年5月1日起施行）
4.3《中華人民共和國環(huán)境保護法》   主席令第9號（2015年1月1日起施行）
4.4《中華人民共和國水土保持法》   主席令第39號（2011年3月1日起施行）
4.5《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》主席令第31號（2015年4月24日修正）
4.6《中華人民共和國水污染防治法》主席令第87號（2008年6月1日實施）
4.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2015 
4.8《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011
4.9《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）
4.10《公路工程技術(shù)標準》（JTG B01-2003）
4.11《公路路基設(shè)計規(guī)范》（JTG D30-2014）
4.12《公路排水設(shè)計規(guī)范》（JTJ 018-97）
4.13《公路土工試驗規(guī)程》（JTG E40-2007）
4.14《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F10-2006）

第二章  施工方案
本項目地處 ，因山體滑踏，原有山體出現(xiàn)滑坡，導(dǎo)致本項目沿線以敷設(shè)一條天然氣管道及道路存在較大的安全隱患,且管道側(cè)山坡角度 80°～85°，幾乎為直角；為防患于未然，現(xiàn)急需邊坡防護工作。由于長期邊坡受雨水沖刷、侵蝕造成山體滑坡較嚴重，坡腳擋墻基礎(chǔ)還算牢固，山體土層極不穩(wěn)定，受山體雨水從刷，已出現(xiàn)大面積坍塌外移，現(xiàn)場踏勘可知，考慮經(jīng)濟實用性，對已施工邊坡基礎(chǔ)采取保留利用，并延長擋墻基礎(chǔ)設(shè)施，  地處山區(qū)重丘陵地帶，山區(qū)不確定性因數(shù)較大，且山坡腳為耕種農(nóng)田。
為解決雨水及山體自然流水對坡體的沖刷，會影響坡體穩(wěn)定性問題，綜合考慮本項目的特殊性。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，須對擋墻墻背不穩(wěn)定自然邊坡進行刷坡至較穩(wěn)定坡面，采用框格錨桿注漿防護。
1.3 建設(shè)地點
 。 
1.4具體施工內(nèi)容 
項目	單位	工程量
擋土墻	C15片石砼	M3	729
	袋裝砂礫	M3	11.7
	Φ10PVC管	m	12
	挖基土方	M3	48.5
框格錨桿防護	C25砼	M3	20.584
	Φ8	kg	528.86
	Φ10	kg	957.9
	Φ12	kg	647.59
	植生袋	M3	36.27
	植草灌	M2	241.49
	錨桿GI	Kg	3803.39
	挖土方（坡面清理）	M3	139.5
頂部截水溝	漿砌片石	M3	6.4
施工便道	材料運輸	m	200
2.施工部署
2.1 施工部署
2.1.1 施工部署的基本原則
本著建立一個高效運作的項目管理機構(gòu)，做到精細管理，確保按程序施工，按標準進行施工全過程管理，確保工程按期完工，早投產(chǎn)早見效益。
2.1.2 施工部署的指導(dǎo)思想
?	按項目法組織施工，以我公司所有的工程施工人員及管理人員為依托，在公司范圍內(nèi)挑選技術(shù)素質(zhì)好、有高邊坡施工經(jīng)驗及管道水保施工經(jīng)驗的人員組建項目部，配置適合的施工的施工機械設(shè)備，確保施工整體隊伍的高素質(zhì)、高水平，確保施工設(shè)備滿足工程總體需要。
?	工程施工管理的全過程，嚴格按照并執(zhí)行GB/T19001-2008（ISO9001：2008）標準，做到管理工作程序化、規(guī)范化、標準化。
?	加強技術(shù)、質(zhì)量、HSE管理和過程控制，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)標準和施工規(guī)范，提高工程一次合格率，確保工程達到現(xiàn)行國家驗收標準的優(yōu)良等級。
?	運用國際通行的項目管理軟件進行項目的計劃控制與合同管理，編制各種工序的施工運行計劃表，進行工期的優(yōu)化控制。加強網(wǎng)絡(luò)計劃管理，合理調(diào)配施工力量，充分考慮各方面因素的影響，兼顧前后，上下左右，保證工作計劃的順利執(zhí)行，確保工期提前或正點。
?	強化施工全過程的經(jīng)營管理。提高物資采購質(zhì)量和及時供貨，保證施工設(shè)備機具和工序能力的滿足；加強工程成本的控制，努力降低工程成本和工程造價，確保甲、乙雙方最終有一個較好的經(jīng)濟效益。
?	全方位、多角度加強項目管理，確保人、財、物的適時投入，保證工程的高速度、高水平、高質(zhì)量、高效益“四高”目標的實現(xiàn)。
2.2 施工組織
2.2.1 組織機構(gòu)
 
2.2.2 項目部主要崗位職責(zé)
2.2.2.1項目經(jīng)理： 
A.	全面負責(zé)組織工程的實施，對工程的質(zhì)量、進度和安全負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
B.	組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。
C.	組織對全體施工人員進行質(zhì)量及HSE培訓(xùn)。
D.	組織制定項目經(jīng)濟責(zé)任制及其他制度，并確保其實施。
E.	組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。
F.	組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。
2.2.2.2現(xiàn)場負責(zé)人： 
A.	負責(zé)項目施工組織與現(xiàn)場管理。
B.	參與項目重大問題的討論與決策。
C.	組織各項施工準備工作。
D.	按項目實施計劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。
E.	組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計劃。
F.	參與組織竣工檢查、驗收，組織編制保投產(chǎn)計劃，并組織實施。
2.2.2.3項目總工程師： 
A.	對技術(shù)、質(zhì)量安全、機動資產(chǎn)等部門進行專業(yè)管理。
B.	參與項目重大問題的討論與決策。
C.	組織對施工人員進行質(zhì)量、HSE培訓(xùn)。
D.	組織編制項目施工實施計劃、質(zhì)量管理計劃、HSE管理計劃及保證措施，制定各專業(yè)管理制度，并組織實施、檢查和調(diào)整。
E.	組織處理解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量及HSE問題。
F.	組織項目技術(shù)質(zhì)量、HSE檢查。
G.	組織整理、編制各項竣工資料，參與組織竣工驗交。
2.2.2.4 HSE監(jiān)督官： 
A.	建立HSE管理網(wǎng)絡(luò)，將HSE管理職能和管理活動按照不同的級別進行分工，使之能夠有效地開展。
B.	根據(jù)當(dāng)?shù)靥攸c，編寫有針對性且實用的項目HSE體系文件。
C.	全面負責(zé)整個項目的HSE培訓(xùn)、審核和監(jiān)督檢查。
D.	制訂并實施工程應(yīng)急反應(yīng)計劃，對項目交通安全進行嚴格管理。
E.	針對沿線的生態(tài)環(huán)境及文物古跡特點，編寫環(huán)境評估報告，并提出相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。
2.2.2.5 施工管理部
A.	負責(zé)施工的日常調(diào)度工作。
B.	根據(jù)生產(chǎn)實際情況，做好設(shè)備的合理調(diào)配。
C.	按合同規(guī)定的施工規(guī)范、施工圖紙，組織實施各項技術(shù)工作。
D.	負責(zé)制定施工技術(shù)文件和作業(yè)指導(dǎo)書。
E.	組織編寫施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。
F.	負責(zé)施工技術(shù)文件的變更的聯(lián)絡(luò)與實施工作。
G.	組織技術(shù)交底，負責(zé)技術(shù)管理工作，監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。
H.	負責(zé)各種統(tǒng)計報表的收集、匯總上報工作。
2.2.2.6 安全環(huán)保部
A．負責(zé)HSE的日常管理和監(jiān)督工作。
B．落實執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的方針、政策。
C.負責(zé)該工程的安全教育和安全防范工作，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
D．完善施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系和安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，組織安全生產(chǎn)檢查，及時召開安全分析會排除安全事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施。
2.2.2.7物資后勤部
A．負責(zé)施工消耗材料和自購工程材料的采購、接收、運輸、保管、發(fā)放等管理工作，對自購材料的質(zhì)量全面負責(zé)。
B．負責(zé)甲供材料的接收、運輸、保管工作，并及時發(fā)放到施工現(xiàn)場。
C.	負責(zé)工程后勤保障、辦公用品采辦及發(fā)放，負責(zé)信息管理及文件控制。
D.	負責(zé)協(xié)調(diào)地方主管部門的關(guān)系。
E.	協(xié)助業(yè)主辦理沿線的施工通過權(quán)。協(xié)助業(yè)主辦理辦理管線臨時用地手續(xù)。
2.2.2.8經(jīng)營管理部
A.	負責(zé)工程成本的控制、工期控制。
B.	組織編寫施工計劃，搞好計劃管理。
C.	負責(zé)編制工程預(yù)算、結(jié)算文件。
D.	組織制定經(jīng)濟責(zé)任制，并負責(zé)具體實施。
E.	辦理工程進度款審批手續(xù)。
F.	負責(zé)各種合同的起草和管理工作。
G.	監(jiān)督主合同條款的執(zhí)行。
H.	負責(zé)向業(yè)主和監(jiān)理提供合同中規(guī)定的證明文件。
2.3項目部組織機構(gòu)間的關(guān)系、職責(zé)范圍及授權(quán)
2.3.1施工組織及任務(wù)劃分
本工程采用項目法施工，成立江西項目部。下設(shè)4個職能部門，2個施工隊，按經(jīng)營層、管理層、操作層三個層次劃分，職責(zé)范圍為：
2.3.1.1 經(jīng)營管理層(4人)
項目經(jīng)理： 
現(xiàn)場負責(zé)人： 
項目總工程師：  
HSE監(jiān)督官：  
現(xiàn)場安全員： 
2.3.1.2 項目管理層設(shè)4個部門：施工管理部、安全環(huán)保部、物資后勤部、經(jīng)營管理部。
(1)施工管理部（12人）：工程部主任1人，工藝工程師1人，計劃工程師1人，質(zhì)檢工程師2人，測量/土建工程師1人，資料員1人，生產(chǎn)調(diào)度1人，司機3人，對外關(guān)系協(xié)調(diào)1人。
負責(zé)計劃的實施，施工組織協(xié)調(diào)和生產(chǎn)銜接,車輛安排及現(xiàn)場文明施工,編制生產(chǎn)日報,負責(zé)組織每周的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會；
在技術(shù)管理方面：負責(zé)組織圖紙匯審、設(shè)計交底、編制施工技術(shù)方案和措施，組織和監(jiān)督施工技術(shù)措施及標準規(guī)范的實施，對施工中重點、關(guān)鍵工序進行控制，處理施工中的技術(shù)難題，收集施工技術(shù)資料，組織交工及竣工資料的組卷。
在質(zhì)量管理方面：負責(zé)制訂質(zhì)量計劃和檢驗及試驗計劃，并監(jiān)督實施，組織生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制，檢查、檢測和評定驗收，落實質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系的運轉(zhuǎn)及相關(guān)文件的執(zhí)行，以確保工程質(zhì)量得到有效地管理和控制。
(2) 安全環(huán)保部(3人)：安全部主任1人，安全員1人，司機1人。
負責(zé)全面安全管理工作,編制安全環(huán)保施工措施,辦理安全許可證件,召開安全管理專題會和周一安全講話,組織安全檢查工作。
(3)物資后勤部(3人) ：材料工程師1人,保管員1人，司機1人。
負責(zé)承包商供應(yīng)項目的設(shè)備/材料和專用工具的采辦（包括訂購、催交和驗收、外觀檢查、運輸、儲存及檢驗）和現(xiàn)場保管及發(fā)放，以及采辦合同管理。
負責(zé)行政管理和后勤服務(wù)及生活保障，負責(zé)文件起草、打印、宣傳、教育工作和設(shè)備管理以及項目文件及信息管理。
（4）經(jīng)營管理部（3人）：經(jīng)濟師1人（兼管人事勞資/定額），合同/造價工程師 1人，會計師1人。
負責(zé)經(jīng)營管理和成本控制及資源配置；編制工程預(yù)算，財務(wù)費用報表，成本分析報告，并進行工程結(jié)算。
2.3.1.3  項目操作層
操作層包括：一個錨桿施工隊、一個個土建施工隊。
(1)錨桿施工機組（18名/隊），
施工隊配置:隊長1人，技術(shù)/質(zhì)檢員1人，鉆孔4人、電焊工1人、氣焊工1人、設(shè)備操作手3人、廚師1人，力工6人。
錨桿施工機組：邊坡的錨桿位置的確定，錨桿的鉆孔、安裝等錨桿施工任務(wù)。
(2)土建施工隊(24人/隊）
隊長1人，司機2人，瓦工6人，混凝土工4人、模板工4人，廚師1人，力工6人。
土建施工機組：擋土墻、護坡漿砌片石的制作施工。并承擔(dān)物資材料的拉運工作，做好統(tǒng)計。

第三章  工程施工方案
1.施工前的準備
1.1施工前認真結(jié)合設(shè)計圖紙，對施工現(xiàn)場分區(qū)分片進行工程劃分，以利于工程的開展。
1.2施工前，對已有的控制樁和水準點進行加密和復(fù)測，以保證控制樁和水準點的精度和頻率能夠隨時滿足施工現(xiàn)場測量工作的需要。
1.3施工前，確定好管道的具體位置，與巡線隊結(jié)合，采用雷迪檢測儀器確定管道位置及埋深，做好標記，并做好相應(yīng)的保護措施。
1.4利用挖掘機和推土機，將施工范圍內(nèi)（含挖方區(qū)和填方區(qū)）的雜草、樹墩及樹木主根拔除，并將地表的大塊石頭、耕植土、腐殖土全部清除。
1.5測量橫斷面，復(fù)核工程量，制定作業(yè)計劃。
1.6主要施工工序：
施工便道修筑→擋土墻施工→框格錨桿施工→頂部截水溝施工
2.施工便道修筑
由現(xiàn)場踏勘情況可知，施工設(shè)備進出施工現(xiàn)場需修筑一條長200m，寬6m，厚60cm的設(shè)備進出場道路及材料存放場，施工便道依托原有鄉(xiāng)村小路拓寬修筑，采用砂石鋪墊，挖掘機鋪平壓實的方法進行。
同時因材料無法一次運輸?shù)轿唬枰蔚惯\至施工地點。擬在山坡上部修筑一條長100m，寬5m的材料倒運便道。
便道承載力應(yīng)滿足現(xiàn)場施工要求，修筑進場道路所需土石方量應(yīng)按實際用量統(tǒng)計列表。
3.擋土墻施工
3.1施工流程：
    （1）基槽放線→基槽土石方開挖→澆砼墊層→擋土墻放線→搭設(shè)操作架→支模→澆筑砼→拆模→模板升高（重復(fù)以上工序）→回填
3.2基槽開挖：
擋土墻基礎(chǔ)開挖：開挖時因場地狹窄且開挖深度較深，因臨近天然氣管道，必須采用人工開挖進行，避免損傷管道和光纜。由于基槽周邊無土石方堆料場地，故采用自卸汽車運土，開挖的土石方堆放至業(yè)主工程師指定的棄土場，臨時堆放。開挖邊坡嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行放坡，不允許偏陡，防止塌方或滑坡，保證施工邊坡穩(wěn)定。根據(jù)實際開挖情況，如遇不良地質(zhì)情況，立即請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等現(xiàn)場確定開挖邊坡是否采取支護措施。基坑開挖完成后，及時進行地基驗槽封閉。
3.3模板施工：
1)模板施工方法簡介
毛石混凝土擋土墻模板采用木模板，厚度18mm，采用拼裝方式，每塊拼裝模板尺寸為1860×1200，水平背楞為100×50木枋＠200，豎向背楞選用2×φ48×3.5鋼管固定，＠600mm；采用M14的對拉螺栓間距600×600進行拉結(jié)；模板距上口150mm處預(yù)留預(yù)埋對拉螺栓孔，砼澆筑時進行對拉螺栓預(yù)埋，用于下一次模板的支撐和固定。擋土墻兩側(cè)采用雙排鋼管腳手架作為操作架，操作架立桿縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置水平桿與擋土墻砼預(yù)埋的結(jié)拉螺栓連接保證操作架的穩(wěn)定。水平撐桿間距水平間距為1500，步距為1.2米，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。
擋土墻泄水孔采用 10 厘米的 PVC 管，按梅花形間距 2 米布置。
2)模板的組裝和加高
模板預(yù)拼安成后，采用挖掘機在現(xiàn)場吊裝接長，模板與模板的接長采取
兩相接模板的背枋上鉆孔，用螺栓進行鎖緊，模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊；連續(xù)接長接長長度為每段擋土土墻伸縮縫的長度加模板交匯長度，施工中采用跳槽法施工即隔段施工法，以解決伸縮縫的留設(shè)問題。模板加高采用分層施工法第一層砼澆筑完后砼未進入初凝前進行螺栓的預(yù)埋，預(yù)埋長度＞300mm，養(yǎng)護2～3天后拆模，利用原模板上口預(yù)埋的螺栓穿入下層模板底部的預(yù)留孔內(nèi)，以此支撐和固定第上榀模板，以此法向上加高。
3)斜率控制方法
模板支設(shè)時采用上下定位的方式確定斜率，測量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用錘球吊點進行定位，為模板定位提供依據(jù)，已施工完的砼擋墻端頭處建立斜率控制線。
4)對拉螺栓布置
本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況
調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，對拉螺栓兩端用蝴蝶卡卡緊模板上的雙支鋼管進行拉緊定位，保證模板的牢固。
5)模板的安裝
模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。每次模板安裝高度為1.2m左右，并根據(jù)擋墻的斷面尺寸進行調(diào)整。
安裝順序為：搭設(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→立墻體→兩側(cè)模板→用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞→緊固檢查→調(diào)垂直度→驗收
6)模板的拆除
模板拆除以不掉棱角為準，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背楞，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、鋼管應(yīng)及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。
7)腳手架工程
兩側(cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置水平支撐，支撐間距水平間距為1500，步距1200，架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整牢固，下部加底托或墊板，并在每次模板加固時進行檢查，確保腳手架不下沉。
立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50×100mm，長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進行錨固。
3.4毛石混凝土工程
1)施工工藝：
由于擋土墻施工范圍較長，并且作業(yè)面在坡腳，若采用修建砼施工便道砼用罐車加溜槽進行混凝土澆筑施工，不經(jīng)濟；根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取坡上和坡下同時修建臨時道路；坡上道路因回填土料多為石塊石渣經(jīng)碾壓后承載力較好，坡上道路寬度為6米布于坡上各建筑物周邊，主要解決混凝土汽車泵的安放作業(yè)點及混凝土罐車的運輸；坡下道路用于解決片石和模板運輸問題，坡下道路隨擋墻加高，隨填隨修，擋墻加高一層，土方回填一層，再在回填層上修施工便道，若遇土層軟弱采取片石鋪墊保證道路運行。擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm進行澆筑振搗，達到厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層， 擋土墻混凝土澆筑邊澆注邊進行毛石投放，要求毛石投放均勻，毛石不得靠近模板，毛石投放總量不得大于30%。擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進度。澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在500～600㎜。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。
2)混凝土養(yǎng)護
為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不少于7天。
3)施工縫與泄水孔的留置和處理
按設(shè)計圖紙說明要求每10米設(shè)置一道2㎝沉降縫，用瀝青麻絮填筑。
按設(shè)計圖紙說明要求泄水孔孔徑10㎝，采用預(yù)埋φ100PVC管，按間距2米梅花形間距布置，擋土墻坡度為1:0.25。
3.5土方回填
本工程由于采到場地限制回填土料，采用開挖出來堆放在堆料場采用裝載機裝車，自卸汽車運土運至回填點，挖掘機進行攤鋪，每層厚度≯300mm，采用人工打夯，密實度應(yīng)達到設(shè)計要求后方可進行上層回填。填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場地內(nèi)的建筑垃圾、耕土、淤泥采用鏟車裝自卸汽車運的方法，將不可用于場地回填的土質(zhì)等運走。
回填土每層填土夯實后，應(yīng)按照相關(guān)要求進行密實度檢驗，滿足設(shè)計要求后，方可進行上層回填料的鋪設(shè)，墻背泄水孔處按照規(guī)范要求設(shè)置反濾層，保證墻背積水及時通過泄水孔排出，減少墻背壓力，確保擋墻安全。
填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。并進行標高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。
4.砼（鋼筋混凝土）施工
4.1材料
（1）水泥
水泥的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合以下規(guī)定。
①水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。運至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗報告。試驗室還應(yīng)對水泥的安全性及強度進行復(fù)驗，其檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。
每200t同品種同標號的水泥為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位，可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總量至少10㎏。
根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預(yù)測水泥28天強度，作為混凝土生產(chǎn)控制和進行配合比設(shè)計的依據(jù)。
②水下不受沖刷部位或厚大構(gòu)件內(nèi)部混凝土，宜選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。
③水上部位的混凝土，宜選用普通硅酸鹽水泥。
（2）碎石或卵石
碎石或卵石粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：
①碎石或卵石宜質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好，不得使用未經(jīng)分級的混合石。②碎石或卵石最大粒徑不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4及鋼筋最小凈距的3/4；素混凝土板厚的1/2。對無筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。
（3）砂料
砂料質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
①砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、料徑潔凈、級配良好。
②砂的細度模數(shù)宜在2.3～3.0范圍內(nèi)。為改善砂料級配，可將粗細不同的砂料分別堆放，配合使用。
③對于用細度模數(shù)為0.7～1.5或平均料徑為0.15～0.25㎜的特細砂配制C20及以下混凝土?xí)r，其細度模數(shù)不得小于0.7且通過0.15㎜篩的量不得大于30%。配制C25或C30混凝土?xí)r，宜采用細度模數(shù)等于或大于0.9且通過0.15㎜篩的量不大于15%。
④砂中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。
4.2砼拌制
（1）砼標號：本工程項目砌石砼的標號為C15、C25砼。
（2）砼配合比：根據(jù)砼配合比試驗指標確定。
（3）砼拌制：
①拌制砼時，必須嚴格遵守試驗簽發(fā)的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。
②水泥、砂、石、混合材均應(yīng)以重量計，水及外加劑溶液可按重量折成體積。稱量的偏差：骨料不得超過3%；水泥、混合材、水及外加劑溶液不得超過2%。
③砼應(yīng)攪拌至組成材料混合無效，顏色一致。
④埋石砼的最大坍落度不得大于3～5㎜。
⑤350型砼拌和機的粗骨料最大料徑不大于60㎜，500型砼拌和機的粗骨料最大粒徑不大于80㎜。
⑥齒槽和基礎(chǔ)混凝土采用三級配，噴錨混凝土、砌石混凝土采用一級配。
4.3砼運輸
運輸砼應(yīng)符合下列要求：
（1）運輸設(shè)備和運輸能力的選定應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應(yīng)。
（2）應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)，將拌成的砼送至澆筑倉內(nèi)；如因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理。
（3）運輸?shù)缆妨η笃教梗苊獍l(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象；如運至澆筑地點有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次拌和。
（4）砼的自由下落高度，不宜大于2m；超高時，應(yīng)采用溜管、串筒或其他緩降措施。
（5）采用不漏漿、不吸水的容器。盛器用前要用水潤濕，用后應(yīng)洗刷干凈。
4.4砼澆筑
（1）鉿面板及齒墻（左岸）
①澆筑前應(yīng)詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑。
基巖面的澆筑倉和老砼上迎水面澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須鋪一層2～3㎝的水泥砂漿，其水灰比應(yīng)較砼水灰比小0.03～0.05。
②砼澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面應(yīng)大致水平。
砼應(yīng)隨澆隨平，不得使用振動器平倉。 有粗骨料堆疊時，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。
在斜面上澆筑砼，應(yīng)從低處開始，逐漸升高，保持水平分層。
③砼澆筑厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫確定，不應(yīng)超過下表的規(guī)定：

砼澆筑層的允許最大厚度
                                                              單位：㎜
搗實方法和振搗器類別	允許最大厚度
插入式
	軟軸振搗器
	振搗器頭長度的1.25倍

表面式

在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中
	250

在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中
	150

④砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如因故中斷，且超過允許間歇時間，應(yīng)按施工縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑上層砼。（注：砼能重塑的標準：用振搗器振搗30s，周圍10㎝內(nèi)能泛漿且不留孔洞者。）
允許間歇時間（自加水?dāng)嚢钑r起，到覆蓋上層砼時為止）應(yīng)控制在砼初凝前并通過試驗確定。
⑤搗實砼應(yīng)使用振搗器為主，并應(yīng)符合下列要求：
a.振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距不應(yīng)大于振動器有效半徑的1.5倍；當(dāng)使用表面振動器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。
b.振搗器頭宜垂直插入并深入下層砼中5㎝左右，振搗至砼無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。
c.振搗器頭到模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水片及預(yù)埋件等。
d.在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用輔以人工搗固。
⑥澆筑中應(yīng)做好下列事項：
a.應(yīng)及時排除泌水，但不得帶走灰漿。
b.應(yīng)隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)立即處理。
4.5養(yǎng)護
a.砼澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋經(jīng)防日曬，面層凝固后，應(yīng)即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。
b.砼連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間為10天。重要部位的砼以及干燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護時間至15天。
5.作業(yè)面開挖的施工方法
若為確定天然氣管道位置，需要開挖探坑時，采用人工開挖的方式進行開挖。并由業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方簽字確認。
按照項目部統(tǒng)一部署進行規(guī)劃，土方運至棄土場。根據(jù)挖方區(qū)土料大部分為泥巖和砂巖，施工現(xiàn)場地勢較陡等現(xiàn)場實際情況，我方計劃采用反鏟挖掘機挖土、人工配合、自卸汽車運土的作業(yè)方式，如山勢陡峭的機械無法施工的地方采用人工進行清理開挖施工。
為解決雨水及山體自然流水對坡體的沖刷，會影響坡體穩(wěn)定性問題，綜合考慮本項目的特殊性。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，須對擋墻墻背不穩(wěn)定自然邊坡進行刷坡至較穩(wěn)定坡面，采用框格錨桿注漿防護。
5.1土石方開挖
5.1.1土石方開挖嚴格按圖紙要求自上而下地進行，杜絕亂挖或超挖。精確定出開挖邊線，并提前做好截、排水設(shè)施；土石方開挖施工以推土機、挖掘機為主，可做填料的就近填方，不能作為填料的運至棄土場。
5.1.2開挖注意事項
⑴土石方開挖采用挖掘機按從上到下分層分段依次進行的方式，并挖成一定坡勢，邊坡采用人工分屋修刮平整。挖掘機開挖時，嚴禁從坡腳或底部掏挖，防止發(fā)生塌方事故。
⑵挖方區(qū)由專人嚴格控制，不能超挖，深挖方地段更要做到及時放樣，經(jīng)常測量檢查，當(dāng)挖方經(jīng)過不同類型的土層或深度超過8m時，為安全起見，邊坡可挖成折線型或臺階狀。
⑶在可能發(fā)生滑坡的地段挖土?xí)r，不能在滑坡體上部棄土或堆置重物；機械開挖時，邊坡坡度要適當(dāng)減緩。
⑷挖方區(qū)接近設(shè)計高程時，及時測量并做明顯標志，設(shè)專人管理，以防止超挖。
⑸順層清方地段，施工時應(yīng)從坡頂向下邊開挖邊做支護，隨時核對巖層產(chǎn)狀，有無軟弱夾層、地下水，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不相符，及時通知相關(guān)單位，以便調(diào)整工程措施。
⑹坡面刷坡時應(yīng)注意人員和設(shè)備安全，且機械不得在管道上方碾壓。
6錨桿施工
6.1錨桿施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①鉆錨桿孔前應(yīng)必須要先確定管道和光纜位置，且需與管道何光蘭保持5m以外的安全間距，并做出標記。擬從管道位置向兩側(cè)發(fā)散進行錨桿施工。
②錨桿孔距的允許偏差為150㎜。
③錨桿孔深度允許偏差為50㎜。
④錨桿孔水平傾角允許偏差0.5°。
6.2錨桿安裝前應(yīng)做好下列檢查工作：
①錨桿材料型號，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
②錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求。
③孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。
6.3錨桿施工
①錨桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油。
②錨桿孔內(nèi)填M30砂漿，宜采用中細砂，粒徑不大于2.5㎜，砂漿配合比1:1～1:2（水泥、砂重量比），水灰比宜為0.38～0.45。
③注漿開始或中途停止超過302min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。
④錨桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計值的95%，錨桿安裝后不得隨意敲擊。
⑤錨桿孔內(nèi)砂漿達到初凝2小時后，錨桿與連接鋼板方可焊接。
6.4錨噴工藝流程
初噴射砼	布點	安裝錨桿	    安裝托板          掛鋼筋網(wǎng)            
二次噴射砼
6.5施工技術(shù)工藝
⑴錨桿
a、邊坡開挖后，應(yīng)盡快按設(shè)錨桿
b、一般宜先噴射一層砼，在鉆孔錨桿
c、錨桿的孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求
d、錨桿桿體露出巖面長度，不應(yīng)大于噴層厚度
e、安裝前錨桿桿體應(yīng)調(diào)平直、除銹和除油
f、錨桿孔內(nèi)注入早強砂漿要飽滿
g、錨桿安裝后做出必要的安裝記錄
h、按要求做抗拔試驗，檢查錨桿施工質(zhì)量
鉆孔一般采用沖擊潛孔鉆，或選用旋轉(zhuǎn)式的質(zhì)鉆
⑵鋼筋網(wǎng)
鋼筋網(wǎng)在加工棚加工成網(wǎng)片，運至工作面鋪設(shè)，并與錨桿焊牢。以減少噴射混凝土?xí)r，使網(wǎng)筋發(fā)生“弦振”現(xiàn)象，鋼筋網(wǎng)與初噴砼面的間隙不小于3cm，有水部位不小于4cm。
⑶噴砼
噴射砼的施工要點
a、噴射施工前應(yīng)對強制式攪拌機，空壓機和壓力水泵試運轉(zhuǎn)，機械及管路方面，要求檢修完好，管路和接頭要保持良好。噴射時風(fēng)壓應(yīng)為0.10—0.15Mpa，水高應(yīng)稍高風(fēng)壓。
b、噴射施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時噴射手應(yīng)嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移，洗削現(xiàn)象。
c、噴射應(yīng)分段、分部、分塊按自上而下進行噴射。噴嘴需對受噴巖面作順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑為20—30cm，使砼噴射密頭。
d、為保證噴射砼質(zhì)量，減少回彈量和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項：一是噴時分段長度部應(yīng)超過6m，分部為先上后上，分塊大小為2m×2m，并嚴格按先下后上的順序進行噴射，應(yīng)減少砼因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象發(fā)生。二是掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為0.8—1.2m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10º），則回彈最小，噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凸出處應(yīng)后噴和少噴。
e、調(diào)節(jié)好風(fēng)壓。因為風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風(fēng)壓過小會使噴射減弱，則砼密實性差。
f、噴射作業(yè)應(yīng)分層進行一次噴射厚度部得超過10cm。分層噴射，一般分2—3層噴射。要求分層噴射時間不得太短，一般要求在初噴砼終結(jié)以后，在進行復(fù)噴。
g、噴射砼面的養(yǎng)護：
為使水泥充分水化，使噴射混凝土強度均勻增長，減少或防止砼面收縮開裂，確保噴射砼質(zhì)量，應(yīng)在其終凝1—2小時后加以覆蓋并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天。另外，當(dāng)有鋼筋時，噴射應(yīng)嚴格控制水灰比，噴射角度也可偏小一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋2cm以上。
6.6噴射砼機械設(shè)備
    在施工中所使用的主要機具設(shè)備有：噴射機、強制式攪拌機、壓力水泵、空壓機、上料機等。噴射砼施工機具，應(yīng)符合下列規(guī)定。
 ①密封性良好，不漏氣，不漏水。
 ②生產(chǎn)能力（干混合料）為3—5m3/h。
 ③輸送連續(xù)，均勻。
 ④空壓機應(yīng)滿足噴射機作業(yè)和耗風(fēng)量的要求。
 ⑤混合料的拌合應(yīng)采用強制式拌合機。
 ⑥供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為0.15—0.2Mpa。
7.對已建油氣管道、光纜保護措施
7.1與已建油氣管道、光纜等交叉處的技術(shù)要求
（1）與其他管道交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m，管道在交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級。
（2）與電力、通訊電纜交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m。交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級。
7.2施工要求
（1）管溝開挖，在與已建油氣管道、光纜交叉處的管溝開挖采用人工開挖，將原管線及光纜開挖出來并采取了相應(yīng)的保護措施后，再進行我們其他部位的管溝開挖，在原管道兩側(cè)各50米范圍內(nèi)、通訊光纜兩側(cè)各100米范圍內(nèi)、廣播電視光纜兩側(cè)各500米范圍內(nèi)，管溝不得采用爆破開挖，必須采用機械破碎或靜態(tài)無聲破碎進行開挖。
（2）砌石在已建管道、光纜下部時，應(yīng)由專人指揮，并對管道及光纜包裹相應(yīng)的8mm后橡膠板，光纜采用角鐵對扣并捆扎牢固。
（3）管溝回填時，在已建管道、光纜下方、兩側(cè)各2米范圍內(nèi)必須用細土人工回填、夯實，并將已建管道、光纜正下方的細土用人工塞實。
（4）施工完畢后，必須按要求設(shè)置交叉標志樁，標志樁上應(yīng)寫明線路里程、交叉物的名稱、與交叉物的關(guān)系。
（5）為保證已建油氣管道、光纜，錨桿與小導(dǎo)管鉆孔位應(yīng)距管道、光纜中心線兩側(cè)各0.7米。
8.保證本工程順利實施的技術(shù)措施
8.1材料設(shè)備計劃
    ①在設(shè)計圖紙確認后，積極聯(lián)系采購材料，在未進場施工前，將材料分批運輸至施工現(xiàn)場。確保一旦施工不會因為材料不到位影響工期。
    ②對材料采購方面，為保證質(zhì)量，聯(lián)系正規(guī)生產(chǎn)廠家，堅決杜絕為節(jié)省費用采購劣質(zhì)材料的情況發(fā)生，有專人進行質(zhì)量把關(guān)。
    ③針對本工程施工情況復(fù)雜，施工時間短的特殊情況。我單位及時對設(shè)備進行調(diào)遣，指派專人對設(shè)備進行調(diào)試。確保施工過程中不會因為設(shè)備故障問題造成事故發(fā)生。
8.2各工序施工的技術(shù)準備
    ①施工便道修筑
因施工工點位處山區(qū)，進場道路彎曲狹窄。以往施工道路經(jīng)雨水沖刷、車輛碾壓已不能滿足施工需要。依托以往施工道路的基礎(chǔ)上，進行拓寬加固。拉運碎石對不平整的地段進行填補，專人指揮挖掘機進行平整壓實。確保進場施工的便利。
    ②擋土墻施工
本項目選用路塹重力式擋土墻。新建擋墻共 15 米；高度為 5.4 米，其中基礎(chǔ)埋深為 2.00 米的高度；墻身內(nèi)外均采用 1:0.25 的坡度；墻體上面寬為 2.0 米，基礎(chǔ)寬為 2.00 米。地基應(yīng)力為 220KP，擋土墻的地基承載力達不到設(shè)計要求時，需進行換填砂石或采取提高承載力工程措施處理。擋土墻每 10 米設(shè)一道 2 厘米寬沉降縫，用瀝青麻絮填筑。其中基礎(chǔ)同墻身用同標號的 C15 混凝土加片石澆筑。擋土墻泄水孔采用 10 厘米的 PVC 管，按梅花形間距 2 米布置。
    ③框格護坡施工
現(xiàn)場實際地形為凹形山谷地形，坡面陡立且形成扇形，根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容，框格護坡整體形狀為梯形，刷坡時需刷除浮土至穩(wěn)定巖面，保證坡面平整順直。
    ④漿砌片石
    本工點設(shè)計邊溝為滿鋪漿砌片石防護施工。現(xiàn)場實際坡度陡立，施工材料難以運輸至頂部。經(jīng)過現(xiàn)場勘查，結(jié)合以往施工經(jīng)驗。擬采用三種方式進行材料運輸：1、擋土墻砌材料筑采用挖掘機倒運，人工配合的方式進行。2、框格護坡材料采用人工搬運，機械配合的方式進行。3、邊溝材料采用吊車起吊的方式進行。
9.其他保證本工程順利實施的其他措施
9.1目標進度計劃的建立
    ①本工程工期比較緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度，以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按照關(guān)鍵節(jié)點工序的開始日期和結(jié)束日期控制工期，對施工全過程實行動態(tài)控制。
    ②建立和實施完善的計劃管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括計劃的編制和運行控制兩個方面，覆蓋項目采購、施工和試運多個過程。項目計劃編制程序主要規(guī)定了作業(yè)清單、信息化編碼方案、作業(yè)時間安排，人力、機械、材料等資源加載及計劃的評審等內(nèi)容。
9.2進度計劃的分解控制措施
    ①按施工階段分解，突出控制節(jié)點，以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。
    ②按專業(yè)工種分解，確定交接時間
    在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進工的實現(xiàn)。
9.3施工進度計劃的動態(tài)控制措施
    施工進度計劃的控制是一循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定目標實現(xiàn)。
9.4進度計劃的管理措施
    ①合理配調(diào)配資源，合理安排勞動力、組織材料供給和優(yōu)化資金使用，在施工中，按劃分的流水段進行流水作業(yè)。
    ②建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調(diào)會，根據(jù)現(xiàn)場的實際需要召開不定期的施工技術(shù)管理人員會議，對施工中存在的問題做到隨時發(fā)現(xiàn)、隨時解決，同時相應(yīng)地調(diào)整階段性計劃，保證工期不被延誤。
    ②科學(xué)管理、合理組織、精心安排。對物資采購，技術(shù)措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應(yīng)做到有條形不紊、合理有序。
9.5資源保證措施
    ①配全配足性能良好的機械設(shè)備。在施工過程中，加強維修保養(yǎng)，落實“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”機械現(xiàn)場保養(yǎng)十字作業(yè)法，保證設(shè)備的性能完好，充分發(fā)揮機械化程度高的優(yōu)勢，以先進的機械設(shè)備保工期。
    ②加強物資供應(yīng)管理，保證物資供應(yīng)。嚴把材料的進場、檢驗和發(fā)放使用關(guān)，嚴格執(zhí)行物資管理規(guī)定，確保施工順利進行。
    ③按照質(zhì)量管理體系文件有關(guān)材料采購和設(shè)備使用的程序文件要求，保證采購材料的質(zhì)量符合使用要求、設(shè)備能以完好的狀態(tài)投入使用。
    ④認真組織好人員、材料和設(shè)備的進場工作。根據(jù)實際施工安排，合理調(diào)動各種人力資源，確保施工人員需求。選派敬業(yè)精神強、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加該工程施工。所有參加施工的人員均先培訓(xùn)后上崗，以高素質(zhì)人員保工期。
    ⑤加強資金管理，合理運籌資金，搞好資金調(diào)控，確保重點工程和關(guān)鍵工程的正常施工。

第四章  應(yīng)急預(yù)案
為了確保施工人員的身心健康，以防止人員傷害為第一目的，同時做好施工設(shè)備、設(shè)施的安全管理，保護資源，避免環(huán)境污染，做到在各種緊急情況下能迅速、高效、有序地進行應(yīng)急處理工作，把事故危害降低到最低程度，在做好施工現(xiàn)場調(diào)查、風(fēng)險評價的同時，強化項目HSE應(yīng)急管理，最大限度的保證有充分的人力、物力來應(yīng)付各種險情或事故的發(fā)生，保證HSE管理體系可持續(xù)發(fā)展。
1.應(yīng)急組織機構(gòu)
1.1管道項目部是專業(yè)化施工隊伍,項目部應(yīng)急組織是工程施工現(xiàn)場的直接監(jiān)督機構(gòu),具體負責(zé)施工中突發(fā)事故的應(yīng)急處理和事故調(diào)查工作.
1.2項目部應(yīng)急小組由項目經(jīng)理任組長,現(xiàn)場負責(zé)人任副組長，成員由項目部HSE管理監(jiān)督員、各辦公室主任、技術(shù)員、材料員及各施工隊隊長組成。
2.應(yīng)急小組織職責(zé)
1)提供人身救護、撤離、營救和醫(yī)療處理系統(tǒng)。
2)預(yù)防、削減和監(jiān)測應(yīng)急反應(yīng)對環(huán)境造成的影響。
3)與主管部門、相關(guān)部門和其它相關(guān)方的聯(lián)系。
4)調(diào)動項目設(shè)備、設(shè)施和人力系統(tǒng)。
5)調(diào)動第三方資源，作為應(yīng)急支持的安排。
6)培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)隊伍。
7)配備必要的應(yīng)急器材。
2.1總指揮職責(zé)：
1)負責(zé)對緊急情況作出反應(yīng)；
2)為應(yīng)急計劃配備足夠的人、財、物等資源保證。
2.2現(xiàn)場指揮職責(zé)：
1)保證應(yīng)急計劃的實施；
2)負責(zé)現(xiàn)場的人員、物資的組織、調(diào)配，控制險情的發(fā)展；
3)負責(zé)時刻向應(yīng)急中心指揮匯報現(xiàn)場情況，并按照應(yīng)急中心指揮的指令組織現(xiàn)場應(yīng)急工作。
2.3滅火組：負責(zé)運用一切消防設(shè)施，進行滅火，直到火勢完全被撲滅。
2.4搶救組：負責(zé)人員、設(shè)備、物資的搶救。
2.5通信聯(lián)絡(luò)組：負責(zé)應(yīng)急中心和現(xiàn)場、醫(yī)院、公安消防部門的通信，保證聯(lián)絡(luò)暢通。
2.6警衛(wèi)組：負責(zé)現(xiàn)場周邊的警戒保衛(wèi)工作。
2.7醫(yī)務(wù)組：負責(zé)應(yīng)急過程中受傷人員的緊急救治和處理，對重傷員送醫(yī)院搶救。
2.8后勤組：負責(zé)現(xiàn)場的后勤服務(wù)，保證現(xiàn)場應(yīng)急人員的后勤供應(yīng)。
3.應(yīng)急準備
3.1開工前，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況制定詳細的應(yīng)急計劃，發(fā)放至有關(guān)人員，并組織培訓(xùn)和演練。
3.2應(yīng)急組織應(yīng)具備能夠快速組織實施應(yīng)急計劃的能力。應(yīng)對應(yīng)急計劃中的人員進行能力評價，滿足要求的人員方可開展下一步工作。
3.3在營地和施工現(xiàn)場按要求配備足夠的應(yīng)急設(shè)施，如消防器材、救生衣、救生圈、急救藥品、值班車等。
3.4為應(yīng)急相關(guān)人員配備通訊設(shè)施，應(yīng)急人員須熟記常用的應(yīng)急電話，如，醫(yī)院急救中心、消防隊等聯(lián)系電話。
3.5在營地和施工現(xiàn)場醒目的地方張貼應(yīng)急流程圖，并保證流程圖不受損壞。營地設(shè)置報警裝置。
4.應(yīng)急程序
4.1當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，目擊者/最先發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即發(fā)出警報信號。
4.2應(yīng)急負責(zé)人收到警報后，啟動應(yīng)急系統(tǒng)，各級應(yīng)急人員立即就位，各司其職。
4.3應(yīng)急指揮人員負責(zé)穩(wěn)定現(xiàn)場秩序，在現(xiàn)場布置、指揮全體人員按照應(yīng)急計劃開始自救、疏散等工作。
4.4如尋求外部援助（撥打110匪警電話、119火警電話、130急救電話等），應(yīng)指派人員在路途中的關(guān)鍵部位作引導(dǎo)。
4.5外部的專業(yè)救援人員到達后，應(yīng)急指揮人員服從對方的安排，積極配合，繼續(xù)開展應(yīng)急工作。

應(yīng)急措施流程圖:

5.現(xiàn)場應(yīng)急報警程序
5.1發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)大聲喊叫,利用現(xiàn)場可利用的交通工具,迅速到報警點報警,且向項目部匯報詳情。
5.2應(yīng)急小組應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,按應(yīng)急程序采取有效辦法進行現(xiàn)場急救。
5.3寫出事故報告呈報業(yè)主。
5.4針對事故產(chǎn)生的原因,及時教育員工,屬HSE管理體系不完善所導(dǎo)致的,提出相應(yīng)的修改意見.
6.工程施工現(xiàn)場突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案
6.1發(fā)電機、電焊設(shè)備的安裝和運轉(zhuǎn)及施工及電時發(fā)生突發(fā)事故的應(yīng)急程序：
1)發(fā)生觸電事故后，立即嚴格按照搶救程序處理，即要當(dāng)機立斷，分秒必爭，又要堅持不懈，首要步驟是使受害人立即設(shè)法解脫電源。有兩種方法：一是切斷電源，迅速關(guān)閉電源開關(guān)，拔掉手插頭或保險絲等；二是使觸電人脫離電器、與電線分離，注意利用現(xiàn)場附近的一切絕緣物去挑撥電器或電線，切不可用手拉脫。分開的的電器上仍然帶電，切實防止現(xiàn)場人員再次觸電。（絕緣物指的是干燥的木桿、繩子等）。
2)解脫電源后立即按下述方法進行搶救：
（1）病員解脫電源后，立即將其遠離電源，平放在地上，使其身上余電導(dǎo)入地下。
（2）對神態(tài)清醒、伴有乏力、心慌、全身軟弱的輕癥病員，應(yīng)臥床休息數(shù)天，并進行嚴格觀察，到醫(yī)院做一次全面檢查。
（3）對呼吸、心搏存在的患者，主要進行心臟按摩或人工呼吸，直到病員復(fù)蘇或確定死亡為止。
（4）一旦病員呼吸、心搏均停止，則同時進行人工呼吸與心臟按摩。在現(xiàn)場搶救的同時，迅速請醫(yī)院急救人員到現(xiàn)場進行其它必要的搶救措施。
（5）并發(fā)癥處理。電灼傷創(chuàng)面周圍皮膚用碘酒、酒精消毒后，加蓋消毒敷料包扎，然后送醫(yī)院做進一步處理。
6.2施工現(xiàn)場發(fā)生人員工傷的應(yīng)急程序
工程施工中,由于員工違反安全操作規(guī)程,造成意外工傷事故,病員需要急救時,應(yīng)按下列程序進行:
1）施工現(xiàn)場發(fā)生人員受傷事故,傷者或目擊者應(yīng)大聲疾呼聲,同時趕赴報警點,發(fā)出急救信號并通知醫(yī)生和應(yīng)急組長.
2）醫(yī)生和應(yīng)急小組人員要立即趕到事故現(xiàn)場.
3）現(xiàn)場檢查受傷者情況,并采取必要措施進行救護,決定急救措施,填寫急救報告,由應(yīng)急組長將病情通報項目部.
7.施工現(xiàn)場火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案
7.1大聲疾呼,并迅速趕赴報警點發(fā)出火災(zāi)警報,應(yīng)急小組立即趕到出事地點察看火情,迅速斷開火區(qū)電源,在可能的情況下使用現(xiàn)場滅火器進行撲救.
7.2應(yīng)急小組長根據(jù)火情撥打“119”,說明火情類型,詳細火災(zāi)地點,行車路線、聯(lián)系電話,同時通知項目部應(yīng)急小組，滅火后清理現(xiàn)場，HSE監(jiān)督員填寫火災(zāi)報告。
8.員工食物或有害氣體中毒應(yīng)急預(yù)案
施工人員野外就餐，或施工中發(fā)生有害氣體中毒事故時，就執(zhí)行如下應(yīng)急程序：
8.1立即終止接觸毒物,迅速送醫(yī)院救治.
8.2若毒物由呼吸道或皮膚侵入,應(yīng)盡快將病人撤離中毒現(xiàn)場,移到空氣新鮮的地方,脫去污染衣服,清洗接觸物的部位.
8.3使用解毒劑送醫(yī)院全面檢查后,做進一步治療.
8.4查清毒源、中毒原因，寫出中毒險情報告。
9.環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案
9.1員工發(fā)現(xiàn)環(huán)境污染,應(yīng)迅速向現(xiàn)場應(yīng)急小組匯報,應(yīng)急小組立即趕赴現(xiàn)場,落實污染類型、污染區(qū)域，在可能的情況下，采取相應(yīng)措施制止污染控制污染。
9.2積極配合環(huán)保部門進行環(huán)境污染治理和事故調(diào)查。
9.3 HSE監(jiān)督員寫出污染險情報告。

第五章 質(zhì)量保證措施
1.工程質(zhì)量目標
    嚴格按照擋土墻設(shè)計文件、施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準，形成以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，加強施工過程控制，加強質(zhì)量通病防治，消除質(zhì)量事故隱患，確保本工程質(zhì)量達到合格標準。
2.項目質(zhì)量管理機構(gòu)
    本項目進場后立即建立項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，現(xiàn)場負責(zé)人、項目總工程師任副組長，其組員由項目經(jīng)理部各職能部門負責(zé)人、各工施工隊負責(zé)人構(gòu)成。
    項目經(jīng)理部質(zhì)量安全部負責(zé)本項目的日常質(zhì)量管理工作，對各施工隊的質(zhì)量工作進行監(jiān)督與檢查。
3.質(zhì)量保證措施   
3.1加強施工前的圖紙會審和技術(shù)交底    
    擋土墻施工前，組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握擋土墻工程的要求和施工的技術(shù)標準，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。        
    根據(jù)擋土墻工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫實施性施工組織設(shè)計，細化施工計劃，并根據(jù)施工的技術(shù)要求，分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量達到要求。
    擋土墻開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴格按照質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照四級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。    
3.2做好工程實施的質(zhì)量控制    
    配齊滿足擋土墻工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人必須熟悉本工程和技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉(zhuǎn)。    
    配齊滿足擋土墻工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工，外租設(shè)備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要后，方可進行施工。并嚴格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機械操作規(guī)程 ”保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。
    擋土墻工程施工實行現(xiàn)場標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責(zé)人姓名等。   
3.3做好施工材料的質(zhì)量控制
    嚴格擋土墻施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下幾方面保證材料質(zhì)量并滿足工程要求的措施。
    對所有供應(yīng)材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。
    做好擋土墻施工中材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。
    做好擋土墻施工中各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證(單)、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。
3.4測量工作的質(zhì)量保證措施 
    組織專業(yè)測量人員進行擋土墻的測量控制。實行從擋土墻測量放線到擋土墻完工的質(zhì)量控制程序，嚴格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準、勤復(fù)、點線面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤。
    對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。
3.5加強施工過程的試驗與檢驗
確保各種實驗的有效性和準確性，在加強公司試驗室對擋土墻工程中各種試件的測試工作的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)場設(shè)立專(兼)職試件人員，配合試驗室工作，并嚴格按照規(guī)范要求做好各類原材料、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。
    擋土墻所需的各類試驗設(shè)備須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準確。    
3.6保證施工中的資料完整齊全
根據(jù)擋土墻工程驗收和公司質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作。尤其是以擋土墻資料的形式過程中，嚴格按照公司“文件和資料控制程序”的內(nèi)容和要求，對圖、表、簽認、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內(nèi)容、格式等方面進行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和追溯性，以保證工程施工質(zhì)量，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。

第六章 安全生產(chǎn)保證措施
1.安全生產(chǎn)目標    
    擋土墻工程安全監(jiān)控目標是：實現(xiàn)三無（即無重大傷亡事故、無中毒、無倒塌），一般輕傷事故率控制在1%以內(nèi)。  
2.文明施工和安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：項目經(jīng)理  
副組長：項目技術(shù)負責(zé)人  、現(xiàn)場負責(zé)人  
組員：各部門負責(zé)人
3.確保安全生產(chǎn)的措施
3.1從組織管理上保證
    1）對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行施工現(xiàn)場的全面安全教育，重點對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、機械工、場內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗等進行培訓(xùn)教育。
    2）新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進行培訓(xùn)不準上崗。
    3）擋土墻工程開工前，編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計，對技術(shù)復(fù)雜、施工危險性大、多發(fā)易發(fā)事故的施工作業(yè)，編制專項安全施工組織設(shè)計，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”原則。
    4）實行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術(shù)交底。    
    5）通過安全教育，增強安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；使全體干部職工對施工安全時刻保持高度的警惕性；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性。
3.2從施工環(huán)境上保證
    1）擋土墻施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的安全標志牌，以及具體的安全規(guī)范牌。擋土墻施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準的總平面布置圖進行布置。
    2）擋土墻施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施，消防器材應(yīng)有專人管理，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。 
    3）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；
    4）擋土墻施工場地所有用電線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。
3.3施工機械的安全控制措施 
    1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械；不準將機械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。 
    2）操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。 
    3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品．嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。 
    4）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。   
5）定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出安全的問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。

第七章 文明施工及環(huán)保措施
1.文明施工和環(huán)保措施   
    根據(jù)建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、政府有關(guān)部門及業(yè)主的有關(guān)要求，結(jié)合擋土墻工程特點，制定本措施。
1.1成立文明施工和環(huán)保管理機構(gòu)
    成立文明擋土墻施工及環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組和稽查小組，由項目部領(lǐng)導(dǎo)組成負責(zé)傳達上級有關(guān)文明施工管理的會議精神和月檢制度落實，稽查小組屬于機動組，對文明施工和環(huán)保進行突擊檢查。    
1.2文明施工措施    
    1）擋土墻施工圍蔽設(shè)施的設(shè)置以及所采取的相應(yīng)安全措施    
    ①工地內(nèi)設(shè)置的擋土墻施工臨時設(shè)施如現(xiàn)場辦公室，職工、民工宿舍等房屋，整齊放置，統(tǒng)一規(guī)劃，保證明亮整潔。    
    2）在擋土墻施工期間，生活辦公區(qū)及與既有道路相交處的施工范圍邊線設(shè)置圍蔽。
    3）文明的宣傳和監(jiān)督    
    ①做好擋土墻施工現(xiàn)場的宣傳工作。在作業(yè)班組加強積極開展文明施工勞動競賽。    
    ②注意搞好與沿線單位、居民的工作，以使工程順利開展。    
    ③擋土墻施工現(xiàn)場主門右側(cè)懸掛施工標牌，標明工程名稱、工程負責(zé)人、工地文明施工負責(zé)人、投訴電話等內(nèi)容，接受居民的監(jiān)督。 
1.3環(huán)境保護措施
    隨著人民社會水平的不斷提高，做好環(huán)境保持工作日益顯出其地位的重要性和迫切性。為了響應(yīng)國家和業(yè)主對做好環(huán)保工作的號召，滿足業(yè)主的有關(guān)要求，將結(jié)合本行業(yè)和擋土墻工程施工的特點，積極做好環(huán)保工作。具體措施如下：    
    1）根據(jù)擋土墻工程的施工特點，嚴格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTGF10—2006)的具體規(guī)定；為了保護本合同工程免遭損壞，或為現(xiàn)場附近和過往群眾的安全與方便，在確有必要的時候和地方，或當(dāng)監(jiān)理工程師或有關(guān)主管部門要求時，提供照明、警衛(wèi)、護柵、警告標志等安全防護設(shè)施。    
    2）對于擋土墻施工中粉塵污染的主要污染源——混凝土拌合、施工車輛、機械運行和運輸產(chǎn)生的揚塵，采取有效措施減輕施工現(xiàn)場的大污染，保護人民健康。    
    3）在擋土墻施工期間加強環(huán)境保護意識，保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。為此使施工場地砂石化或保持經(jīng)常灑水，使得施工場地旁的農(nóng)田作物綠葉無揚塵污染。    
    4）擋土墻施工場地平整暢通，排水系統(tǒng)良好。材料、機具堆放整齊，嚴格用地管理，場地內(nèi)的管線嚴格按設(shè)計和安全規(guī)定架設(shè)，并嚴加管理，杜絕亂搭亂接等。及時清除現(xiàn)場棄土及施工垃圾。
    5）擋土墻施工及生活中產(chǎn)生的污水和廢水，集中處理，經(jīng)檢驗合格后，方排放至指定的溝溪中，并保護農(nóng)田排灌系統(tǒng)。    
    6）做好擋土墻施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理和安全保衛(wèi)工作，保持現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔，建立文明、衛(wèi)生、防火、防盜責(zé)任制，落實責(zé)任人，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。
第八章 雨季施工措施
1.雨季施工管理目標
雨季施工期間，加強氣象預(yù)報的信息收集工作，掌握天氣變化情況，預(yù)防為主，備好防雨物資和器材，確保雨季期間工程施工正常進行不受影響。對洪水、暴風(fēng)雨等惡劣氣象預(yù)警，及時下發(fā)通知，做好專項準備和應(yīng)急預(yù)案。
2.雨季施工準備工作
    項目部要及時組織建立雨季施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)在建工程特點制定相應(yīng)措施，責(zé)任到人，對突然出現(xiàn)的天氣變化采取應(yīng)急措施，處理好雨季施工中出現(xiàn)的問題。堅持按照方案組織施工，做好防雨材料準備 、臨建設(shè)施維修、雨季施工技術(shù)保障措施等確保工程施工順利進行。 
3.雨季施工安全防護        
3.1開展專項整治工作。加強對擋土墻、基坑等項目的專項整治，查出的安全隱患要及時整改，短時間內(nèi)未能根治的,采取有效的防范措施，防止釀成安全事故。 
3.2做好施工現(xiàn)場的各項安全防護措施： 
    1）各項目部必須經(jīng)常檢查生產(chǎn)、生活用電線路、設(shè)備的絕緣情況、漏電保護器的靈敏有效性。 
    2）基礎(chǔ)作業(yè)必須按規(guī)定放坡，必須設(shè)立監(jiān)護人員，并經(jīng)常檢查溝壁情況，雨前基坑上部多余的棄土，應(yīng)及時清理，減輕坡頂壓力，雨后應(yīng)及時對坑槽邊坡和護壁支撐結(jié)構(gòu)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有松動、裂紋情況，必須采取支撐或加固措施，深基坑超過5米必須有設(shè)計計算。 
    3）落地式鋼管腳手架底應(yīng)當(dāng)高于自然地坪50㎜，夯實整平，留一定的散水坡度，在周圍設(shè)置排水措施，防止雨水浸泡腳手架，遇到大雨和6級以上大風(fēng)等劣天氣，應(yīng)當(dāng)停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)，大風(fēng)、大雨后，要組織人員檢查腳手架是否牢固，如有傾斜、下沉、松扣、崩扣和安全網(wǎng)脫落、開繩等現(xiàn)象，要及時進行處理。   
    4）配備一定數(shù)量的抽水泵，保證現(xiàn)場排水暢通無阻。
　　5）暴雨時盡量避免砼澆灌，如澆樁過程中正遇到暴雨，必須采取有效遮雨措施，以保證砼質(zhì)量。
6）土方開挖放坡時，有人員作業(yè)時必須派專人安全值守，遇暴雨時土方邊坡應(yīng)用彩條布覆蓋，保證邊坡穩(wěn)定。

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