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集團公司特種設(shè)備安全管理制度匯編

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xxx集團有限公司
特種設(shè)備安全管理制度匯編

主編：        
審核：        
批準：

2019年1月1日發(fā)布               2019年1月1日實施
                                                      
xxx集團有限公司

前   言
特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、客運索道、大型游樂設(shè)施、廠內(nèi)機動車輛，這些設(shè)備被廣泛應(yīng)用在石油化工、鹽化工、精細化工、橡膠制造等重點行業(yè)，特種設(shè)備使用范圍邊及城鄉(xiāng)，已成為我們生產(chǎn)生活中不可缺少的重要設(shè)施。但由于各種原因，每年各類特種設(shè)備事故屢屢發(fā)生，對特種設(shè)備使用單位造成了重大經(jīng)濟損失和人員傷亡，對企業(yè)和社會產(chǎn)生了不安定因素。從發(fā)生特種設(shè)備事故的原因分析，大部分事故是由于使用管理不當所造成。
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《特種設(shè)備安全法》對特種設(shè)備使用單位提出了明確的要求，對企業(yè)的主體責任做出了具體的規(guī)定。為了貫徹這些法規(guī)，規(guī)定，落實特種設(shè)備使用單位安全主體責任，就要求特種設(shè)備使用單位切實做到“三落實、兩有證、一檢驗、一預(yù)案”（即落實特種設(shè)備安全管理機構(gòu)、落實責任人員、落實規(guī)章制度，設(shè)備有使用證、作業(yè)人員有操作證，必須對設(shè)備依法申報檢驗，建立應(yīng)急措施和救援預(yù)案），只有這樣，才能有效的控制各類特種設(shè)備事故的發(fā)生。
 為盡快提升我公司對特種設(shè)備的安全管理水平，切實落實特種設(shè)備使用單位的安全主體責任，努力做好我公司的特種設(shè)備安全管理工作，為平安xx，和諧xx做出應(yīng)有的貢獻。
xxx集團有限公司
2019年5月8日
目　錄
一、關(guān)于成立特種設(shè)備安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組決定……………5
二、特種設(shè)備安全管理網(wǎng)絡(luò)（圖）………………………6
三、特種設(shè)備安全管理責任制……………………………………. 7
四、特種設(shè)備安全管理責任考核制度………………………14
五、特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)教育制度………………………15
六、特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度……………………………16
七、特種設(shè)備定期報檢制度…………………………………17
八、特種設(shè)備常規(guī)維修保養(yǎng)制度……………………………18
九、特種設(shè)備事故報告制度………………………………19
十、特種設(shè)備事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案…………………20
十一、鍋爐安全管理制度……………………………………25
十二、有機熱載體爐安全操作過程…………………………70
十三、燃油鍋爐運行操作規(guī)程……………………………90
十四、壓力容器安全管理制度……………………………105
十五、壓力管道的安全管理制度…………………………114
十六、電梯安全管理制度…………………………………136
十七、起重機械安全管理制度…………………………158

xx集團有限公司
xx〔2019〕第8號
                                                   
關(guān)于成立特種設(shè)備安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組的決定

各部門、車間：
為認真貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《特種設(shè)備安全法》，進一步提高對特種設(shè)備安全運行重要性的認識，防止和減少特種設(shè)備事故發(fā)生，保障企業(yè)的職工人身和財產(chǎn)安全，促進本企業(yè)經(jīng)濟快速、健康發(fā)展，公司決定成立特種設(shè)備安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總經(jīng)理劉延輝同志任組長，xxx為副組長，xxx為組員。希望公司全體員工學(xué)習好、用好《條例》，為創(chuàng)建“平安企業(yè)“而共同努力。

xxx集團有限公司
2019年5月8日
 
二、特種設(shè)備安全管理網(wǎng)絡(luò)圖

三、特種設(shè)備安全管理責任制

（一）總經(jīng)理職責
1、貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《特種設(shè)備安全法》，審批頒發(fā)本單位特種設(shè)備安全管理制度，定期或不定期召開會議，研究總署特種設(shè)備安全工作，對特種設(shè)備安全全面負責。
2、組織制訂審批公司特種設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)、管理部門、有關(guān)車間、班組及特種設(shè)備管理人員和操作人員的崗位安全責任制。
3、組織建立適合本企業(yè)特點的特種設(shè)備使用管理體系，明確分管領(lǐng)導(dǎo)，建立或指定管理機構(gòu)，落實管理人員，保障特種設(shè)備安全投入，兌現(xiàn)特種設(shè)備安全獎懲。
4、領(lǐng)導(dǎo)公司各職能部門以及各相關(guān)車間、班組，根據(jù)安全生產(chǎn)責任制，在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，抓好生產(chǎn)同時抓好特種設(shè)備安全工作。
5、組織有關(guān)部門對職工進行特種設(shè)備技術(shù)崗位培訓(xùn)和考核，堅持新工人入廠后的廠、車間、班組三級安全教育和特種設(shè)備操作人員持證上崗作業(yè)。
（二）公司分管安全生產(chǎn)負責人職責
1、認真學(xué)習國家有關(guān)的方針政策和指示要求，組織貫徹執(zhí)行國家或上級主管部門關(guān)于特種設(shè)備安全方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。依法管理特種設(shè)備安全，為主要領(lǐng)導(dǎo)當好參謀。
2、全面負責本企業(yè)特種設(shè)備使用管理工作，建立起本企業(yè)特種設(shè)備安全使用管理的獎懲和責任追究制度，實行任期目標責任制。
3、定期研究安全生產(chǎn)問題，向職工代表會、股東大會報告安全生產(chǎn)情況。
4、組織制定并實施本企業(yè)關(guān)于特種設(shè)備使用管理方面的規(guī)章制度及崗位安全責任制度，并經(jīng)常督促檢查，確保落到實處。
5、組織審定本企業(yè)特種設(shè)備選購計劃、定期報檢及檢驗計劃、修理或改造方案、淘汰更新計劃和特種設(shè)備轉(zhuǎn)讓事項，并督促檢查其執(zhí)行、完成情況。保證本單位特種設(shè)備安全投入的有效實施。
6、經(jīng)常深入使用現(xiàn)場，查看特種設(shè)備使用工況，了解、掌握本企業(yè)特種設(shè)備技術(shù)狀況，督促解決特種設(shè)備存在的安全隱患。
7、協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)使用與職能管理部門之間的關(guān)系，定期或不定期檢查有關(guān)車間和職能部門履行安全生產(chǎn)責任制情況，及時解決使用管理工作中存在問題，不斷提高本企業(yè)的安全管理水平。
8、組織制定并實施本單位的特種設(shè)備安全事故應(yīng)急救援預(yù)案和演練。
9、及時、準確報告生產(chǎn)安全事故，有效組織事故救援，組織特種設(shè)備事故調(diào)查分析，對特種設(shè)備事故，遵循“四不放過”的原則，拿出事故處理意見，督促事故處理到位。
10、審批特種設(shè)備使用登記表格和有關(guān)特種設(shè)備使用管理方面的上報統(tǒng)計報表。
11、負責組織領(lǐng)導(dǎo)在用特種設(shè)備使用管理方面的檢查評比，及時總結(jié)，推廣先進經(jīng)驗，表揚先進、批語落后，做到獎罰分明。
(三)動力設(shè)備部門(機修車間)職責
1、在總經(jīng)理和公司分管安全生產(chǎn)負責人的領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，具體負責企業(yè)特種設(shè)備日常檢查、維護保養(yǎng)等管理工作。
2、工作中認真貫徹執(zhí)行國家和本企業(yè)關(guān)于特種設(shè)備安全的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范、規(guī)定、制度等，加強法制觀念，自覺按章辦事。
3、編制特種設(shè)備選購計劃，組織新設(shè)備進廠驗收檢查，選擇安裝單位，驗收安裝質(zhì)量參，加試車等工作。
4、參與編制本企業(yè)特種設(shè)備使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)操作規(guī)程。
5、編制特種設(shè)備報檢、檢驗、維修、保養(yǎng)等計劃，并具體落實實施，檢查或參與安全附件的校驗工作。
6、對定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，做到及時消除；對需要監(jiān)控使用的，一定要制訂監(jiān)控措施；設(shè)備需修理時，應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的安裝維保單位進行消除設(shè)備缺陷。
7、對特種設(shè)備的安裝、日常檢查、檢驗、改造、大修、維保等環(huán)節(jié)，做好資料的記錄、收集、匯總、移交工作。
8、參加特種設(shè)備事故的調(diào)查、分析并配合安技部門及時做好設(shè)備事故的統(tǒng)計上報工作。
（四）安環(huán)部職責
1、熟悉并執(zhí)行特種設(shè)備有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范、規(guī)定、制度等，結(jié)合本單位的實際情況，制定相應(yīng)的管理制度，不斷完善特種設(shè)備安全管理工作，檢查和糾正特種設(shè)備使用中違章行為。
2、制定相關(guān)人員職責，操作人員守則、安全操作規(guī)程及相關(guān)的安全管理制度和崗位安全責任制度。
3、監(jiān)督特種設(shè)備作業(yè)人員認真執(zhí)行特種設(shè)備安全管理制度和安全操作規(guī)程。
4、做好特種設(shè)備使用的注冊登記、建卡、建檔工作，并將注冊標志粘貼（懸掛）在顯著位置。
5、及時做好特種設(shè)備使用登記變更工作。
6、協(xié)助有關(guān)部門編制特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)考核計劃，并積極參與實施。
7、根據(jù)單位職工培訓(xùn)制度，組織特種設(shè)備作業(yè)人員參加有關(guān)部門舉辦的培訓(xùn)班和組織內(nèi)部學(xué)習。
8、組織、督促、聯(lián)系有關(guān)部門人員進行特種設(shè)備事故隱患的整改。
9、參與組織特種設(shè)備一般事故的調(diào)查分析，及時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報告特種設(shè)備事故的情況。
10、負責建立、管理特種設(shè)備臺賬、特種設(shè)備作業(yè)人員花名冊，收集特種設(shè)備各種技術(shù)資料、文件和各種原始記錄等檔案資料，整理歸檔，并做好有關(guān)統(tǒng)計報表統(tǒng)計上報工作。
11、組織緊急救援預(yù)案演習。
（五）安環(huán)部職責
1、學(xué)習熟悉國家有關(guān)特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)考核規(guī)定，根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)實際需要，編制年度特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)計劃，報告單位領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。
2、建立特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)、教育檔案,及時通知有關(guān)人員參加特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)、換證考試。
3、特種設(shè)備操作人員持證率過到100%。
（六）特種設(shè)備使用部門（分廠、車間）負責人職責
1、組織本部門職工認真學(xué)習有關(guān)特種設(shè)備安全管理的法律、法規(guī)、規(guī)章和上級制定的特種設(shè)備使用管理各項規(guī)章制度，結(jié)合本部門實際，積極制訂出加強使用管理、維護檢修等有效措施，不斷改善使用管理狀況。
2、在公司分管安全生產(chǎn)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體抓好本部門特種設(shè)備使用管理工作。
3、參與監(jiān)督本部門使用特種設(shè)備的安裝調(diào)試、修理與改造、質(zhì)量驗收工作，積極組織做好特種設(shè)備檢驗前停車、卸料、置換、清掃等工作，及時安排特種設(shè)備安全附件的檢校工作。
4、對特種設(shè)備開展日常安全檢查，隨時了解特種設(shè)備使用安全狀況，制定和落實消除特種設(shè)備接口密封部位的跑、冒、滴、漏的措施，不斷提高特種設(shè)備完好率。
5、協(xié)助有關(guān)部門編制特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)考核計劃，并積極參與實施。
6、經(jīng)常教育督促本部門有關(guān)人員積極配合有關(guān)部門做好特種設(shè)備維護保養(yǎng)工作，嚴禁特種設(shè)備帶病運行和不合理使用，對特種設(shè)備使用中存在的不安全因素采取措施，與有關(guān)部門共同落實整改。
7、組織安排好本部門特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)考核工作，并經(jīng)常對本部門職工進行安全意識教育，提高安全責任感。
8、督促本部門操作人員嚴格執(zhí)行特種設(shè)備操作規(guī)程，檢查有關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行情況，對危及特種設(shè)備安全運行的行為及時加以制止并提出批語和處理意見。
9、與有關(guān)部門共同做好特種設(shè)備停用保養(yǎng)工作，保證停用特種設(shè)備能夠處于良好的狀態(tài)。
10、經(jīng)常查看特種設(shè)備注冊銘牌懸掛情況，防止丟失和損壞。
11、不得安排無證操作人員獨立上崗操作特種設(shè)備。
12、對特種設(shè)備事故應(yīng)及時上報，配合調(diào)查、積極采取防范措施。
（七）操作人員職責
1、堅守崗位、不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關(guān)的其他事情。
2、嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。
3、精心操作，防止超溫、超壓、超負荷運行。
4、時刻注意安全生產(chǎn)、定期檢查安全附件的靈敏、可靠性、發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時處理。
5、按時定點、定線巡回檢查。
6、認真監(jiān)視儀器儀表，如實填寫運行記錄。
7、認真做好所操作特種設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，保持特種設(shè)備處于完好狀態(tài)。
8、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責人報告。
9、努力學(xué)習操作技術(shù)和安全知識，不斷提高操作水平。

四、特種設(shè)備安全管理責任制考核制度
為了加強特種設(shè)備的安全管理，防止和減少事故，保障企業(yè)職工生命和財產(chǎn)安全，保障本企業(yè)正常生產(chǎn)，對特種設(shè)備管理部門責任人考核如下：
1、公司成立由主要領(lǐng)導(dǎo)任組長，分管領(lǐng)導(dǎo)任副組長。有關(guān)部門、車間負責人參加的考核領(lǐng)導(dǎo)小組，負責公司的特種設(shè)備安全管理責任制考核工作，并明確安環(huán)部具體組織，實施考核工作。
2、考核工作實行百分制，平時監(jiān)督檢查占50分，每季度定期檢查占50分，平時監(jiān)督檢查實行扣分制，定期檢查實行打分制進行（平時監(jiān)督檢查扣分規(guī)定和定期檢查打分規(guī)定另行制定），平時監(jiān)督檢查50分扣完為止。
3、對年度考核不滿70分或發(fā)生責任事故的實行一票否決。
4、各職能部門各車間、班組要認真落實本公司特種設(shè)備崗位安全責任制度和安全管理制度等規(guī)定。
5、各責任人要認真履行職責，對本部門特種設(shè)備進行全方位管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，及時整改。
6、公司對全年無事故或考核分數(shù)在90分以上的部門責任人，給予將2000元考核獎。其他職工也要獎勵。
7、對安全票否決的有關(guān)部門責任人，取消安全考核獎、年度獎、評優(yōu)資格，根據(jù)事故情節(jié)輕重再作處理。
8、特種設(shè)備操作人員的獎罰措施按照本企業(yè)《內(nèi)保條例》執(zhí)行。

五、特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)教育制度
1、特種設(shè)備操作人員必須持特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種設(shè)備操作人員操作證后方可獨立從事相應(yīng)的工作。
2、操作人員的培訓(xùn)包括：外委培訓(xùn)（當?shù)靥胤N設(shè)備操作人員培訓(xùn)機構(gòu)）和單位內(nèi)部培訓(xùn)兩種。
3、安環(huán)部應(yīng)建立特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)、教育檔案，及時通知有關(guān)人員參加特種設(shè)備操作人員的換證考試，保持操作證的有效性。
4、安環(huán)部每年編制當年度特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)計劃，報告單位領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。
5、單位內(nèi)部培訓(xùn)由安環(huán)部、事業(yè)部負責組織實施，每半年至少組織一次，培訓(xùn)的內(nèi)容主要包括：國家有關(guān)特種設(shè)備的法律、法規(guī)、規(guī)章的學(xué)習；安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；特種設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)知識；特種設(shè)備事故的案例分析；特種設(shè)備安全事故及防范和應(yīng)急措施、自救知識；特種設(shè)備有關(guān)安全生產(chǎn)管理知識、技術(shù)知識和崗位操作技能的學(xué)習，必要時可組織人員進行筆試。每次培訓(xùn)必須做好相應(yīng)的記錄。
6、參加外委培訓(xùn)（當?shù)靥胤N設(shè)備操作人員培訓(xùn)機構(gòu)）的人員必須經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)同意，培訓(xùn)合格的予以報銷相應(yīng)的費用。
7、特種設(shè)備操作人員未按規(guī)定參加培訓(xùn)，或培訓(xùn)考核不合格的按有關(guān)制度予以處分或扣獎。
8、特種設(shè)備操作人員教育培訓(xùn)作為公司安全考核內(nèi)容之一。

六、技術(shù)檔案管理制度
（一）目的和范圍
1、目的：
為了掌握特種設(shè)備的使用情況，便于特種設(shè)備的維護保養(yǎng)，分析特種設(shè)備故障原因，及時消除事故隱患，了解日常管理等。
2、規(guī)定對特種設(shè)備所涉及有關(guān)資料存檔、保管、借用等方面的要求。
（二）職責：
安環(huán)部、事業(yè)部、項目部等部門負責特種設(shè)備檔案的收集、移交、監(jiān)管工作，安環(huán)部負責檔案的存檔、保管管理工作。
（三）特種設(shè)備技術(shù)檔案的種類：
1、特種設(shè)備的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢查證明等隨機出廠文件；
2、特種設(shè)備安裝、竣工驗收技術(shù)資料；
3、特種設(shè)備定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；
4、特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常檢查、維護、保養(yǎng)、大修、改造記錄；
5、運行情況記錄和交接班記錄；
6、事故及故障記錄；
7、注冊登記資料。
（四）公司特種設(shè)備安全管理負責人及檔案管理人員應(yīng)認真貫徹國家檔案工作的方針、政策，做好檔案、資料的接收、登記、整理、保管、借閱等事宜，為特種設(shè)備的安全運行提供準確的信息資料。
（五）特種設(shè)備使用部門負責人應(yīng)監(jiān)督本部門有關(guān)人員做好各種資料記錄、匯總，并及時移送安環(huán)部保管。

七、特種設(shè)備定期報檢制度
1、安環(huán)部、特種設(shè)備使用部門應(yīng)當對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修并作記錄。
2、安環(huán)部、特種設(shè)備使用部門應(yīng)當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，編制特種設(shè)備定檢計劃，經(jīng)總經(jīng)理同意，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月內(nèi)向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。
3、未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。
4、對定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，做到及時消除，設(shè)備需修理時，應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的安裝維保單位進行維修，消除設(shè)備缺陷。

八、特種設(shè)備常規(guī)維修保養(yǎng)制度

1、特種設(shè)備常規(guī)維修保養(yǎng)是保障特種設(shè)備正常運行、防范事故發(fā)生的重要措施；
2、事業(yè)部（維修）對所有設(shè)備應(yīng)定時負責常規(guī)檢查，及時消除隱患，確保特種設(shè)備的正常運行；
3、事業(yè)部（維修）提出和特種設(shè)備的備件，并備有足夠的數(shù)量；
4、動力設(shè)備部門（機修車間）職工應(yīng)努力鉆研科技知識，積極提出合理化建議，使特種設(shè)備使用達到高效、節(jié)能；
5、動力設(shè)備部門（機修車間）職工應(yīng)努力節(jié)約原材料和輔料，降低消耗，并負責特種設(shè)備的防銹、防腐和保養(yǎng)工作；
6、動力設(shè)備部門（機修車間）保養(yǎng)人員要學(xué)習新技術(shù)，鉆研新工藝，負責對設(shè)備的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)；
7、動力設(shè)備部門（機修車間）保養(yǎng)人員做好對設(shè)備的常規(guī)檢查和維修記錄，提出大修和小修的項目和內(nèi)容，提高設(shè)備的效率；
8、動力設(shè)備部門（機修車間）保養(yǎng)人員做好設(shè)備檢修的清潔工作，做到維修、保養(yǎng)結(jié)束后現(xiàn)場無雜物、無油，搞好文明生產(chǎn)。

九、特種設(shè)備事故報告制度

1、特種設(shè)備事故按照所造成的人員傷亡和破壞程度，分為特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。
2、特種設(shè)備事故報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理工作必須堅持實事求是，尊重科學(xué)的原則。
3、特種設(shè)備事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即（直接或逐級）報告企業(yè)負責人，情況緊急時，可直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和質(zhì)檢部門報告。
4、企業(yè)負責人接到事故報告后，應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，指揮事故處理工作，并于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣給以人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和質(zhì)檢部門。
5、發(fā)生死亡、重大傷亡事故的，應(yīng)當保護好事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴大。

十、特種設(shè)備事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案

一、目的：為使特種設(shè)備事故和人員傷亡事故或未遂事故發(fā)生后，迅速消除事故源及時搶救傷員，搶修受損設(shè)備，盡是減少事故帶來的負面影響，減少事故的損失。
二、范圍：鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械等特種設(shè)備發(fā)生爆炸墜落等事故及事故過程中發(fā)生人員傷亡和特種重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。
三、事故應(yīng)急救援組織及職責分工：
公司成立以總經(jīng)理為總指揮的事故應(yīng)急救援組織，屬下分現(xiàn)場指揮、排險組、疏散組、救護組、聯(lián)絡(luò)組、火警組、電力搶修組，職責分工為：
1、總指揮：全面指揮、協(xié)調(diào)事故處理工作。
2、現(xiàn)場指揮：指揮事故現(xiàn)場調(diào)度、協(xié)調(diào)工作。
3、排險組：組織排除事故危難源。
4、疏散組：隔絕防護，疏散人員，轉(zhuǎn)移物品，減少損失。
5、救護組：立即組織人員和調(diào)度車輛，盡快送受傷人員到醫(yī)院救治。
6、聯(lián)絡(luò)組：做好各部門之間的通訊聯(lián)絡(luò)工作。
7、火警組：在最短的時間內(nèi)趕到事故現(xiàn)場進行救援滅火。
8、電力搶修組：負責電器設(shè)備的斷電、搶修工作。
四、意外事件和事故的緊急救援措施：
1、公司發(fā)生意外事故和事件時，當班人員應(yīng)立即盡一切力量切斷或隔離事故源，同時由車間負責人決定是否緊急停止設(shè)備運行，并以最快速度向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)報告，和相關(guān)部門取得聯(lián)系。事故嚴重可直接報告相關(guān)職能部門職能部門或應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。呼叫火警“119”，醫(yī)療急救電話“120”。報告內(nèi)容應(yīng)包括：事故單位部門、事故發(fā)生的時間、地點、事故性質(zhì)（爆炸、火災(zāi)、墜落）、以及人員傷亡情況和報告人姓名及聯(lián)系電話等。
2、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到場后應(yīng)迅速組織力量查明事故發(fā)生的源點、部位和原因，開展搶險自救工作。根據(jù)事故損失及人員傷亡情況，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即決定是否啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案，如決定啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案，則立即成立應(yīng)急救援指揮部，事故應(yīng)急救援組織人員接到報警后應(yīng)以最快速度趕往現(xiàn)場，參與事故應(yīng)急救援搶險工作。處理事故時，迅速采取措施搶救受傷人員和財產(chǎn)，防止事故擴大，同時應(yīng)當保護好事故現(xiàn)場。
五、意外事件和事故的緊急救援演習制度：
1、每年至少要進行一次應(yīng)急演習，成員人員必須參加。
2、演習內(nèi)容、時間、排險方法、急救預(yù)案由公司領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。
3、演習結(jié)束后應(yīng)將演習的情況作書面記錄，并進行總結(jié)，對存在的問題逐一進行調(diào)整修改。

XXX安全生產(chǎn)事故緊急應(yīng)急圖

XXX特種設(shè)備事故應(yīng)急和救援組人員名單
姓名	性別	工作部門	職務(wù)	家庭地址	聯(lián)系電話
					
					
					
					
					
					
					
					
					
					
注：上級部門報警電話。

安監(jiān)局：

公安消防：

技監(jiān)局：

十一、鍋爐安全管理制度

一、	司爐人員崗位責任制
二、	水質(zhì)化驗員崗位責任制
三、	巡回檢查制度
四、	交接班制度
五、	設(shè)備維護保養(yǎng)制度
六、	安全保衛(wèi)制度
七、	清潔衛(wèi)生制度
八、	鍋爐安全操作規(guī)程
九、	司爐工安全操作注意事項
十、	鍋爐安全操作要點
十一、	鍋爐水處理作業(yè)要點（軟化水工序）
十二、	鍋爐水質(zhì)化驗作業(yè)指導(dǎo)書
十三、	鍋爐檢驗及特種設(shè)備三確認制度

一、	司爐人員崗位責任制
一、堅守崗位、嚴格執(zhí)行鍋爐房各項規(guī)章制度，精心操作，對當班鍋爐安全運行負責。上班時思想集中，不做與操作無關(guān)的事情，不擅自離開鍋爐房。
二、嚴格遵守勞動紀律，當班司爐人員在班前、班中不得飲酒。
三、每小時進行一次巡回檢查，并準時、認真地填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄。對設(shè)備故障應(yīng)及時采取措施，并向鍋爐房負責人反映；將故障及采取的措施記入運行記錄中。
四、認真做好鍋爐、輔機、安全附件以及燃燒、除塵、供汽、供水等系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作，確保鍋爐的安全運行和正常供汽。
五、發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐等應(yīng)急措施，并及時報告有關(guān)負責人。
六、當鍋爐發(fā)生重大事故時，應(yīng)如實將當鍋爐運行及操作情況向事故調(diào)查組匯報，不得偽造現(xiàn)場，不得反映不真實的情況。
七、認真參加上級主管部門安排的各項業(yè)務(wù)學(xué)習和考核，努力提高專業(yè)技術(shù)水平，能夠正確地應(yīng)付和處理各種緊急、突發(fā)情況。
八、做好鍋爐房的清潔衛(wèi)生和安全環(huán)保工作，保持文明生產(chǎn)。
九、認真及時地填寫鍋爐運行日志，字跡端正、清晰、內(nèi)容真實。
十、努力學(xué)習業(yè)務(wù)技術(shù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。
二、水質(zhì)化驗員崗位責任制
一、堅守崗位，遵守勞動紀律，嚴格遵守GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求，保證向鍋爐供給充足的合格軟水。
二、每小時至少測定一次給水硬度及其PH值，及時切換失效的鈉離子交換器，并進行再生處理。將給水化驗值和離子交換器的運行工況予以記錄。
三、每小時至少測定一次爐水堿度、氯根及其PH值，將爐水化驗值予以記錄，并通知司爐人員，督促其加藥、排污。
四、保持軟水箱水位不少于總水位高度的60%。
五、做好食鹽的貯存管理，降低鹽耗。
六、做好化驗儀器、水處理設(shè)備的維護保養(yǎng)和保管工作。
三、巡回檢查制度
一、當班人員每小時至少對鍋爐設(shè)備進行一次巡回檢查，并將檢查結(jié)果填入運行記錄。
二、巡回檢查內(nèi)容：
（一）水位、汽壓、氣溫在規(guī)定范圍內(nèi)。三大安全附件、保護裝置和儀表靈敏可靠，無泄漏現(xiàn)象。
（二）受壓部件可見部位無鼓包、泄露，爐內(nèi)燃燒工況良好，無漏水漏汽聲。
（三）爐墻、爐拱無破損，爐門看火門完整牢靠。
（四）管道、閥門無泄漏（包括內(nèi)漏），閥門開關(guān)靈活。
（五）爐排及轉(zhuǎn)動機械無摩擦和異常響聲，油位正常，軸承冷卻水充足并注入了潤滑脂。
（六）除塵器無破損，鎖氣器嚴密，集灰斗不滿灰。
（七）鍋爐房照明良好，道路通暢。
三、巡回檢查路線：三大安全附件—爐排和減速機—本體—出渣機—省煤器—除塵器—引風機—鼓風機—管道閥門—分汽缸—給水泵—水處理設(shè)備。
四、交接班制度
一、交班者在交班前應(yīng)對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，保證鍋爐水位、汽壓正常。爐渣除盡，設(shè)備、場地清潔，工具齊全，運行及交接班記錄填寫完畢后，方可交接班。
二、接班人員應(yīng)提前15分鐘到鍋爐房做好接班準備；在聽取交班人的運行情況和存在問題的介紹后，全面檢查鍋爐運行狀況。
三、接班人檢查、核實鍋爐運行正常無誤并在交接班記錄上簽名后，交班人員方可離開鍋爐房；交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運行問題，原則上由接班者負責。
四、交班時如遇事故，應(yīng)將事故處理完畢后，再行交接班，接班人應(yīng)協(xié)助處理事故。
五、接班人未到，交班人不能離開鍋爐房。不準將鍋爐交給喝過酒的接班者或無證人員。
五、設(shè)備維護保養(yǎng)制度
一、設(shè)備日常維護保養(yǎng)實行司爐人員、維修人員雙包機制定人定責，職責分明。及時消除隱患，不能消除時應(yīng)及時向鍋爐房負責人報告。
二、設(shè)備定期維護保養(yǎng)應(yīng)具體計劃安排，一般每三個月小修一次，每年大修一次。
三、鍋爐本體小修時應(yīng)清除鍋內(nèi)水垢、水渣，每周還應(yīng)通煙管一次。大修時應(yīng)檢修鍋爐受壓部件，修復(fù)破損的爐拱、爐墻和保溫層。
四、安全閥每周手動排汽一次，每月自動排汽一次，每年校驗一次。每周沖洗壓力表存水彎管一次，壓力表每半年校驗一次。水位表每班沖洗一次。水位報警器接班時試叫一次。
五、小修時，檢查輔機各部分緊固情況，更換損壞的皮帶或消除漏油現(xiàn)象。大修時還應(yīng)清洗軸承箱并換油。
六、根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的鍋爐定期檢驗要求，必須在法定有效期內(nèi)安排定期檢驗日期，并按要求做好檢驗前的準備工作。及時整改檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，未經(jīng)整改不準將鍋爐投入使用。
六、安全保衛(wèi)制度
一、鍋爐房系廠要害部位。非鍋爐房工作人員，未經(jīng)廠保安部門和鍋爐房管理人員同意不得擅自進入鍋爐房。
二、當班人員應(yīng)遵守操作規(guī)程和勞動紀律，不脫崗、睡崗或誤操作，無證人員不得獨立操作。
三、鍋爐運行時，鍋爐房出入口和通道應(yīng)保持暢通，大門不準上鎖或閂死。氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不得擺在鍋爐房內(nèi)。
四、不得在有壓力時修理鍋爐承壓部件。
五、鍋爐房內(nèi)電線不能亂拉亂接，在高溫處和接觸油品處的電線應(yīng)加套管。進入鍋爐檢查用的照明用電，電壓不得超過24V；禁止使用明火照明。
六、鍋爐房照片充足，道路暢通。
七、清潔衛(wèi)生制度
一、保持壓力表、水位表、儀表操作臺干凈清晰。
二、鍋爐不正壓運行，保持爐體清潔，地面干凈，溝道暢通。
三、鍋爐房保持整潔，不堆放無關(guān)雜物，不晾曬衣物。
四、煤場、渣場堆放整齊。
五、當班人員做好清潔衛(wèi)生后，方可交班。
六、每周五由鍋爐房負責人組織大掃除一次。
八、鍋爐安全操作規(guī)程
第一節(jié) 鍋爐設(shè)備主要特性參數(shù)
鍋爐編號	一號	二號	三號
鍋爐型號			
蒸發(fā)量			
額定壓力			
額定溫度			
制造廠家			
制造年月			
第二節(jié) 烘爐
烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一，這一工作進行得好壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份，因此在投用前必須進行干燥處理，否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。
1、烘爐前的準備
（1）	鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運完畢，經(jīng)水壓試驗合格；各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒，能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。
（2）	鏈條爐排進行冷態(tài)試車，應(yīng)符合下列要求。
a．	連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時，速度不應(yīng)小于二級，每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。
b．	爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無卡住，抖動和跑偏等異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時，可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。
c．	爐排片翻轉(zhuǎn)自如，無突起現(xiàn)象，左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm，主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。
d．	爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。
e．	試車過程不允許雜物（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铮┑袈湓阪湕l爐排的任何部位，防止爐排卡死。
f．	在試車過程中，打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片，爐排銷有否嚴重彎曲，如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。
（3）	爐墻、爐拱、煙道、風道全部竣工，鍋爐管道保溫結(jié)束后，應(yīng)將爐墻各處門、孔打開，自然干燥一段時間，清理爐膛、爐道和風道的雜物。
（4）	點火門開啟靈活，煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等，否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整，煤閘門上的蓋板應(yīng)覆蓋嚴密，防止煤塊漏入卡住煤閘門。
（5）	爐排下各風倉的調(diào)風門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。
（6）	鼓風機、引風機、出渣機、給水設(shè)備試運正常。
（7）	人孔、手孔是否封閉嚴密，附屬零件裝置是否齊全。
（8）	爐墻是否完好，前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴密。
（9）	蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。
（10）省煤器是否嚴密，其煙氣通道是否暢通。
（11）傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應(yīng)沖足。
（12）爐墻上應(yīng)裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。
2、烘爐方法及注意事項
（1）	烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖，并指定專人負責記錄實際升溫曲線圖。
（2）	關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃，讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。
（3）	采用火焰烘爐時，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。
a．	開啟點火門，在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風機調(diào)節(jié)門自然通風，柴火要逐漸增強，避免驟然加熱，先用木柴烘爐24小時，接著加煤燃燒烘爐，關(guān)小鼓引風調(diào)節(jié)門，間斷地開動引風機進行機械通風，烘爐時間2-4天。
b．	在烘爐過程中，火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時斷時續(xù)，并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時應(yīng)注意水位，應(yīng)及時進水。
c．	烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定：
（a）磚砌輕型爐墻，溫升每天不應(yīng)大于80℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃。
（b）耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護期滿后（礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應(yīng)小于24h。
（c）如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當減慢溫升速度。
（4）采用蒸汽烘爐時（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐）應(yīng)符合下列要求：
a．用0.3-0.4MPA的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90℃。
b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應(yīng)使爐墻各部均能烘干。
c．烘爐時間，輕型爐墻一般宜為4-6天，重型爐墻一般為4-16天，烘爐后期可補用火焰烘爐。
（5）烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。
（6）烘爐達到下列標準之一時為合格。
 a．當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m，或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應(yīng)小于2.5%.
b．當采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處，或燃燒器上方1-1.5m處，測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達到50℃，并繼續(xù)維持48h；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達到100℃，并繼續(xù)維持48h。
第三節(jié) 煮爐
煮爐的目的，是對新裝、移裝改造或大修后的鍋爐，在投入運行前清除制造、安裝、修理和運行過程中，產(chǎn)生或帶入鍋內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品質(zhì)惡化，并避免受熱面因結(jié)有很厚的水垢而影響傳熱和燒壞。煮爐最好在烘爐的后期，即爐墻灰漿的含水率降到10%或者紅磚墻的溫度達到50℃時，與烘爐同時進行，以縮短時間和節(jié)約燃料。
1、煮爐的常用藥劑：
煮爐常用藥劑有：氫氧化鈉（NaOH）磷酸三鈉(Na3PO412H2O)
純堿(Na2CO3)。煮爐時，先將藥劑進行溶解，經(jīng)過過濾，然后將其溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂等與堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質(zhì)排出。
2、煮爐的方法
煮爐時間可在烘爐的最后二天進行，煮爐藥劑用量按下表
確定。
煮爐加藥量（kg/噸爐水）
藥品名稱	鐵銹較少
的新鍋爐	鐵銹較多
的新鍋爐	有鐵銹和水垢
的鍋爐
氫氧化鈉（NaOH）
磷酸三鈉(Na3PO412H2O)	2-3
2-3	4-5
3-4	5-6
5-6
注：①煮爐時，表內(nèi)兩種藥劑同時使用；
    ②表內(nèi)每種藥劑的用量都是按100%的純度計算；
③如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉(Na3PO4).
3.藥劑化成溶液后加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時應(yīng)注意安全，加液時爐水應(yīng)在低水位。
4.為保證煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為2-3天，如在較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當延長煮爐時間。
5.煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒取樣分析爐水堿度，當爐水堿度低于45mol/L時就補充加藥。
6.煮爐完畢后，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。
7.煮爐的合格標準:
（1）鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢。
（2）擦去附著物后金屬表面無銹斑。
（3）鍋筒集箱和管子內(nèi)部水垢基本疏松或脫落。
第四節(jié)	升火
1.	升火前應(yīng)對鍋爐內(nèi)部鍋爐外部，安全裝置，熱工儀表，管道閥門，機械設(shè)備等進行全面檢查，經(jīng)驗收合格后，方能進行生活工作。
2.	開啟一只安全閥，給水緩緩注入鍋筒內(nèi)，進水溫度一般不超過40℃，待鍋內(nèi)水位達到正常水位后，停止進水。
3.	升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴禁鐵釘帶入）引燃，開大引風機煙氣調(diào)節(jié)門，增強自然通風。引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風機。待引燃物燃燒旺后，開始手工添煤，這是可以開啟鼓風機，當煤層燃燒旺盛后可關(guān)閉點火門向煤斗內(nèi)加上煤，間斷地開動爐排，并在看火門處加強觀察著火的情況，適當進行撥火，待前拱燃熱，煤能夠連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風量。爐膛負壓維持在20-30Pa，使燃燒逐漸趨于正常。
4.	升火時溫度增加不宜太快，避免各部因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火冷爐到汽壓升至工作壓力的時間以3-4小時為宜，冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。
5.	升火后應(yīng)隨時注意鍋內(nèi)水位，因為加熱后水位線會上升，如超過最高水位線時可進行排污。
6.	當開啟的一只安全閥冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當汽壓升到0.2-0.3MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋的螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。
7.	當鍋內(nèi)汽壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各種部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
8.	鍋爐升火期間，應(yīng)監(jiān)測省煤器出口水溫，該水溫比工作壓力下的飽和溫度低40℃，如超過所規(guī)定之溫度時，可關(guān)閉省煤器通往鍋爐管道上的閥門，開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門，對省煤器單獨進水。
第五節(jié) 安全閥調(diào)試
1.	密封性試驗
烘爐煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進行蒸汽密封性試驗。
1.1加熱升至0.29-0.39MPa對鍋爐范圍內(nèi)法蘭，手孔、人孔和其他連接部分進行一次熱狀態(tài)下的緊固。
1.2繼續(xù)升至工作壓力進行下列檢查：
a．各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。
b．鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。
2.調(diào)整安全閥
上述檢查合格后應(yīng)調(diào)整安全閥，并使之符合要求。
2.1鍋筒上的安全閥應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行調(diào)整和校驗部分摘錄如下：
額定蒸汽壓力（MPa）	安全閥整定壓力
≤0.8	工作壓力+0.03MPa
	工作壓力+0.05MPa
0.8＜P≤5.9	1.04倍的工作壓力
	1.06倍的工作壓力

注：（a）鍋爐上必須有一只安全閥按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。
（b）表中的工作壓力系指安全閥裝置地點的工作壓力。
2.2省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點工作壓力的1.1倍，其調(diào)整應(yīng)在蒸汽試驗前用水壓的方法進行。
2.3安全閥的調(diào)整方法詳見安全閥使用說明書一經(jīng)校正后，嚴禁隨便擰動調(diào)整螺栓，安全閥未經(jīng)校正的鍋爐絕對禁止運行。
2.4安全閥應(yīng)無漏汽和沖擊現(xiàn)象。
3.試運行
只有上述工作合格后，鍋爐才能運行，并在全負荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)12-24小時，在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意檢查以各部件和附屬設(shè)備均運行正常為合格。
第六節(jié) 供汽
當鍋內(nèi)汽壓接近工作壓力時，準備向外供氣，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位。供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。供氣前應(yīng)關(guān)閉再循環(huán)管道上的閥門。
    1.汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，讓疏水閥放出冷凝水。暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少十分鐘。暖管時，應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停止暖管，并解除故障和缺陷。待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，暖管即可結(jié)束。
2.緩慢開啟蒸汽總閥，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后出現(xiàn)不能轉(zhuǎn)動等缺陷。鍋爐供汽后水位表中的水位開始下降，此時開始進水，最后應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏汽等情況，并試一下高低水位報警器，自動給水裝置。
3.為了防止蒸汽帶水，在任何情況下水位不得超過水位表最高可見邊緣。
第七節(jié) 正常運行
鍋爐正常運行時要求做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。
    1.給水要求：
    鍋爐水質(zhì)符合GB1576-2001要求。鍋爐給水應(yīng)進行爐水化學(xué)處理。給水總硬度不大于0.03毫克摩爾每升。要求每班化驗水質(zhì)，做好水處理設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保鍋爐安全運行。
2.鍋內(nèi)水位
    經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位(±40mm)的范圍內(nèi)，不得超過用紅線標記的最高或最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進行沖洗。
3.水位表：
   每班至少沖洗水位表一次，使水位表保持經(jīng)常性清潔，確保水位清晰正確可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃板墊圈漏水，漏汽時應(yīng)壓緊填料，如玻璃板模糊不清，或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時應(yīng)給予更換。每臺鍋爐裝有2只水位表，若發(fā)現(xiàn)其中一只損壞，應(yīng)立即進行修理，如2只同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐，直到一只水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運行。沖洗水位表順序：
（a）開啟放水旋塞；
（b）關(guān)閉水旋塞；
（c）開啟水旋塞；
（d）關(guān)閉汽旋塞；
（e）開啟汽旋塞；
（f）關(guān)閉放水旋塞；
如水位迅速上升，并有輕微波動，表面水位正常；如果水位上升很緩慢，表面水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查。
4.給水設(shè)備
a．所有給水設(shè)備裝置是否正常，應(yīng)在交接班時運轉(zhuǎn)檢查，如有故障立即進行修理。
b．鍋爐給水采取連續(xù)進水時，自動控制調(diào)節(jié)閥開度達到細水長流，省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40°C。如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的自循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如省煤器發(fā)現(xiàn)與箱殼之間的墊料不密封而漏風，應(yīng)用石棉繩嵌密或石棉繩堵死。
5.蒸汽壓力：
    經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過最高許可工作壓力。
    6. 壓力表：
    壓力表每班必須進行排水，查視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。
    壓力表裝用后每半年至少校驗一次，壓力表校驗后應(yīng)鉛封，如讀數(shù)超過允許誤差及其它影響壓力表讀數(shù)正確的情況，應(yīng)進行校驗或更換。
7. 安全閥：
    安全閥應(yīng)每年校驗一次，校驗后至少復(fù)跳一次，確定其準確無誤后方可加鎖或鉛封，并把起始壓力、回座壓力、閥芯提升的角度等檢驗結(jié)果，應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。
    為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住，每2-4星期對安全閥作手動放氣或放水試驗。當提升安全閥手柄做手動試驗時，鍋內(nèi)壓力至少是安全閥整定壓力的70%。
    8.設(shè)備的運行操作：
    a 爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負壓保持20—30Pa，在正常燃燒處于額定壓力條件下，排煙溫度為160℃。
    b 必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷、調(diào)整燃燒工況，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐房加強聯(lián)系，用汽量有變時，最好能提前半小時通知鍋爐房。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。
    當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風，必要時可以減薄煤層厚度。
增減鼓引風量主要是通過開大或關(guān)下鼓引風調(diào)節(jié)門來達到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負壓在20—30Pa。
    c 該鍋爐宜燒Ⅱ類煙煤，小于3毫米顆粒不宜超過30% ，最大煤塊尺寸不超過40毫米，煙煤或劣質(zhì)煤和無煙煤混澆時，混和比例以保證著火為準，把煤混合均勻，并清出煤石和鐵器物。
    d 燃料煤層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛溫度有關(guān)，大多數(shù)燃料在正常運行下，其燃料層厚度不超過180毫米，對Ⅱ類煙煤采用較薄煤層較快速燃燒，煤層度建議為100—140毫米，煤濕時宜采用厚煤層慢速燃燒。總之，燃料層合理厚度隨煤種而異，由試驗來確定，與之相適應(yīng)的爐排速度，調(diào)風門的開度也隨之而定下來了，定下來后一般不宜變動，除非煤質(zhì)(如水分、程度)變化很大或鍋爐負荷有大幅度改變時才予以適當調(diào)整煤層厚度。
    e 煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除煤斗內(nèi)搭橋 (煤擠住在煤斗內(nèi)不往下落到爐排上)的現(xiàn)象。
    f 燃料的水份越高，著火準備時間就長，對于高揮發(fā)的燃料(煙煤)為了防止在煤閘門下面燃燒，在煤斗多加些水，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏能結(jié)成松團為宜。
    g 當煤進入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞閘門，如果燃料距離閘門0.4米處才開始著火就算晚火。
    h 若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，并對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。
    i 發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的煤拔到新進入爐膛的燃料層上或投入木柴，加速其著火。
    j 煤層應(yīng)在爐排尾部前0.5米左右燃燒完畢，灰渣呈暗色，在尾部應(yīng)保持一定的渣層，防止爐排直接暴露在火光下。如發(fā)現(xiàn)紅火渣層(包括暗紅色未燒完的炭)堆積到尾部，應(yīng)立即拔火(把紅火向前推)，讓其充分燃燒盡。
    k 發(fā)現(xiàn)結(jié)渣時要打渣，渣塊不能大于300毫米，以保證其灰渣順利進入螺旋出渣器，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)渣及時打碎，并應(yīng)調(diào)換煤種，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)渣，應(yīng)開啟點火門，進行打渣。
    l 當火床上呈現(xiàn)火器或高低不平時，應(yīng)耙平，消除火器，保證火口平整。
    m 運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，爐排如有卡住則發(fā)生調(diào)速器負荷超載。此時，調(diào)速器安全離合器跳開，達到自動保護作用，此時應(yīng)進行檢查，解除故障后，方可繼續(xù)運行。
    n 爐排下調(diào)整風門在一般情況下首尾調(diào)整風門開度較小，第二、三、四調(diào)風門全開，第四調(diào)風門開度較大。調(diào)風門開度調(diào)整原則是：調(diào)整首調(diào)風門開度以保證充分著火為宜。第二、三、四調(diào)風門全開是保證燃料充分燃燒，第五和尾調(diào)風門開度要以保證燃料充分燃盡。對于某一煤種來說，經(jīng)過調(diào)試使燃燒狀態(tài)處于較理想工況，之后把煤層厚度，所有調(diào)整風開度基本保持不變，只要煤種，煤層厚度，負荷改變之后，才重新調(diào)整風門的開度。
    o 燃燒后灰渣運行到爐排末端開始下落之后，螺旋出渣器應(yīng)連續(xù)開動出渣，筒內(nèi)水位應(yīng)以常保持在最高最低水位變動范圍內(nèi)，防止高溫煤渣影響出渣器變形，同時起水封作用，防止冷風漏入爐膛。
    p 排煙溫度在165℃左右。
第八節(jié) 排污
排污原則：爐內(nèi)水的總堿度大于18mmol/L時，應(yīng)給予排污。
    一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)留在鍋 內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止由于水垢，水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水總堿度，不超過18mmol/L，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進行排污。
    操作工必須做好排污工作，同時控制連續(xù)排污在額定蒸發(fā)量的5%之外，可根據(jù)具體情況定期進行排污，例如所有排污處每班排污一次。
    排污時應(yīng)注意下列事項：
    1如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：
    a 禁止兩臺鍋爐同時排污。
    b 如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修的鍋爐與排污管路隔斷分開。
    2 連續(xù)排污量要在額定蒸發(fā)量5%之內(nèi)。
    3 吸污管排污和其定期排污，應(yīng)在低負荷、高水位時進行。在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位每次排污以降低鍋爐內(nèi)水位25—50毫米范圍為適宜，每班一次。
    4 如果排污管端不是通過排污箱內(nèi)或排污池內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。
    5 排污時具體操作如下：
    鍋爐每一排污處串裝有二只排污閥，排污時首先將第一只(離鍋爐近的一只)全開，然后微開第二只排污閥(離開鍋爐遠的一只)，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第二只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)小第二只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第一只排污閥，如此操作的目的是用第二只控制排污，以保持第一只嚴密性，當?shù)诙粷B漏時，仍可使用第一只控制排污，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。
    6 排污完畢關(guān)排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試探，是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。
第九節(jié) 停爐
鍋爐停爐一般分四種情況：
    a 遇到爐排卡住或爐排片斷裂，螺旋出渣器卡住等，為了迅速解除故障，應(yīng)進行臨時故障停爐(亦稱短時間壓火)。
    b 遇到長期放假或其它情況，短期內(nèi)不使用蒸汽時應(yīng)暫時停爐。
    c 為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應(yīng)完全停爐。
    d 遇到特殊情況，為了安全可靠起見必須緊急停爐。
     上述四種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體步驟分別說明如下：
    1 臨時故障停爐：
    先關(guān)鼓風機，微開引風機，停止爐排轉(zhuǎn)動，清除煤閘門下面的煤，防止燒壞煤閘門，迅速處理有關(guān)故障。如在1～2小時內(nèi)還不能解除故障時，應(yīng)轉(zhuǎn)入3.5.11.2情況停爐，繼續(xù)解除故障。
    2 暫時停爐：
    暫時停爐是有計劃進行的，停爐時除注意安全和妥善維護設(shè)備外，還需要做到節(jié)煤、節(jié)水。
    具體步驟如下：
    a 停爐前根據(jù)用汽情況，可提前20～30分鐘停止供煤，爐排速度減為最慢，抬起點火門，等爐排前的煤進入煤閘門200～300毫米時，停止爐排轉(zhuǎn)動，將煤閘門放下，防止大量冷風進入，適當關(guān)小鼓風機，讓煤燒盡最后停止鼓風機。
    b 鍋爐冷卻后水位要降低，并且爐內(nèi)溫度變低，因此，停爐時水位允許是最高水位。
    c 停止送汽后，使鍋爐內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。
    3 完全停爐：
    完全停爐應(yīng)該是有計劃的，一般運行1～3個月應(yīng)停爐一次，停爐時注意安全地維護設(shè)備，按照2的步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70℃以下時，才把爐水放出，這時須先將排空氣用的截止閥開啟，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通，如須縮短冷卻時間，亦可通過給水管道進入冷水，同時通過排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位。爐水放出后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。
4 緊急停爐
    鍋爐運行中，如有下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。
    a 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；
    b 不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；
    c 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位；
    d 給水設(shè)備全部失效；
    e 水位表或安全閥全部失效；
    f 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
    g 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；
    h 其它異常情況危及鍋爐安全運行；
    緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴大，具體步驟如下：
    (1) 先停止鼓風，后停止引風；
    (2) 將煤閘門閘到最低點，迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤并打開點火門，清除爐排頭部堆積的煤；
    (3) 以最快速度使爐排轉(zhuǎn)動，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過螺旋出渣器全部清除掉。(未燒及的煤可以回用)最后停止爐排轉(zhuǎn)動。
第十節(jié) 停爐保養(yǎng)
工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)方法有干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和壓力保養(yǎng)三種。
1、干法保養(yǎng)
適用于長期停用的鍋爐。其方法如下：
（1）	鍋爐停止使用后，將其內(nèi)部水垢及鐵銹和外部煙灰
清理干凈，用微火將鍋爐烘干。
（2）	將盛有干燥劑的無蓋盒子，放置于停用鍋爐的鍋筒
和爐膽內(nèi)，并將汽水系統(tǒng)和煙火系統(tǒng)與外界嚴密隔絕，封閉人孔手孔。
（3）	干燥劑一般使用無水氧化鈣或生石灰。其需用量可
根據(jù)鍋爐容量進行計算。如果塊狀無水氧化鈣，為1~2kg/m³。如用生石灰，則為2~3 kg/m³。
（4）	為了保證干法保養(yǎng)的效果，應(yīng)定期打開人孔進行檢
查，如發(fā)現(xiàn)干燥劑已成粉狀，失去吸濕能力，則應(yīng)更換新的干燥劑。
2、濕法保養(yǎng)
適用于停爐時間不超過三個月以內(nèi)的鍋爐。其方法如下：
（1）	停爐后，首先將鍋爐受熱面內(nèi)外污垢、煙灰清除干
凈，截堵與外界相連接管路。
（2）	將鍋爐內(nèi)灌滿軟化水。如無軟化水，可灌入生水，
但每噸進水中應(yīng)加入2kg應(yīng)氧化鈉，或5kg磷酸三鈉，或10kg碳酸鈉。藥品要融化為液體灌入。
（3）	當軟化水或加藥后的生水灌滿后，應(yīng)加熱至150℃，
以排除水中的氣體。然后，將鍋爐所有門孔關(guān)閉，且不得有任何滲漏。
（4）	保養(yǎng)期間，應(yīng)使軟化水或堿性生水保持充滿狀態(tài)，
防止空氣漏入。
3、	壓力保養(yǎng)法
壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓（0.05—0.1MPa），保持爐水溫度稍高于100℃以上，即能使爐水中不含氧氣，又可組織空氣進入鍋筒。為了保持爐水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火，也可以定期利用相鄰的鍋爐蒸汽加熱。
第十一節(jié) 鍋爐常見事故及預(yù)防
1．鍋爐爆炸事故
　　(1)水蒸氣爆炸
　　鍋爐中容納水及水蒸氣較多的大型部件，如鍋筒及水冷壁集箱等，在正常工作時，或者處于水、汽兩相共存的飽和狀態(tài)，或者是充滿了飽和水，容器內(nèi)的壓力則等于或接近鍋爐的工作壓力，水的溫度則是該壓力對應(yīng)的飽和溫度。一旦該容器破裂，容器內(nèi)液面上的壓力瞬即下降為大氣壓力，與大氣壓力相對應(yīng)的水的飽和溫度是100 ℃。原工作壓力下高于100℃的飽和水此時成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在的“過飽和水”，其中的一部分即瞬時汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周圍空間形成爆炸。
　　(2)超壓爆炸
　　指由于安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責任，關(guān)閉或關(guān)小出汽通道，無承壓能力的生活鍋爐改作承壓蒸氣鍋爐等原因，致使鍋爐主要承壓部件簡體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成的鍋爐爆炸。
　　超壓爆炸是小型鍋爐最常見的爆炸情況之一。預(yù)防這類爆炸的主要措施是加強運行管理。
　　(3)缺陷導(dǎo)致爆炸
　　缺陷導(dǎo)致爆炸是指鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸。
　　缺陷導(dǎo)致的爆炸也是鍋爐常見的爆炸情況之一。預(yù)防這類爆炸，除加強鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、運行中的質(zhì)量控制和安全監(jiān)察外，還應(yīng)加強鍋爐檢驗，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時處理，避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運行。
　　(4)嚴重缺水導(dǎo)致爆炸
　　鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等，不少是直接受火焰加熱的。鍋爐一旦嚴重缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚至被燒紅。在這樣的缺水情況下是嚴禁加水的，應(yīng)立即停爐。如給嚴重缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。長時間缺水干燒的鍋爐也會爆炸。
　　防止這類爆炸的主要措施也是加強運行管理。
 　　2．鍋爐重大事故
 　　(1)缺水事故
　　①鍋爐缺水的后果。當鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成了鍋爐缺水事故。鍋爐缺水時，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮；低水位警報器動作并發(fā)出警報；過熱蒸汽溫度升高；給水流量不正常地小于蒸汽流量。鍋爐缺水是鍋爐運行中最常見的事故之一，常常造成嚴重后果。嚴重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。鍋爐缺水萬一處理不當，甚至導(dǎo)致鍋爐爆炸事故。
　　②鍋爐缺水的處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應(yīng)首先判斷是輕微缺水還是嚴重缺水，然后酌情予以不同的處理。通常判斷缺水程度的方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打開水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管，關(guān)閉水位表的汽連接管旋塞，關(guān)閉放水旋塞。如果此時水位表中有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水。如果通過“叫水”水位表內(nèi)仍無水位出現(xiàn)，說明水位已降到水連管以下甚至更嚴重，屬于嚴重缺水。
　　輕微缺水時，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。如果上水后水位仍不能恢復(fù)正常，即應(yīng)立即停爐檢查。嚴重缺水時，必須緊急停爐。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴重缺水的情況下，嚴禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故。
　　“叫水”操作一般只適用于相對容水量較大的小型鍋爐，不適用于相對容水量很小的電站鍋爐或其他鍋爐。對相對容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐，對最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水即應(yīng)緊急停爐。
 
　　(2)滿水事故
　　①鍋爐滿水的后果。鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象，稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時，水位表內(nèi)也往往看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。滿水發(fā)生后，高水位報警器動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結(jié)垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過熱器。
　　②常見的滿水原因。
　　a運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴，或者運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視；
　　b水位表故障造成假水位而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)；
　　c水位報警器及給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時發(fā)現(xiàn)等。
　　d鍋爐滿水的處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無故障；一旦確認滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運行。如果滿水時出現(xiàn)水擊，則在恢復(fù)正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異常情況，才可恢復(fù)正常運行。
 　　(3)汽水共騰
　　①汽水共騰的后果。鍋爐蒸發(fā)表面(水面)汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象，叫汽水共騰。發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用氣設(shè)備的安全運行。
　　②形成汽水共騰原因。形成汽水共騰有兩個方面的原因。一是鍋水品質(zhì)太差。由于給水品質(zhì)差、排污不當?shù)仍颍斐慑佀袘腋∥锘蚝}量太高，堿度過高。由于汽水分離，鍋水表面層附近含鹽濃度更高，鍋水粘度很大，氣泡上升阻力增大。在負荷增加、汽化加劇時，大量氣泡被粘阻在鍋水表面層附近來不及分離出去，形成大量泡沫，使鍋水表面上下翻騰。二是負荷增加和壓力降低過快。當水位高、負荷增加過快、壓力降低過速時，會使水面汽化加劇，造成水面波動及蒸汽帶水。
　　③汽水共騰的處理。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，應(yīng)減弱燃燒，降低負荷，關(guān)小主汽閥；加強蒸汽管道和過熱器的疏水；全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善、水位清晰時，可逐漸恢復(fù)正常運行。
 
　　(4)鍋爐爆管
　　①爆管后果。爐管爆破指鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運行中爆破，包括水冷壁、對流管束管子爆破及煙管爆破。爐管爆破時，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，負壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量，有時還有其他比較明顯的癥狀。
　　②爆管處理。爐管爆破時，通常必須緊急停爐修理。由于導(dǎo)致爐管爆破的原因很多，有時往往是幾方面的因素共同影響而造成事故，因而防止爐管爆破也必須從搞好鍋爐設(shè)計、制造、安裝、運行管理、檢驗等各個環(huán)節(jié)入手。
 　　(5)省煤器損壞
　　①省煤器損壞后果。省煤器損壞指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件損壞所造成的事故。省煤器損壞時，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴重時，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風機電流增大。
　　省煤器損壞會造成鍋爐缺水而被迫停爐。
　　②省煤器損壞原因。
　　a煙速過高或煙氣含灰量過大，飛灰磨損嚴重；
　　b給水品質(zhì)不符合要求，特別是未進行除氧，管子水側(cè)被嚴重腐蝕；
　　c省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點，在省煤器出口段煙氣側(cè)產(chǎn)生酸性腐蝕；
　　d材質(zhì)缺陷或制造安裝時的缺陷導(dǎo)致破裂；
　　e水擊或爐膛、煙道爆炸劇烈振動省煤器并使之損壞等。
　　③省煤器損壞處理。省煤器損壞時，如能經(jīng)直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進行省煤器修理，否則必須停爐進行修理。
 　　(6)水擊事故
　　水在管道中流動時，因速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播的現(xiàn)象，叫水擊。發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。
　　鍋爐中易于產(chǎn)生水擊的部位有：給水管道、省煤器、過熱器等。給水管道的水擊常常是由于管道閥門關(guān)閉或開啟過快造成的。比如閥門突然關(guān)閉，高速流動的水突然受阻，其動壓在瞬時間轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，造成對內(nèi)門、管道的強烈沖擊。
省煤器管道的水擊分兩種情況：一種是省煤器內(nèi)部分水變成了蒸汽，蒸汽與溫度較低的(未飽和)水相遇時，水將蒸汽冷凝，原蒸汽區(qū)壓力降低，使水速突然發(fā)生變化并造成水擊；另一種則和給水管道的水擊相同，是由閥門的突然啟閉所造成的。
　　過熱器管道的水擊常發(fā)生在滿水或汽水共騰事故中，在暖管時也可能出現(xiàn)。造成水擊的原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水，水使部分蒸汽降溫甚至冷凝，形成壓力降低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動，使水速突然變化而產(chǎn)生水擊。
　　鍋筒的水擊也有兩種情況：一是上鍋筒內(nèi)水位低于給水管出口而給水溫度又較低時，大量低溫進水造成蒸汽凝結(jié)，使壓力降低而導(dǎo)致水擊；二是下鍋筒內(nèi)采用蒸汽加熱時，進汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。
　　為了預(yù)防水擊事故，給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁，啟閉速度要緩慢；對可分式省煤器的出口水溫要嚴格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度40℃；防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應(yīng)徹底疏水；上鍋筒進水速度應(yīng)緩慢，下鍋筒進汽速度也應(yīng)緩慢。
　　發(fā)生水擊時，除立即采取措施使之消除外，還應(yīng)認真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無異常情況，才能使鍋爐繼續(xù)運行。
 　　(7)爐膛爆炸
　　爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，從而使爐膛煙氣側(cè)壓力突然升高，超過了設(shè)計結(jié)構(gòu)的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。此外還有負壓爆炸，即在送風機突然停轉(zhuǎn)時，引風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。本節(jié)中著重討論正壓爆炸。
　　爐膛爆炸(外爆)要有3個條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度，三是有足夠的點火能源，三者缺一不可。爐膛爆炸常發(fā)生在燃油、燃氣、燃煤粉的鍋爐上。不同的可燃物的爆炸極限和爆炸范圍各不相同。
　　由于爆炸過程中火焰?zhèn)鞑ニ俣确浅？欤棵脒_數(shù)百米甚至數(shù)千米，火焰激波以球面向各方傳播，近于燃料，同時被點燃，煙氣容積突然增大，因來不及泄壓而使爐膛內(nèi)壓力陡增而發(fā)生爆炸。
　　引起爐膛爆炸的主要原因有以下幾種：
　　一是在設(shè)計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷；
　　二是在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的90％以上。有時因采用“爆燃法”點火而發(fā)生爆炸。此外還有因煙道閘板關(guān)閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。
　　為防止爐膛爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設(shè)可靠的爐膛安全保護裝置，如：防爆門、爐膛火焰和壓力檢測裝置，連鎖、報警、跳閘系統(tǒng)及點火程序、熄火程序控制系統(tǒng)。同時，盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。此外，應(yīng)加強使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。在啟動鍋爐點火時要認真按操作規(guī)程進行點火，嚴禁采用“爆燃法”，點火失敗后先通風吹掃5～10min后才能重新點火；在燃燒不穩(wěn)，爐膛負壓波動較大時，如除大灰、燃料變更、制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障、低負荷運行時，應(yīng)精心控制燃燒，嚴格控制負壓。
 　　(8)尾部煙道二次燃燒
　　尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。當鍋爐運行中燃燒不完全時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒，尾部煙道二次燃燒常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞。引起尾部煙道二次燃燒的條件是，在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來，并達到一定的溫度及有一定量的空氣可供燃燒。這3個條件同時滿足時，可燃物就有可能自燃或被引燃著火。
　　尾部煙道二次燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。
　　可燃物在尾部煙道積存的條件：鍋爐啟動或停爐時燃燒不穩(wěn)定，不完全，可燃物隨煙氣進入尾部煙道，積存在尾部煙道；燃油霧化不良，來不及在爐膛完全燃燒而隨煙氣進入尾部煙道；鼓風機停轉(zhuǎn)后爐膛內(nèi)負壓過大，引風機有可能將尚未燃燒的可燃物吸引到尾部煙道上。
　　可燃物著火的溫度條件：剛停爐時尾部煙道上尚有煙氣存在，煙氣流速很低甚至不流動，受熱面上積有可燃物，傳熱系數(shù)差難以向周圍散熱；在較高溫度下，可燃物自氧化加劇放出一定能量，從而使溫度更進一步上升。
　　保持一定空氣量的條件：尾部煙道門孔和擋板關(guān)閉不嚴密；空氣預(yù)熱器密封不嚴，空氣泄漏。
　　要防止產(chǎn)生尾部二次燃燒，就要組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙風擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。
 　　(9)鍋爐結(jié)渣
鍋爐結(jié)渣，指灰渣在高溫下粘結(jié)于受熱面、爐墻、爐排之上，并越積越多的現(xiàn)象。燃煤鍋爐結(jié)渣是個普遍性的問題，層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結(jié)渣。由于煤粉爐爐膛溫度較高，煤粉燃燒后的細灰呈飛騰狀態(tài)，因而更易在受熱面上結(jié)渣。
結(jié)渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的出力和效率；局部水冷壁管結(jié)渣會影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障；結(jié)渣會造成過熱蒸汽溫度的變化，使過熱器金屬超溫；嚴重的結(jié)渣會妨礙燃燒設(shè)備的正常運行，甚至造成被迫停爐。結(jié)渣對鍋爐的經(jīng)濟性、安全性都有不利影響。　　
產(chǎn)生結(jié)渣的原因主要是：煤的灰渣熔點低，燃燒設(shè)備設(shè)計不合理，運行操作不當?shù)取?
　　預(yù)防結(jié)渣的主要措施有：
　　①在設(shè)計上要控制爐膛燃燒熱負荷，在爐膛中布置足夠的受熱面，控制爐膛出口溫度，使之不超過灰渣變形溫度；合理設(shè)計爐膛形狀，正確設(shè)置燃燒器，在燃燒器結(jié)構(gòu)性能設(shè)計中充分考慮結(jié)渣問題；控制水冷壁間距不要太大，要把爐膛出口處受熱面管間距拉開；爐排兩側(cè)裝設(shè)防焦集箱等。
②在運行上要避免超負荷運行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰沖墻；合理控制過量空氣系數(shù)和減少漏風。
③對沸騰爐和層燃爐，要控制送煤量，均勻送煤，及時調(diào)整燃料層和煤層厚度。
　　④發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)渣要及時清除。清渣應(yīng)在負荷較低、燃燒穩(wěn)定時進行，操作人員應(yīng)注意防護和安全。
九、司爐工安全操作注意事項
1、穿戴好勞動保護用品，認真交接班，持證上崗。
2、嚴格檢查入爐燃料的質(zhì)量，煤顆料符合要求，溫度均勻，嚴防金屬條塊及爆炸物品摻入煤中入爐。
3、嚴格執(zhí)行工藝指標（蒸發(fā)量  t/h，最高工作壓力  MPa，給水總硬度0.03摩爾每升，爐水堿度20毫摩爾每升，排煙溫度200度）嚴禁超溫超壓。
4、鍋爐供水連續(xù)穩(wěn)定，水位控制在正常水位上下30毫米。嚴禁滿水、缺水事故發(fā)生，一旦發(fā)生斷水，嚴禁向鍋爐供水，應(yīng)按緊急事故妥善處理。
5、煤斗不允許缺煤，不允許在閘門下燃燒，不脫水，爐膛保持負壓10-20Pa，不允許正壓燃燒，向爐門外冒黑煙。
6、爐排超負荷時，爐排減速機安全離合器自動跳開時，嚴禁施加外力強行運轉(zhuǎn)，須查明原因后，處理壁再啟動。
7、鍋爐及管道上的閥門考克均應(yīng)緩緩開啟和關(guān)閉，壓力表指針不得超過指示鍋爐內(nèi)最高壓力的紅線，一旦超過安全閥應(yīng)起跳，一旦安全閥失靈時應(yīng)立即采取停爐降壓措施。
8、鍋爐安全裝置失靈，機械設(shè)備故障，及發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏、震動等異常情況須及時處理，但嚴禁在高溫高壓時修理和更換。
9、保證供汽穩(wěn)定，主蒸汽閥不應(yīng)全開，一般開啟1.5-2圈，及時排冷凝水，嚴防蒸汽帶水。
10、鍋爐應(yīng)在高水位，低負荷時排污，并注意排污出口的安全，排污量控制在鍋內(nèi)水位下降20-30mm。
十、鍋爐安全操作要點
1、嚴格遵守鍋爐安全操作規(guī)程，密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況，正確調(diào)整各種參數(shù)。
2、按規(guī)定做好鍋爐運行的日常工作；
a每8小時須沖水位表一次；
b每月手動調(diào)試安全閥一次；
c新鍋爐每班必須推灰兩次；
d每天每班、清除排下積灰一次；
e聽從水質(zhì)化驗員的指揮，及時排污。
3、進行巡回檢查，檢查鍋爐人孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過熱器等是否泄露、變形等異常情況，檢查汽水管道、煙道、風道、給水泵、鼓風機和引風機等工作狀態(tài)是否正常，消除不安全因素。
4、對鍋爐發(fā)生的一切事故，應(yīng)及時處理，并保護現(xiàn)場，積極參加事故分析，吸取事故教訓(xùn)。
5、引風機啟動，須關(guān)閉風門后方可啟動。
6、嚴禁酒后上崗操作。
十一、鍋爐水處理作業(yè)要點（軟化水工序）
一、	正常運行
1、兩只鈉離子交換柱都是采用順流進行，逆流再生的工藝流程。
2、單柱運行時開啟自來水進水閥，上部進水閥，出軟化水閥，硬水通過樹脂層即成軟水進入軟水管，并逐漸調(diào)整流量，此時流量應(yīng)控制在10-20t/h。
3、隨時注意壓力表讀數(shù)，進水壓力控制在0.1-0.15MPa。
4、如雙柱并聯(lián)運行，其操作方法同上。
二、再生操作：
1、當化驗交換柱出水水質(zhì)達不到<0.03mmol/L時，就應(yīng)停止運行，對樹脂進行再生。
2、食鹽溶液的配制：將鹽加入飽和鹽液箱中，加水，配成約8%的濃度，按1、6-2米每小時的流速用鹽水泵打入交換器，每次每柱再生需鹽在80kg左右。
3、小反洗：打開中排裝置進水，再打開上排閥，從頂部排水，流速控制在8-12米每小時，一直沖流到出水澄清為止，這過程一般10-15分鐘。
4、進食鹽溶液，啟動鹽液泵，打開鹽液閥，泵進鹽閥、中排閥，流量應(yīng)控制樹脂不竄動為宜，進鹽時間應(yīng)控制在30分鐘左右。
5、清洗：進完食鹽液后關(guān)閉鹽液泵，泵進鹽閥、泵鹽液閥，開啟進自來水閥、下進閥，把樹脂層間的殘留鹽液頂至中排管排出。時間在20-30分鐘內(nèi)。
6、正洗：用源水，開進自來水閥、上進閥，打開下部排水閥，流量與正常運行相同，當出水水質(zhì)達不大于0.03mmol/L時，即關(guān)閉下排閥，打開出軟水閥，交換柱再生結(jié)束，即可投入正常運行。
三、反沖洗
1、當交換柱正常運行10-20周期以后，在再生時應(yīng)進行一次大反洗。
2、打開進自來水閥、下進閥，從上部排水閥排出，使整個樹脂層充分膨脹，膨脹后的層面高度接受交換柱的上慮板。
3、反流強度以不使完好的交換劑沖跑為原則，大反洗后的第一次再生時用鹽量要比平常用鹽量增加0.5-1倍。
四、注意事項
1、當設(shè)備停止運行時，應(yīng)先關(guān)閉進自來水閥。
2、本設(shè)備在整個運行中不得超過0.2MPa。
3、再生操作時，嚴格控制流量，確保交換柱內(nèi)樹脂不亂層。
4、當設(shè)備較長時間停用時，應(yīng)先將樹脂再生好，洗滌至出水為中性后存放，并定期換水。
5、每年應(yīng)添加原樹脂體積10-15%。
6、設(shè)備在軟化過程中，水質(zhì)化驗員應(yīng)隨時檢查設(shè)備的運行情況，做好記錄。
十二、鍋爐水質(zhì)化驗作業(yè)指導(dǎo)書
1、水質(zhì)化驗員需經(jīng)當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核發(fā)證，認真貫徹執(zhí)行GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》。
2、化驗時間和項目每4小時進行1次給水（軟水）的硬度和PH值，爐水的總堿度和溶解固形物化驗。
3、每8小時進行1次軟水的含氧量化驗。
4、鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合
項目	給水	爐水
總硬度（mmol/L）	≤0.03	
總堿度（mmol/L）		6-24
PH（25℃）	≥7	10-12
溶解氧（mg/L）	≤0.1	
溶解固形物（mg/L）		3500
5、水質(zhì)化驗記錄應(yīng)及時、正確、清晰完善，并將記錄數(shù)據(jù)保存一年以上。
十三、鍋爐檢驗及特種設(shè)備三確認制度
1、為了貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《有機熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》及《檢驗現(xiàn)場“三確認”工作規(guī)定（試行）》，確保鍋爐檢驗的規(guī)范化，鍋爐房管理人員及值班人員應(yīng)按規(guī)定協(xié)助檢驗人員進行鍋爐檢驗以及相應(yīng)的現(xiàn)場“三確認”工作，填寫《鍋爐檢驗記錄》和《鍋爐檢驗現(xiàn)場“三確認”登記表》。
2、鍋爐管理人員及操作人員應(yīng)充分做好檢驗前的準備，協(xié)助檢驗員對鍋爐進行檢測。
（1）在進行內(nèi)部檢驗之前，鍋爐的使用單位應(yīng)提供鍋爐定期檢驗計劃、大修計劃，并與我所協(xié)商有關(guān)檢驗的準備工作、輔助工作、檢驗條件、檢驗期限、安全保護措施等事宜。
（2）在進行內(nèi)部檢驗之前，管理人員還應(yīng)做好下述準備工作：
⑴設(shè)備的風、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷；
⑵根據(jù)檢驗的需要搭設(shè)必要的腳手架；
⑶檢驗部位的人孔門、手孔蓋全部打開，并經(jīng)通風換氣冷卻；
⑷爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；
⑸拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的鍋內(nèi)部件；
⑹準備好安全照明和工作電源；
⑺進入鍋筒、爐膛、煙道等進行檢驗時，應(yīng)有可靠通風和專人監(jiān)護。
3、負責確認的檢驗人員和被檢單位的管理人員要在《鍋爐檢驗現(xiàn)場“三確認”登記表》上簽字確認。

十二、有機熱載體爐安全操作過程

一、點火前的準備工作
二、點火升溫安全操作
三、運行管理及安全操作
四、停爐操作
五、熱載體爐停爐修養(yǎng)

有機熱在爐體投用前必須安裝驗收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，操作人員持有《熱載體爐司爐操作證》，制定各項管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程運行、以防事故發(fā)生。
一、	點火前的檢查和準備工作
  < 一 >點火前的內(nèi)外部檢驗：
1、新裝移裝大修、長期停爐的熱載體爐應(yīng)檢查集箱、管子內(nèi)無雜物，人孔、手孔等所有門孔使用的填料符合熱載體爐介質(zhì)要求，并都已封閉，耐火磚墻及爐烘無裂紋和嚴重結(jié)焦。
2、燃燒通風設(shè)備檢查無異常。燃燒熱載體爐爐排變速機械試車正常，爐排轉(zhuǎn)動靈活，各風室及煙道完好，內(nèi)無雜物，煙道擋板和看火門，人孔門等開關(guān)靈活。燃油燃氣熱載體爐的燃燒系統(tǒng)各零部件完好，無泄漏，過濾器經(jīng)拆洗無雜質(zhì)殘渣等。
3、安全附件和保護裝置的檢查：
①壓力表存液彎前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求，在教驗期內(nèi)（每半年校驗一次），無壓力時指針回到零處。
②液位計放液管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已接通儲液罐。
③安全閥在校驗期內(nèi)（每年校驗一次），安全閥、爆破片下截止閥打開。
④溫度計及自動記錄已校驗合格，超溫和超壓報警、自動保護裝置已投入，電氣控制盤各接點無異常。
< 二 >烘煮爐：
新裝或爐墻大修的鍋爐，除去爐墻和灰縫中水分，避免正式運行時爐墻開裂、變形、倒塌；新裝或受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進行煮爐，以除去鐵銹、油污和其它雜質(zhì)，使受熱面金屬表面形成保護膜。烘煮爐應(yīng)在鍋爐及附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)液壓試驗合格，各管道閥門、熱工儀表均已安裝就位和調(diào)試合格，冷態(tài)試運行完畢，符合要求后進行。烘煮爐按熱載體爐使用說明書要求并注意：
1：烘爐：
①	有機載體爐因結(jié)構(gòu)形式不同，爐墻有重型、輕型之分，烘爐方式與一般工業(yè)鍋爐相同，輕型爐樣烘4天左右，重型爐烘7天以上。
②	先在鍋爐注入軟水或清水，再在爐排中間放上木柴，點燃后用小火烘烤，煙道擋板開啟1/3左右，讓煙氣緩慢流動，2天后可添少量煤，增加通風，使鍋內(nèi)水輕微沸騰。用爐膛煙溫控制升溫速度，重型爐墻升溫≤20℃/天，輕型爐墻升溫50℃/天，后期煙溫重型爐墻不超過200℃，輕型爐墻不超過160℃，火焰不能時斷時續(xù)，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻。
③	烘爐后爐墻不出現(xiàn)裂紋和變形，爐排上方或燃燒器上方1.5---2米處的耐火磚與紅磚T字交叉縫中灰漿各取50克化驗，含水低于25%為合格。
2、煮爐：（也可用清洗油（YD-5）直接煮爐）
①煮爐可在烘爐后期進行，以縮短時間和節(jié)約燃料。煮爐常用磷酸三鈉（NaPo4、12H2O）和氫氧化鈉（NaOH），加藥量根據(jù)污染程度不同，一般各種藥以2-5Kg/t水范圍配置成溶液后加入鍋內(nèi)煮沸1-2天。
②煮沸1-2天后，待爐水自然冷卻至于70℃以下時，從排污閥中排出，并用清水沖洗，將鍋內(nèi)沉積物和各種雜質(zhì)沖洗干凈。如鍋內(nèi)壁無油垢、金屬表面無銹斑則合格，如達不到上述要求，則應(yīng)進行第二次煮爐。煮爐合格沖洗干凈后，再用壓縮空氣將鍋內(nèi)水分吹干。
③煮爐過程中，應(yīng)檢查各溫度顯示和記錄儀表、報警及連鎖裝置在熱態(tài)時的動作是否準確。
< 三 >介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)：
1、	熱載體取樣化驗確認：
所用熱載體允許的最高使用溫度應(yīng)比鍋爐出口工藝要求的溫度高30---40℃，以免熱載體在使用中分解、失效。同時對熱載體進行抽樣化驗，確定其外觀質(zhì)量，閃點、粘度、酸值、殘?zhí)己退郑c熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書各項指標應(yīng)相符。
2、	裝油：
將化驗合格的熱載體，用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，同時再檢查爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否完好，并將管道和爐體上的排污閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉，當高位膨脹槽（膨脹器）液位計上出現(xiàn)油面時停止注油，然后啟動循環(huán)泵進行油冷循環(huán)。
3、冷油循環(huán)：
每臺油泵要輪流啟動、試車，使油冷在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6---8小時，期間檢查整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和楊程能否滿足。油冷循環(huán)中應(yīng)經(jīng)常打開放空氣閥門排放殘余空氣。檢查并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，尤其是油泵電流和進出口壓差、熱載爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)、軸承密封是否良好。
1、拆卸清洗過濾器：冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸徹底清掃。
二、點火升溫安全操作
（一）點火操作步驟
1、開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)，開泵前應(yīng)先將油泵冷卻水接通，檢查冷卻水是否暢通。
2、打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點上的放空氣管排氣閥。
3、按不同的燃燒設(shè)備，用木柴或其他易燃物點火，嚴禁用汽油或其他揮發(fā)性強的易燃物引火。
①手燒爐點火操作：
<1>全開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘。如有引風口，開引風機5分鐘。然后關(guān)閉灰門，在爐排上鋪上木柴和引火物，再撤一層薄煤層，薄煤層上再放一些木柴。
<2>點燃煤上木柴，可用沾機油的棉紗點火，爐門半開。
<3>火將煤引燃后，再一點點向里加煤，使燃燒持續(xù)進行，火焰布滿爐排達到正常燃燒。
②鏈條爐排點火操作：
<1>將煤閘板提到最高位置，在爐排前面鋪20---30毫米后的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄煤渣，防止冷空氣大量進入。
<2>點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到距煤閘板1---1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。
<3>當前烘溫度逐漸升高到能點燃新煤時調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70---100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。
<4>當燃燒的隨煤爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各風門處時，適當開該處風門，使燃燒繼續(xù)。
<5>當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應(yīng)加大風量、維持爐膛負壓2---3毫米水柱，達到正常燃燒。
③燃油燃氣爐點火操作：
<1>點火前啟動引風機，打開送風機，對爐膛煙道通風5分鐘以上，排出可能積存的可燃性氣體。
<2>點燃點火棒，將點火棒伸拉到油嘴或煤氣噴嘴下方，再噴嘴或打開煤氣噴嘴點火，若不能立即著火，應(yīng)迅速關(guān)閉油閥或煤氣噴嘴，然后通風5---10分鐘，將爐內(nèi)可燃油氣排處后再重新點火。
<3>點火后，應(yīng)調(diào)整好配風，使油嘴火炬穩(wěn)定，火焰是白橙色。爐膛負壓維持在1---3毫米水柱。
<4>點火時要注意安全，頭臉不能正對看火門，爐門和點火孔，側(cè)身站立，以免點火過程突然向外噴火被燙傷。
<二>升溫和升溫曲線：
為保護設(shè)備和熱載體，不因升溫過快而造成熱膨脹不均勻造成局部應(yīng)力集中而損壞，避免局部受熱不均勻引起熱載體過熱分解、結(jié)焦和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生，升溫過程要遵循“一慢二停”原則，（按制造廠提供的說明書中規(guī)定的升溫度曲線升溫）一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃---110℃和210℃---230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。升溫要點：
1、冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90℃---95℃。
2、95℃---110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體爐所含微量水，該階段視脫水情況，升溫速度控制在0---5℃/時。當高位槽放空管處排氣量較大，底部有水聲，管道震動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門等減弱燃燒。這個階段時間長短視系統(tǒng)內(nèi)殘余水分的多少和熱載體質(zhì)量不同而不同，短的則十幾小時，長的可能要幾天，在95℃---110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排盡。
3、當鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降0.1MP以下,有沉重的喘氣聲時），可以5℃/時速再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有氣體排出為止。
4、脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210℃---230℃時要停止升溫，這時主要為脫去熱載體的輕組分（輕組分的存在使閃點降低，泄漏時易爆炸，在系統(tǒng)內(nèi)會造成氣堵等）。脫輕組分的過程視熱載體的不同和牌號、不同質(zhì)量而不同，當放空管無氣體排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定后，即0℃---10℃/時的速度升溫。
5、210℃---230℃的脫氣結(jié)束后，以40℃/時速度升溫，這時應(yīng)全面考察測試，控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確、個配套輔機、輔機設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)要求，若供熱不能達到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫、尋找原因，解決后再升溫。
點火升溫中注意事項：
①	點火升溫過程嚴格按升溫曲線規(guī)定進行。嚴防發(fā)生事故。
②當熱載體溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除熱膨脹不均引起泄漏。
③注意熱載體膨脹量。熱載體受熱膨脹體積增加。液相爐是由高位膨脹槽吸納，若膨脹槽中液位過高，應(yīng)打開放液管將熱載體放入低位儲槽，以免熱載體從高位槽中大量溢出發(fā)生事故，氣相爐的熱載體膨脹使鍋爐內(nèi)液位上升，氣空間縮小，使操作不穩(wěn)，可打開排液管將熱載體排出一部分到儲液缸，以維持正常液位。
④冷爐點火必須先開循環(huán)泵，再點火，寒冷季節(jié)熱載體粘度過大時應(yīng)用蒸汽加熱后才能開動循環(huán)。
⑤液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分以結(jié)成水沉入槽底，為避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫度過程中要定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。
三、運行管理及安全操作
熱載體爐的運行操作應(yīng)當貫徹“安全供熱、節(jié)約能源”的原則。
<一>熱載體爐的正常運行指標：
1、	氣相爐的運行指標和調(diào)節(jié)：
氣相爐的運行指標主要是：工作壓力（MPa）和飽和蒸汽出口溫度（℃），其供熱量與工作壓力成正比。壓力越高供熱量越大，當鍋爐壓力高于運行規(guī)定的設(shè)計壓力（即鍋爐供熱量大于熱量時），可采取措施減弱燃燒，反之則需要調(diào)節(jié)，使燃燒強化。
2、	液相爐的運行指標和調(diào)節(jié)：
液相爐的運行指標主要是：流量（m³/時）和進出口溫度（℃）流量一般是不進行調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)運行指標主要是進出溫度差，當進出口溫度差減少時（回油溫度提高），說明熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒，當回油溫度降低時則應(yīng)進行強化燃燒。
<二>各種爐型的燃燒調(diào)節(jié)方法：
1、	手燒爐：
①正常燃燒要掌握“勤、勻、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，層燃燒到白熱化時抓緊投入新煤、投煤動作要快，撤煤要均勻，保持煤層厚100---150mm，煤中適當摻水，以提高燃燒效率。
②司爐應(yīng)勤觀察火色，通過撥火、捅火、加煤，調(diào)整燃燒。當火色發(fā)白，說明空氣量過多，應(yīng)及時加煤或減少空氣量，當火色橘紅色時，說明空氣量適當；當火色為暗紅色時，表明空氣不足，應(yīng)捅火，使煤層松動改善通風，必要時增加空氣量，當局部出現(xiàn)火色發(fā)白的火口時，要撥火，用火鉤將煤層撥平。
③撥火、捅火要快，爐門開啟時間不要過長，以免冷風進入爐過多而降低爐溫。結(jié)成大塊爐渣要從爐門鉤出，不要強行搗碎。
2、	鏈條爐：
鏈條爐的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓引風，三者的調(diào)整相互關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。
①	煤層厚度：厚度適當時在煤閘板前200毫米處開始著火，據(jù)老鷹鐵前400毫米處燃盡為原則，供熱量變化時調(diào)整煤層厚度不大采用。
②	路牌速度：正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排上有2/3火床，老鷹鐵附近不再有紅火，供熱量增加時，爐排速度適當加快，可是火床延長；供熱量減少時爐排速度適當減慢，使火床減短。
③	通風量，正常運行時爐排下各風室風門開度應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應(yīng)集中在中間偏前處，燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前后逐漸加大。需要減弱燃燒時可關(guān)小送風機出口風門，強化燃燒時則要增加送風量。通風量調(diào)整中鼓風機開度應(yīng)相互適應(yīng)，以維持爐膛前部負壓2---3毫米水柱。
3、燃油燃氣爐：
① 燃油燃氣爐的燃燒調(diào)整，是通過對火焰的分析，調(diào)整供油氣量送風量和引風量，要求燃油燃氣爐的火焰處于爐膛中部，充滿度好，火色光亮，清晰。
②	火焰暗紅色說明油的霧化不良，風量不足。
③	火焰紊亂，不穩(wěn)定，主要是配風不良，通過調(diào)整油嘴角度和位置或氣噴嘴位置，使油、煤氣與空氣更好混合。
④	火焰中有黑煙系油霧化不良，煤氣量過大，空氣量過少之故。
<三>運行中的檢查和異常情況處理：
司爐人員在值班時除了作好燃燒調(diào)節(jié)保證供熱外,還應(yīng)每小時進行巡回檢查，并做好記錄。
①	液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力表、液位計、安全閥正常無泄漏，溫度顯示準確，保護裝置靈敏。
②	受壓部件可見部位無鼓包、變形；燃燒工況良好。
③	閥門開關(guān)靈活，管道口和閥門無泄漏。
④	轉(zhuǎn)動機械運轉(zhuǎn)良好，無摩擦和異常響聲。油位正常，冷卻水中暢通，風門調(diào)節(jié)靈活。
⑤	檢查線路：壓力表、液位計、安全閥（爆破片）——路牌減速機械（噴燃器）——熱載體爐本體——出渣機——除塵器、引風機——鼓風機——管道、閥門——儲存罐。
⑥	每次檢查結(jié)果應(yīng)記入運行日記。記錄內(nèi)容：檢查時間、液位、壓力值、溫度值，故引風機電流值以及安全閥動作本體及管道閥門有無異常情況及處理方法、結(jié)果。
2、液相熱載體爐的檢查和記錄：
① 熱載體進爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度，過濾器前后壓力，循環(huán)泵進出口壓力，循環(huán)流量。
② 鍋爐本體有無鼓包、滲漏。爐膛燃燒工況應(yīng)良好。
③ 爐排、出渣機、鼓引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。
④	膨脹槽位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70℃，低位儲存槽內(nèi)是否有熱載體能否向高位槽補液，加油泵是否正常。
⑤	管道閥門無泄漏。
⑥	檢查路線：電控柜——爐前壓力表、溫度計——爐排減速器（噴燃器）——爐本體及爐膛內(nèi)燃燒情況——出渣機、空預(yù)器、省煤器——鼓引風機——高位膨脹槽——循環(huán)油泵、過濾器——低位儲存槽。
⑦	每次檢查結(jié)果應(yīng)記入運行日記。記錄內(nèi)容：熱載體進、出爐溫度和進出爐油壓、循環(huán)油泵進出口壓力、循環(huán)油量、過濾器進出口壓差、循環(huán)油泵和鼓引風機電流、膨脹槽液位及槽內(nèi)熱載體溫度、排煙溫度、檢查中其它異常情況及處理方法、結(jié)果。
3、	異常情況的判斷，處理和安全注意事項：
①	氣相爐的供熱管道法蘭接合面和閥門的閥桿填料處常會發(fā)生泄漏，氣相爐常用介質(zhì)有強烈刺激性臭味和輕微毒性，且滲漏熱載體易燃易爆，應(yīng)及時修復(fù)，皮膚上如沾有熱載體，應(yīng)立即用肥皂和熱水洗凈，鍋爐房內(nèi)不應(yīng)放食品和食具，工作服不要帶回家，修理泄漏處時應(yīng)穿戴好防護用品，開關(guān)閥門時要輕、緩，身體不要正對閥盤，以防熱載體沖出而燙傷。
②	氣相爐熱載體溫度與工作壓力相對應(yīng)，當運行中發(fā)現(xiàn)溫度壓力不正常，液面劇烈波動，液相回液管發(fā)生沖壓等壓力，說明系統(tǒng)中有水分，必須立即進行排氣脫水，使溫度、壓力恢復(fù)正常。
③	熱載體在運行有自然損耗，應(yīng)及時補加，補加新的熱載體注意脫水，避免發(fā)生事故。
④液相熱載體爐，供熱量不足時，當排煙溫度超過300℃時，主要原因是受熱面積灰嚴重，應(yīng)及時吹灰清掃；當排煙溫度低，主要是燃燒問題，如引風不足，爐子雖正壓燃燒，但風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠，應(yīng)著重檢查后部出渣機水封，除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量淌入。
②過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能過濾器阻塞，應(yīng)打開旁路，拆卸過濾器清洗。
⑥循環(huán)泵異常情況
<1>泵的電流低于正常值，說明泵效率，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)清洗。
<2>泵壓不變，電流升高而流量下降，是熱載體老化變質(zhì)粘度增加所致，應(yīng)及時更換或再生。
<3>泵電流減少，泵出口壓為零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油，可能是油氣化，過濾器堵塞或新加熱載體含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除等原因，應(yīng)檢查出原因采取措施消除。
⑦鏈條爐排常故障
<1>爐排停止。可能是鏈條太松或鏈軟磨損嚴重；兩側(cè)調(diào)整螺絲調(diào)整不當，前后軸不平行使爐排跑偏等原因，應(yīng)檢查出原因，應(yīng)調(diào)整或更換。
<2>爐排卡位。原因常是：爐排片折斷或銷子脫落，爐中有金屬夾雜物，將爐排卡住；爐排片拱起，老鷹鐵尖端下沉將爐排卡住等，應(yīng)查明卡住原因并消除。
⑧燃油（氣）爐突然斷火。常見原因是油（氣）質(zhì)量差，含水，一旦斷火，必須立即切斷油噴嘴進油閥和進氣閥，同時通風15-20分鐘，吹凈內(nèi)殘存燃料氣，再按點火程序點火。
⑨液相爐運行中突然斷電時，應(yīng)嚴格按突然停電后緊急停爐方法處理（詳見本規(guī)程緊急停爐部分）。
鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)。
四 停爐操作
<一>正常停爐
1.	氣相熱載體爐的正常停爐部分暫時停爐和長期停爐兩種，操作方法
①暫時停爐操作順序
<1>手持爐可用“壓火”方法，將濕煤壓在紅火上，關(guān)鼓風，打開爐門，關(guān)閉煙囪擋板，保證壓住的火不會復(fù)燃也不會熄滅。需重新運行時，開啟煙囪擋板，將壓住的火堆扒開，在添上新煤，關(guān)上爐門，開鼓風就可逐漸恢復(fù)燃燒。壓火期間如濕煤自燃，可重新壓上濕煤。
<2>鏈條爐排可將爐排速度調(diào)至快檔將煤推進400毫米，停鼓引風。待需“揚火”時，先開引風，再開鼓風，在前拱下的部分煤著火后再爐排，鍋爐壓力達到工作壓力后開始供氣。暫時停爐期間，如爐膛溫度過低要熄火時，可適當開風機、鼓風，開動爐排加新煤。
②長期停爐（停爐檢修）操作順序
<1>手持爐
A、 逐漸降低負荷，減少供煤量和風量，當負荷停止后，停供煤和鼓風，然后再停引風。
Ｂ、關(guān)閉爐門，灰門，煙道擋板，使鍋爐緩沖冷卻。
Ｃ、當爐體壓力表降為零，熱載體溫度降至１５０℃以下時，打開爐門，灰門，煙道擋板，進行自然通風冷卻。
Ｄ、待鍋爐內(nèi)熱載體溫度降至１００℃以下時放入儲油槽后，鍋爐供熱管道采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗清除焦垢和雜質(zhì)等。
<2>鏈條爐
Ａ、關(guān)閉煤斗下月形擋板，灶閘板放低到３０-５０毫米，便于通風避免燒壞閘板。
B、降低爐排速度，減少鼓，引風，待爐排上煤基本燒盡后，關(guān)鼓，引風。
C、轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈
D、待爐體壓力降為零，爐內(nèi)熱載體溫度降至１００℃以下時，將鍋內(nèi)熱載體放入儲油槽后，鍋爐供熱管道采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗清除焦垢和雜質(zhì)等。
（3）燃油（氣）爐
A、緩慢減少噴油（或逐漸關(guān)小煤氣閥門），減弱燃燒，逐步降低鍋爐負荷。
B、停止噴油（或氣）熄滅后，停止送風，5分鐘后停止引風，然后關(guān)閉爐門，看火門，煙道擋板，避免冷空氣大量進入爐膛。
C、4小時后，逐步打開煙道擋板，爐門自然通風冷卻，到熱載體溫度低于50℃時放入儲油槽，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開檢查孔用蒸汽沖洗，清除焦垢和雜質(zhì)等。
2、液相熱載體的正常停爐分暫時和長期停爐：
①液相熱載體的暫時停爐操作方法與氣相爐相同。不同的是液相爐暫時停爐時，循環(huán)油泵不能停，要一直運轉(zhuǎn)，用熱機打開時打開旁路，維持熱載體的流動，避免局部超溫；當油溫降至１００℃以下時，可以關(guān)停循環(huán)油泵，此時再揚火恢復(fù)燃燒時要先開循環(huán)油泵，并控制升溫速度，以免局部超溫。
②液相熱載體的長期停爐操作方法與氣相爐相同。不同的是，熄火后循環(huán)油泵不能停，一直運行到油溫降至１００℃以下時，方可停泵，將油放入低位儲油槽，切斷鍋爐與其他設(shè)備聯(lián)系，熄火后要注意爐膛溫度緩慢冷卻。
（二）緊急停爐
1.遇到以下情況之一時，應(yīng)緊急停爐并及時報告有關(guān)部門：
①氣相爐的出口壓力超過允許值而爆破片與安全閥又無動作時；
②氣相爐液位下降到低于極限位置，雖采取措施液位也無法回升時；
③液相爐熱載體出口溫度超過允許值，超溫報警已動作而溫度繼續(xù)升高時；
④	壓力表，溫度計全部失效，液面計液面劇烈波動，雖采取措施，仍不能恢復(fù)正常時；
⑤	有機熱載體爐受壓元件發(fā)生鼓包，變形，裂紋等缺陷，嚴重威脅安全時；
⑥	液相爐循環(huán)油泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時；
⑦	管道，閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱載體大量泄漏；
⑧	鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故，直接威脅到有機熱載體爐安全運行時。
2、緊急停爐的操作步驟
①液相爐緊急停爐的操作步驟
（1）	燃煤爐從爐內(nèi)扒出紅火或關(guān)閉煤閘門，爐排走快檔，使紅火迅速排除爐膛，關(guān)閉鼓引風機，打開爐門和煙道擋板等，讓爐膛自然通風冷卻，嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火；
（2）	將熱載體從鍋爐內(nèi)放入低位儲油槽，然后切斷鍋爐與儲罐和其他管道的聯(lián)系。
（3）	打開鍋爐房內(nèi)所有門窗和排氣風窗，排出泄漏氣
體；
（4）	燃油（氣）爐熄火，切斷油閥和氣閥，向爐膛內(nèi)通入蒸汽吹掃。無水蒸氣時，開啟引風機通風冷卻。
②液相爐緊急停爐的操作步驟
（1）燃煤爐從爐內(nèi)扒出紅火或關(guān)閉煤閘門，爐排走快檔，使紅火迅速排除爐膛，關(guān)閉鼓引風機；
（2）關(guān)閉循環(huán)泵
（3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位儲油槽，然后切斷鍋爐與其他設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門；
（4）打開爐門看火門，煙道擋板，加快自然通風冷卻；
（5）燃油燃氣液相載體爐緊急停爐方法與氣相爐緊急停爐相同，其他步驟同燃煤液相爐（2）、（3）相同。
      <三>停爐操作注意事項
1、燃燒爐暫時停爐壓火8小時以上時應(yīng)有人值班、保留火種不讓熄火，同時注意爐排通風，避免爐排損壞；
2、燃油（氣）爐在熄火的12小時內(nèi)要有人監(jiān)視，防止二次燃燒；
3、液相熱載體爐停爐操作中不能停泵，泵應(yīng)運轉(zhuǎn)到油降至100℃以下為止，以防熱載體超溫而結(jié)焦、變質(zhì)。
4、以上緊急停爐不是一般操作步驟，操作時應(yīng)鎮(zhèn)靜，特殊情況還是要應(yīng)變處理，先判明原因，再針對直接原因采取措施，如常見的鍋爐管開裂泄漏時，遇爐膛明火要起大火，這時首先要關(guān)閉循環(huán)油泵（注入式液相爐），打開放油閥門將余油盡快放入低位儲油槽，以免火勢擴大，然后再熄爐膛明火；
5、緊急停爐時，要謹慎小心，防止被燙傷。氣相爐泄漏時，還應(yīng)先載好防護面具，以免中毒；
6、盤管式、管架式熱載體爐緊急停爐時，特別要注意，在清除燃煤、爐膛通風冷卻的同時，打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入地位槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，以防油溫超溫而結(jié)焦造成事故。
五、熱載體爐停爐保養(yǎng)
<一>停用一個月以內(nèi)時，關(guān)閉熱載體爐進出口閥門和低位儲油槽、高位膨脹槽相連閥門，膨脹槽放空管，如直通大氣也應(yīng)關(guān)閉，爐體外側(cè)清除煙灰，避免灰堆處對鍋爐受壓部件的腐蝕。
<二>停用較長時間的熱載體爐，在冷卻爐體后，將熱載體全部放入儲油罐內(nèi)，儲油罐的排污閥、放空閥等全部關(guān)閉后隔絕；清洗鍋筒和管內(nèi)焦垢、用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)水分，然后將所有通大氣部分全部隔絕，再從膨脹槽放空管接口通氮氣，保持系統(tǒng)內(nèi)氮氣壓力為0.05---0.1MPa.

十三、燃油鍋爐運行操作規(guī)程

一、點火前的檢查與準備
二、點火與升壓
三、正常運行的安全管理
四、停爐保養(yǎng)

（一）點火前的檢查與準備
1、點火前的檢查
    對于新裝、移裝、改造和長期停用的鍋爐，在點火前要做一次全面認真的檢查。具體檢查內(nèi)容和要求如下：
（1）檢查鍋爐內(nèi)、外部。鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)有無遺留的工具和其他雜物；手孔門、人孔門是上好、擰緊；爐膛受熱面、絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)是否有殘留燃料油或油垢，燃燒設(shè)備是否良好，煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道有無雜物。
（2）檢查主要安全附件、熱工儀表和電器儀表。安全閥、水位表、壓力表要靈敏可靠。
（3）檢查給水設(shè)備和汽水管道。各閥門按啟動的要求調(diào)整，軟水箱有足夠的貯水。
（4）檢查油（氣）系統(tǒng)及安全附件，閥門裝配，開關(guān)位置是否正確。
（5）使用液化石油氣或乙炔氣點火的鍋爐，還要檢查液化石油氣或乙炔氣壓力是否達到要求，閥門是否開啟。
2、啟動給水泵
     開啟水泵出口閥，向鍋爐進水。進水的水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐給水標準，進水速度要緩慢，水溫不宜過高，一般水溫40°C左右為好。上水時，發(fā)現(xiàn)人孔蓋，手孔蓋或法蘭結(jié)合面有漏水應(yīng)暫停上水，擰緊螺絲，無漏水后再繼續(xù)上水。
    當鍋爐水位升至水位表正常水位指示處時，給水泵應(yīng)能停止運轉(zhuǎn)。此時，不要急于點火，要觀察水位是否維持不變，如水位逐漸降低，應(yīng)查明原因設(shè)法消除，如水位仍繼續(xù)上升，則說明給水閥漏水，應(yīng)進行修理或更換。停止給水后，還應(yīng)試開排污閥放水，檢查最低安全水位時給水泵是否自動進水。
（二）點火與升壓
1、點火程序
    點火前應(yīng)首先對爐膛進行吹掃。吹掃結(jié)束后，點燃引火燃料（煤氣后燃油料），火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其繼續(xù)燃燒10秒鐘左右，此稱為引火牽引期。
    10秒鐘后，主燃料閥（煤氣或燃油）即被驅(qū)動，點燃主燃料器。主燃料器若正常燃燒，點火系統(tǒng)即自動關(guān)閉。
2、鍋爐啟動時間
    鍋爐啟動時間應(yīng)根據(jù)鍋爐類型、蒸發(fā)量而定。
    一般立式鍋爐水容量小，啟動所需時間要短些，臥式鍋爐，水容量大的鍋爐，啟動所需的時間要長些。總的來說啟動要緩慢進行，啟動時火焰要調(diào)至“低火”狀態(tài)，使爐溫逐漸升高。如果啟動時間短，溫度增高過快，鍋爐各部件受熱膨脹不均，會造成脹口滲漏，角焊縫處出現(xiàn)裂紋，或者引起扳邊處起槽等缺陷。
3、啟動和升壓過程中應(yīng)注意事項
（1）燃用重油鍋爐，點火前應(yīng)先開動重油加熱器，待油溫、油壓符合要求才能點火。
（2）燃油、燃氣鍋爐點火前均用空氣吹掃，空氣吹掃時間根據(jù)爐膛容積、風機通風量決定，但不低于規(guī)程的規(guī)定。目的是吹掉爐膛中可燃氣體，防止爐膛爆炸。
（3）啟動過程中，為了使爐膛受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋爐底補放出一部分水，并相應(yīng)補充給水。這樣，可以使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。
4、升壓
    隨著壓力的上升，操作人員應(yīng)在不同壓力時做好下述工作。
(1)隨爐水溫度逐漸升高，當空氣閥冒出霧氣或出現(xiàn)壓力表指針向升壓方向移動時，關(guān)閉空氣閥。
（2）當壓力升到0.05---0.1MPa（即0.5---1kgf/cm²）時，應(yīng)沖洗水位表。
沖洗水位表順表
（a）開啟放水旋塞；
（b）關(guān)閉水旋塞；
（c）開啟水旋塞;
（d）關(guān)閉氣旋塞;
（e）開啟氣旋塞;
（f）關(guān)閉放水旋塞.
如水位繼續(xù)上升，并有輕微波動，表明水位正常；如果水位上升緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查。
（3）當壓力升到0.1---0.15MPa（即1---1.5kgf/cm²）時，沖洗壓力表存水彎管。
（4）當壓力升到0.2---0.3MPa（即2---3kgf/cm²）時，檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對松動過的螺絲再擰緊一次。
（5） 當壓力升到0.31---0.4MPa（即3---4kgf/cm²）時,進行一次排污，以均衡各部分爐水溫度。排污前應(yīng)進水至高水位，排污時要注意觀察水位，排污后要關(guān)閉閥門，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
（6）當壓力升到工作壓力2/3時，進行暖管，以防止送氣時產(chǎn)生水擊。
5、暖管
為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。
暖管時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、直徑等情況而定。暖管操作：
（1）	開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。
（2）	緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。
（3）	慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道氣壓和分汽缸氣壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。
（4）	排除干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各主汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止氣閥因受熱膨脹后卡住。
（5）	有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。
6、并爐供氣
單臺鍋爐運行、當氣壓升到工作壓力時，就可直接進行供氣。
兩臺以上鍋爐并列運行，新投入運行的鍋爐向蒸汽母管供氣的過程叫并爐。
并爐的條件的操作步驟：
（1）當鍋爐的氣壓低于運行系統(tǒng)的氣壓0.05---0MPa時，即可開始并爐。
（2）開啟蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門，排出凝結(jié)水。
（3）緩慢開啟主汽閥，待聽不到氣流聲時，再逐漸開打主汽閥，然后關(guān)閉旁通閥疏水閥。
（三）正常運行的安全管理
鍋爐在正常運行時，應(yīng)使安全附件靈敏可靠，氣壓和水位應(yīng)保持穩(wěn)定，以保證蒸汽質(zhì)量和鍋爐安全經(jīng)濟運行。
1、	保持氣壓和水位的穩(wěn)定
正常操作中，只要掌握好燃燒和進水的操作技能，并掌握好用氣規(guī)律或與用氣部門建立好聯(lián)系，就能使氣壓和水位保持穩(wěn)定，防止事故發(fā)生。同時做好節(jié)約燃料，提高效率。
（1）	燃燒調(diào)整
正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲。如果火焰狹窄無力或有異常聲響。均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整油（氣）量和風量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火查明原因，采取措施消除故障后重新點火。
（a）	燃油量的調(diào)整
①	簡單機械霧化燃燒器。可采用改變爐前油壓地方法進行調(diào)節(jié)，增大壓力即可達到增加噴油量的目的。也可以更換不同口徑的油嘴來增減噴油量。現(xiàn)在的燃燒器往往采用兩個噴油嘴，低負荷時只用一個油嘴，高負荷時兩只油嘴同時噴油，以適應(yīng)符合的變化。
②	回油式機械霧化的燃燒器，它是采用調(diào)節(jié)回油閥的開度來控制回油量適應(yīng)負荷變化的。回流量越大，噴油量越小，相反，回油量越小，則噴油量越大。
在正常運行中，不能隨意急劇改變?nèi)紵俊Ｒ驗槿加土窟^大，燃燒不完全導(dǎo)致排煙溫度升高，嚴重時煙囪冒黑煙。相反因為燃燒量過小，鍋爐出力不足。只有合適的燃燒量才能保證鍋爐出力，適應(yīng)負荷變化仍在最佳效率下運行。
（b）	送風量的調(diào)整
在燃燒過程中，油霧必須與空氣結(jié)合才能燃燒完全，所以實際送風量都稍大于理論計算送風量。但如果送風量太大會降低燃燒室溫度，不利燃燒，并且增大了煙氣量和排煙熱損失。如果風量不足，則導(dǎo)致燃燒室缺氧，會造成燃燒不完全和尾部受熱面積碳。
在實際應(yīng)用中，通常是用二氧化碳分析儀或氧量分析儀來測定煙氣二氧化碳或氧含量來調(diào)整送風量的。一般用調(diào)節(jié)風門的開啟來改變送風量。但如解決不了問題時，則應(yīng)考慮風機風量、風壓是否足夠。
（c）	火焰的調(diào)整
①	火焰分析
燃油時對各種火焰的觀察和分析，見表8——1
表8——1                燃油火焰分析
油嘴著火情況	原因分析	處理和調(diào)整

火焰呈白橙色、光亮、清晰	1、油嘴良好，位置適當
2、油風配合良好
3、調(diào)風器正常，燃燒強烈	
燃燒良好

火焰暗紅	1、霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大
2、油嘴位置不當
3、風量不足
4、油溫太低
5、油壓太低或太高	1、更換霧化片
2、調(diào)整油嘴位置
3、增加風量
4、提高油溫
5、調(diào)整油壓
火焰紊亂	1、風油配合不良
2、油嘴角度及位置不當	1、調(diào)整風量
2、高速油嘴角度及位置

著火不穩(wěn)定	1、油嘴與調(diào)風器位置配合不良
2、油嘴質(zhì)量不好
3、油中含水過多
4、油質(zhì)、油壓波動	1、調(diào)整油嘴與調(diào)風器位置
2、更換油嘴
3、疏水
4、提高油質(zhì)、穩(wěn)定油壓

火焰中放藍色火花	1、調(diào)風器位置不當
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、油嘴孔徑過大或接縫處漏油	1、調(diào)整調(diào)風器位置
2、清焦
3、檢查、更換油嘴

火焰中有火星和黑煙	1、油嘴與調(diào)風器位置不當
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、風量不足
4、爐膛溫度太低	1、調(diào)整油嘴與調(diào)風器相對位置
2、清焦
3、增加風量
4、不應(yīng)長時間低負荷運行

火焰中有黑絲條	1、油嘴質(zhì)量不好、局部堵塞或霧化片未壓緊
2、風量不足	1、清洗、更換油嘴
2、增加風量
②著火點地調(diào)整
油霧著火點應(yīng)靠近油嘴，但不應(yīng)有回火現(xiàn)象。著火早有利于油霧完全燃燒和穩(wěn)定。但著火過早，火焰離油嘴太近，容易燒壞油嘴和爐墻。
爐膛溫度、油的品種和霧化質(zhì)量、以及風量、風速和油溫等都影響著火點的遠近。若要調(diào)整著火點，應(yīng)事先查明原因，然后采取措施。當鍋爐負荷不變，且油壓、油溫穩(wěn)定時，著火點主要由風速和配風情況而定。例如推入穩(wěn)焰器，降低噴嘴空氣速度會使著火點靠前；反之，會使著火點延后，當油壓、油溫過低或霧化片孔徑太大時，油霧化不良，也會延遲著火。
（2）	煙管清灰
燃油鍋爐在運行過程中，在管壁上會黏附油垢或油灰。油垢和煙灰還能吸收空氣中的水分而形成酸性物質(zhì)，對金屬造成腐蝕。鍋爐出口的排煙溫度可作為運行鍋爐定期清灰指標，因為油垢或煙灰會引起排煙溫度升高。煙管清灰應(yīng)在停爐后進行。打開前后爐門，在前端或后端通煙管。此外，煙室及煙囪亦應(yīng)定期清灰。清灰結(jié)束后注意要把爐門、煙箱門，關(guān)閉嚴密，在前端或以免造成漏風或煙氣短路影響燃燒。
（3）	排污
（a）	定期排污
鍋爐在運行中，由于水分不斷蒸發(fā)，爐水中的雜質(zhì)逐漸變濃，引起受熱面上生成水垢或泡沫形成汽水共騰等事故。所以應(yīng)將鍋爐內(nèi)沉渣排走，降低鍋水堿度和含鹽量。
排污分定期排污和表面排污兩種，表面排污（即連續(xù)排污），主要是排出爐水表面懸浮泡沫，降低爐水含鹽含堿量，防止發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì)。排污量取決于爐水的化驗結(jié)果，而后通過排污管上針形閥的開度來實現(xiàn)。
定期排污主要排出積聚在鍋筒和下集箱底部的沉渣和污垢。
（b）排污注意事項：
① 排污前先將爐水調(diào)至高于正常水位，排污時要嚴格監(jiān)視水位防止因排污造成鍋爐缺水。排污后約間隔一段時間后，用手摸排污閥后的排污管道，檢查排污閥是否滲漏，如感覺熱，表明排污閥滲漏，應(yīng)查明原因后加以消除。
② 本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，對所有排污管須輪流進行排污，防止爐水品質(zhì)惡化和排污管堵塞，甚至引起水循環(huán)破壞和爆管事故。
③	排污要在低負荷時進行。此時水渣易沉淀，排污效果好。
④	排污操作應(yīng)開關(guān)重復(fù)數(shù)次，依靠反沖力使渣垢攪拌起來，然后集中排出。這樣排污效果較好，又可避免造成局部水循環(huán)故障。
（4）燃油系統(tǒng)，燃燒器等
（a）防水
燃油含有水分，使著火不穩(wěn)定，嚴重時導(dǎo)致“斷火”。所以燃油從運輸?shù)絻Υ娑紤?yīng)防水，油罐、日用油箱底部都應(yīng)有疏水裝置，燃燒時發(fā)現(xiàn)著火不穩(wěn)定時就應(yīng)疏水。
（b）防靜電
燃油很容易受摩擦產(chǎn)生靜電。油料在運輸或卸油時，能產(chǎn)生200V以上靜電壓，在靜電壓的作用下，油層被擊穿，導(dǎo)致放電產(chǎn)生火花，
可將油蒸汽引燃，進而引發(fā)燃燒和爆炸。因此整個油系統(tǒng)內(nèi)部都要及時將靜電排走，油系統(tǒng)內(nèi)所有管道、油罐、設(shè)備、容器及卸油等都要有接地導(dǎo)線，其電阻在5Ω以下，而且每年校驗一次。
（c）過濾器，加熱器
燃油系統(tǒng)的各種過濾器須定期清洗。輕油過濾器應(yīng)每月清洗一遍，使用適當?shù)娜軇┘皦嚎s空氣來清洗。重油過濾器應(yīng)視油品質(zhì)量定期清洗容器及過濾柱，過濾柱宜用溶液整個浸泡，清洗，不要拆散。
燃油加熱器應(yīng)定期拆開，用藥劑或工具去除容器內(nèi)壁及加熱管上的積碳層或油垢。并應(yīng)經(jīng)常注意加熱管的出氣口或蒸汽輸水管，如有油漬出現(xiàn)，證明加熱器內(nèi)的加熱管已經(jīng)穿漏，應(yīng)立即處理。
（d）燃燒器
通常情況下，燃燒器以下部位應(yīng)每月清洗一次。
點火棒：用干凈軟布輕輕擦去灰污。
指示燈：用柔軟潔凈布擦去光電管受光處的灰污。
噴嘴：拆開噴嘴，用煤油清洗過濾網(wǎng)上的油垢。
穩(wěn)焰器：用干凈軟布輕輕擦去灰污。
油泵過濾器：取出過濾器，有煤油清洗。
注意：
①拆卸噴嘴時，要用二把扳手，一把卡住噴嘴使之固定，一把卡住噴嘴左旋拆下，要用力平衡，防止過猛損壞燃燒器。
②當點火棒積碳時，絕緣變差，造成點火困難，此時應(yīng)拆下點火棒清洗。裝配點火棒時，壓緊螺絲要用力合適，以免損壞絕緣瓷套，并要注意原來裝配位置與尺寸，否則無法點火。
2、保持安全附件靈敏可靠
鍋爐上壓力表、安全閥、水位表及相應(yīng)控制裝置要經(jīng)常檢查，沖洗和定期校驗，以保證其靈敏，可靠性，準確。
（1）	壓力表，壓力控制裝置
（a）	定期沖洗壓力表存水彎管，防止堵塞。沖洗時操作人員不能面對出氣孔，以免燙傷，沖洗后，不要立即打開旋塞，避免蒸汽直接進入內(nèi)彈簧管，導(dǎo)致壓力表損壞甚至不靈。
（b）	應(yīng)定期校核壓力表指示是否準確，如指示壓力值超過精度時，應(yīng)查明原因。
（c）	要經(jīng)常檢查、觀察存水彎管上的旋塞是不是在壓力表工作位置上。
（d）	壓力控制器接管的疏通要在停爐、停電無蒸汽壓力且常溫時進行。疏通時可旋開壓力控制器連接螺母，用細鐵絲疏通，一般視水質(zhì)情況一至二月一次。當使用中發(fā)現(xiàn)壓力控制與原來設(shè)定值有變化或失靈時，分清是電氣控制問題還是壓力調(diào)整、壓力控制開關(guān)處漏氣或汽管受阻問題，應(yīng)認真修復(fù)調(diào)整。
（2）	安全閥
（a）	為了防止安全閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期做手動排汽試驗，操作時要輕抬，輕放。
（b）	要注意檢查安全閥的鉛封是否完好。
（3）	水位表、水位控制裝置
（a）	水位表每班一次排污，汽水旋塞必須在全開位置上。
（b）	對水位傳感器裝置要做到每班一次排污。同時定期檢查自動進水及低水報警和連鎖是否正常。
     當發(fā)現(xiàn)水位控制失靈時，應(yīng)先分清是電控箱內(nèi)故障還是控制
裝置故障，一般控制裝置故障有：
①浮球進水下沉或滑動部分有毛口使之不隨水位而變動，從而引起自動進水到上限水位時仍不停泵或手動時高水位不報警。
②控制器內(nèi)有雜物，長期不排污，造成污物頂住浮球，使之不隨水位下降而變動，引起缺水不進水，不報警不停爐。
③水銀開關(guān)或磁性開關(guān)不靈敏造成誤動作，應(yīng)仔細調(diào)節(jié)或更換。
④修理調(diào)整球式控制器內(nèi)部要在停爐無壓時進行，并注意內(nèi)部小磁鋼的極性，不能裝反（有一個定位槽），否則水位無法調(diào)整。對于電極式傳感器一般因控制器漏氣，電極絕緣體上有導(dǎo)電物造成絕緣電阻下降引起誤動作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時安排停爐檢修，保證安全運行。
3、水質(zhì)處理要求符合《低壓鍋爐水質(zhì)》標準。
4、根據(jù)爐水化驗情況定期進行排污工作。必要時采用爐內(nèi)加藥作補充處理。
（四）停爐保養(yǎng)
工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)方法有干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和壓力保養(yǎng)三種。
1、	干法保養(yǎng)
適用于長期停用的鍋爐。其方法如下：
（1）鍋爐停止使用后，將其內(nèi)部水垢及鐵銹和外部煙灰清理干凈，用微火將鍋爐烘干。
（2）將盛有干燥劑的無蓋盒子，放置于停用鍋爐的鍋筒和爐膽內(nèi)，并將汽水系統(tǒng)和煙火系統(tǒng)與外界嚴密隔絕，封閉人孔手孔。
（3）干燥劑一般使用無水氧化鈣或生石灰。其需用量可根據(jù)鍋爐容量進行計算。如果塊狀無水氧化鈣，為1~2kg/m³。如用生石灰，則為2~3 kg/m³。
（4）為了保證干法保養(yǎng)的效果，應(yīng)定期打開人孔進行檢查，如發(fā)現(xiàn)干燥劑已成粉狀，失去吸濕能力，則應(yīng)更換新的干燥劑。
2、	濕法保養(yǎng)
適用于停爐時間不超過三個月以內(nèi)的鍋爐。其方法如下：
（1）停爐后，首先將鍋爐受熱面內(nèi)外污垢、煙灰清除干凈，截堵與外界相連接管路。
（2）將鍋爐內(nèi)灌滿軟化水。如無軟化水，可灌入生水，但每噸進水中應(yīng)加入2kg應(yīng)氧化鈉，或5kg磷酸三鈉，或10kg碳酸鈉。藥品要融化為液體灌入。
（3）當軟化水或加藥后的生水灌滿后，應(yīng)加熱至150℃，以排除水中的氣體。然后，將鍋爐所有門孔關(guān)閉，且不得有任何滲漏。
（4）保養(yǎng)期間，應(yīng)使軟化水或堿性生水保持充滿狀態(tài)，防止空氣漏入。
3、	壓力保養(yǎng)法
壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓（0.05—0.1MPa），保持爐水溫度稍高于100℃以上，即能使爐水中不含氧氣，又可組織空氣進入鍋筒。為了保持爐水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火，也可以定期利用相鄰的鍋爐蒸汽加熱。

十四、壓力容器安全管理制度

一、壓力容器交接班制度
1、接班人員應(yīng)按照規(guī)定班次和規(guī)定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準備工作，并詳細了解上一班壓力容器的運行情況。
2、交班人員應(yīng)提前做好交班準備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。
3、交接班工作應(yīng)在壓力容器現(xiàn)場進行，對交接壓力容器運行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷，安全附件和附屬設(shè)備情況，閥門開關(guān)及工作情況，工具設(shè)備等，交班人員應(yīng)引導(dǎo)接班人員對各項共同核查，如果班次發(fā)生事故，且尚未處理完畢，交班人員應(yīng)處理完畢后方可離去。
4、在交班時，如接班人員沒有到達現(xiàn)場，交班人員不得擅自離開工作崗位。
5、“四交”和“四不交”
四交是：（1）壓力容器安全附件靈敏可靠。（2）壓力容器附件和設(shè)備無異常。（3）運行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。（4）壓力容器房整潔，達到文明生產(chǎn)。
四不交是：（1）不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器操作人員。（2）在事故中不進行交接。（3）接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器操作人員。（4）壓力容器本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時不交。
6、交接班時，交班人員應(yīng)將有關(guān)運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內(nèi)容和存在的問題應(yīng)認真記入運行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運行問題，原則上由接班者負責處理。
二、壓力容器安全管理要點
（一）壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（1）壓力容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值等；
（2）壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項；
（3）容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求；
（4）容器運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施；
（5）容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。
（二）壓力容器的檢驗
1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為1-2級的，一般每6年檢驗一次；安全狀況等級為3級的，一般每3-6年檢驗一次；安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機構(gòu)決定。
2、對壓力容器所配備的安全附件（安全閥、壓力表等）應(yīng)定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定、檢驗嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
（三）安全附件的調(diào)整和檢修
1、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全附件和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補修理時，應(yīng)由持壓力容器焊工證人員進行。
2、安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗部門和質(zhì)檢員的印章，并注明檢驗日期，無出廠合格證的嚴禁購置使用。
3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。校驗調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗人員進行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗。
4、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
5、壓力表的裝設(shè)、校驗與維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗，每半年至少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。
（四）壓力容器事故處理
壓力容器如發(fā)生事故，按照本公司重《特種設(shè)備事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案》處理。
三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度
（一）壓力容器技術(shù)檔案的種類
1、壓力容器隨機出廠文件（包括產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗證明、安裝使用維護保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；
2、壓力容器開工申報表；
3、壓力容器安裝施工記錄；
4、竣工驗收報告；
5、特種設(shè)備監(jiān)督檢驗部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告；
6、日常檢查、維護保養(yǎng)、大修、改造記錄及檢驗報告；
7、運行情況記錄和交接班記錄；
8、事故及故障記錄；
9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄；
10、使用登記資料。
（二）壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。
四、壓力容器操作人員培訓(xùn)考核制度
     壓力容器作業(yè)人員的培訓(xùn)考核參照本單位《特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)教育制度》執(zhí)行。
     五、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定
1、壓力容器使用的維護保養(yǎng)堅持“預(yù)防為主”和“日常維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運行。
2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、無變形、無泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。接管、緊固件、密封部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。
3、安全附件（壓力表、安全閥等）應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。實時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣泄壓試驗，防止安全閥生銹、粘連、堵塞等。
4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時間，指定落實整改人員：整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。
5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核、持證上崗。
6、壓力容器應(yīng)定期檢驗合格，方可使用。
7、壓力容器的運行參數(shù)一旦超過許用值，采取措施仍得不到有效控制時，應(yīng)緊急停止運行。
  六、壓力容器的安全操作要點
壓力容器的安全與實際運行使用情況關(guān)系極大。在容器運行過程中、從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。
1、壓力容器操作人員必須持證上崗。
2、壓力容器管理人員要熟悉有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴格按照操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器運行記錄。
3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。
4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。
5、嚴禁帶壓拆卸、壓緊螺栓。
6、堅持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全附件等方面。
7、正確處理緊急情況。
  七、蒸壓釜操作規(guī)程
（一）準備工作
1、應(yīng)在30分鐘前，檢查用汽閥，通知鍋爐工，做好用汽準備。
2、檢查蒸壓釜的安全附件（包括安全閥、壓力表、快開門聯(lián)鎖保護裝置等）是否靈敏、可靠。
3、及時清理釜內(nèi)及小車軌道里的雜物，確保冷凝水的排放及小車的運行通暢。
4、小車進釜時，一定要掌握小車的裝載量，并不得碰撞釜壁。
5、關(guān)閉總進汽閥、排汽閥、管道閥門及疏水器閥門。
6、關(guān)釜蓋前，必須檢查釜內(nèi)橡膠嵌條，涂刷石墨水劑，如果損老化應(yīng)及時更換。
7、關(guān)緊蒸壓釜門，并對釜部件全面檢查，確認無誤后，通知蒸汽控制室開始供汽。
（二）蒸養(yǎng)過程工作
1、在蒸養(yǎng)時，應(yīng)每30分鐘，按規(guī)定線路進行巡回檢查，記錄壓力、溫度，壓力記錄值為釜兩端的壓力表讀數(shù)值，如兩端壓力表不一致應(yīng)及時通知計量員，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，及時采取措施，并即報告車間領(lǐng)導(dǎo)。
2、升溫：關(guān)兩只旁路閥，關(guān)降壓閥，關(guān)兩只球閥，打開兩只皮圈閥門，關(guān)閉進入釜內(nèi)的小閥門，打開兩只進汽閥，開始升溫（以壓力0.8Mpa為例）。升壓程序0 →0.1Mpa →0.3Mpa  →0.5Mpa → 0.8Mpa，總共兩小時，需關(guān)進汽閥門前，必須先調(diào)換皮圈閥門，使皮圈內(nèi)腔與蒸壓釜內(nèi)壓力連通。
3、恒溫：共恒溫7小時，前兩小時壓力保持0.80~0.73Mpa，后五小時壓力保持0.80~0.77Mpa，并檢查安全閥是否正常。
4、降壓：降壓對制品開裂影響很大，操作要慎重，先關(guān)閉進汽閥，每半小時降0.05Mpa，原則是自動降壓。如降壓過快，應(yīng)及時補汽；如降壓過慢，先微微開啟降壓閘閥，觀察球閥在關(guān)閉狀態(tài)下有無漏氣，確保球閥不漏氣的前提下，再同時均勻開兩只球閥，開球閥時需根據(jù)刻度盤上的刻度逐格開啟，連續(xù)開啟第2格的間隔時間需在5分鐘以上，同時應(yīng)逐步開啟降壓閥，掌握在半小時內(nèi)自動勻速降壓0.05Mpa，杜絕球閥忽開忽閉操作，禁止球閥全開啟旁路閥，放出冷凝水，共8小時壓力降為0，最后釜內(nèi)降溫1小時，方可開閥門。放冷凝水前應(yīng)先開冷凝水泵。
5、在整個升溫、恒溫、降壓過程中，應(yīng)重點掌握各級閥門的關(guān)、開和程度大小，使壓力曲線保持均勻、穩(wěn)定，避免劇烈起伏。
6、嚴禁超溫超壓運行。蒸壓釜如果發(fā)生下列異常情況之一時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止蒸壓釜運行，并即向車間領(lǐng)導(dǎo)報告：
A、釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許使用值時，采取各種措施仍不能使之下降。B、安全附件失靈，接管斷裂等部件損壞難以保證安全運行。C、釜體、釜蓋等主要部件發(fā)生裂紋、變形等異常情況及其他情況時。
（三）出釜階段工作
1、接到控制室通知，做好開啟前準備工作。
2、檢查壓力表指針，壓力表指針是否指向零位，檢查放汽閥門，驗明釜內(nèi)汽是否安全放完，檢查完畢后方可開啟閥門。
3、出釜時為防止短期內(nèi)降溫過快引起制品開裂，打開釜蓋后，開啟10cm，過30分鐘后，再開啟20~30cm然后讓其自然降溫，30分鐘后，制品方可出釜。
4、打開釜蓋時，任何人都不得站在釜蓋正面。

十五、壓力管道的安全管理制度

一、壓力管道的使用登記
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
三、壓力管道管理人員的職責
四、操作人員崗位責任制
五、巡線檢查制度
六、壓力管道安全操作規(guī)程
七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度
八、壓力管道的定期檢驗制度
九、重點監(jiān)控制度
十、安全附件校驗制度
十一、壓力管道事故處理制度
十二、其它管理制度

一、壓力管道的使用登記
使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊，并將登記標志置于該設(shè)備的顯著位置。?
1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書；
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表；
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖)；
(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書； 
(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書；
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表；
(3) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單；
(4) 壓力管道單線圖；
(5)《在用壓力管道檢驗報告》；
(6) 安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：
1．壓力管道的使用登記證；
2．壓力管道使用登記匯總表；
3．原始設(shè)計資料（包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等）；
4．管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等）。
5．使用資料
(1) 壓力管道的運行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等）；
(2) 管道的定期檢驗報告；
(3) 管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；
(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄；
(5) 管道事故記錄和事故分析報告；
(6) 其它技術(shù)資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責
壓力管道使用單位的主要負責人對本單位壓力管道的使用安全負責，并配備專人管理，并履行下列職責：
1.	貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標準、法規(guī)、制度；
2.	建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；
3.	編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；
4.	參與壓力管道的安裝驗收及試車工作；
5.	制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施；
6.	參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；
7.	組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；
8.	參與壓力管道事故分析；
9.	負責有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報；
10.	建立和完善事故隱患排查治理責任制度；
11.	在檢驗機構(gòu)的檢驗過程中配合檢驗人員做好檢驗前準備和檢驗人員對被檢單位的“三確認”（即確認特種設(shè)備數(shù)量和安全狀況、確認作業(yè)人員數(shù)量和持證情況、確認特種設(shè)備安全管理制度建立和實施情況）工作并簽字確認。
四、操作人員崗位責任制
1.	操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2.	操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到"四懂三會"，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。
3.	操作人員在使用過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患的，應(yīng)當及時排查治理；情況緊急的，應(yīng)當立即停止使用；
4.	操作人員應(yīng)當隨身攜帶特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，并嚴格按照特種設(shè)備操作規(guī)程和安全制度作業(yè)，嚴禁超壓、超溫運行。
五、巡線檢查制度
操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：
1.	各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況；
2.	管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；
3.	保溫層、防腐層和保護層是否完好；
4.	管道振動情況；
5.	管道支吊架是否完好；
6.	管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；
7.	閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好；
8.	安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài)；
9.	靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；
10.	是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：
1.	操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；
2.	壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；
3.	崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項；
4.	運行中重點檢查的部位和項目；
5.	運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施；
6.	停用時的封存和保養(yǎng)方法；
七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。
1.	經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；
2.	閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；
3.	安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；
4.	定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；
5.	注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；
6.	靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；
7.	停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；
8.	檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
9.	及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
10.	對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)
螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；
11.	禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨
    點、撬抬重物的支撐點；
12.	配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。
13.	對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋 
梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。
14.	當操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并
及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：
(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵； 
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；
(5) 安全保護裝置失效；
(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行；
(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。
八、壓力管道的定期檢驗制度
壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。             
1.	在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。
2.	在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。
3.	在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：
a.壓縮機、泵的出口部位；
b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位；
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
4.	以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。
5.	在在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6.	宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：
1.）泄漏檢查 
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.）絕熱層、防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。
3.）振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況。
4.）位置與變形檢查
主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
5.）支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；
(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；
(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常；
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常；
(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；
(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；
(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.）閥門檢查
(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；
(3)閥門連接螺栓是否松動：
(4)閥門操作是否靈活。
7.）法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
8.）膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；
(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象；
(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；
(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象。
9.）陰極保護裝置檢查
對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。
10.）管道標識檢查
檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
8．對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。
9．安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。
10.檢驗報告及問題處理
在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認真、準確填寫在線檢驗報告。
11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認真分析原因，及時采取整改措施；情況緊急的，應(yīng)當立即停止使用。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
12．全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級3級的，檢驗周期-般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短：
l）經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。
2）屬于下列情況的管道，應(yīng)適當縮短檢驗周期：
(1)新管道投用后的首次檢驗
(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道；
(3)長期承受明顯交變載荷的管道；
(4)材料產(chǎn)生劣化的管道；
(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道；
(6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道；
(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道；
(8)檢驗員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。
13．在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)
14．檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
15．使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。
16．規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容，并進行檢驗工作。
九、 重點監(jiān)控制度
根據(jù)《特種設(shè)備重點監(jiān)控工作要求》制定以下要求：
重點監(jiān)控設(shè)備范圍：
1）	發(fā)生事故后可能造成10人以上死亡后果的壓力管道；
2）	重要場所使用的壓力管道；
3）	經(jīng)檢驗判為限定條件使用的壓力管道；
4）	關(guān)系國家重大經(jīng)濟安全的壓力管道。
使用單位的安全管理義務(wù)：
使用單位負責重點監(jiān)控設(shè)備的安全運行，并采取以下措施加強安全管理：
1）	建立完善重點監(jiān)控設(shè)備安全管理制度、崗位安全責任制度；
2）	確定本單位重點監(jiān)控設(shè)備安全管理機構(gòu)，并逐臺落實安全管理責任人；
3）	確保重點監(jiān)控設(shè)備使用登記率、持證上崗率、定期檢驗率100%；
4）	定期培訓(xùn)安全管理及作業(yè)人員；
5）	按規(guī)定對重點監(jiān)控設(shè)備定期進行檢查、維護、校驗；
6）	建立完善應(yīng)急救援措施及應(yīng)急預(yù)案，每兩年至少進行1次預(yù)案演練，并對演練情況予以記錄；
7）	對經(jīng)檢驗判為監(jiān)控使用的重點監(jiān)控設(shè)備，認真落實監(jiān)控措施；未按規(guī)定整改的，不得帶病運行。
十、 安全附件檢驗制度
1.	安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用；
2.	安全閥一般每年至少校驗 l次；
3.	從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格；
4.	屬于下列情況之一的，不得使用：
1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；
2）性能不符合要求的；
3）逾期不檢查、不校驗的；
4）爆破片已超過使用期限的。
5.	安全附件的檢驗分為兩種：
1）運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2）停機檢查，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。
6.	安全附件的運行檢查
1）壓力表
檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
2）安全閥
(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。
(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。
3）爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：
爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照款2進行檢查。
7. 安全附件的停機檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。
新安全閥應(yīng)校驗合格后才準安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。
3）爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。
4）緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。
十一、壓力管道事故處理制度
1.	對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。
2.	對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
3.	發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
4.	事故報告應(yīng)當包括以下內(nèi)容：
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；
(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分)；
(3)事故設(shè)備名稱；
(4)事故類別以及事故概況；
(5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。
5.	事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。
6.	按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作；
7.	認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。
十二、其它管理制度
根據(jù)《山東省特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》制定以下要求：
1.	新建壓力管道制度
(1)新建壓力管道必須有具備壓力管道設(shè)計資格的設(shè)計部門的相應(yīng)設(shè)計資料；
(2)新建壓力管道的安裝必須是由具備相應(yīng)壓力管道安裝資質(zhì)的安裝單位完成；
(3)新建壓力管道應(yīng)當報特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行全過程監(jiān)督檢驗；
(4)未經(jīng)監(jiān)督檢驗或者經(jīng)監(jiān)督檢驗不合格的，不得交付使用。
2.	使用制度
不得使用下列特種設(shè)備：
(1)違法制造、改造的；
(2)國家明令淘汰的；
(3)應(yīng)當實施報廢處理的（即超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限或經(jīng)檢驗檢測不合格有無法消除安全缺陷的設(shè)備）；
(4)未經(jīng)檢驗檢測或者經(jīng)檢驗檢測不合格的。
不得實施以下行為：
(1)	擅自改變特種設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和用途；
(2)	在不符合安全要求的場所進行液化氣體罐車的裝卸作業(yè)；
(3)	向未取得氣瓶充裝許可證的單位銷售用于充裝的氣體；
(4)	充裝超期未檢驗檢測、檢驗檢測不合格或者不能保證充裝和使用安全的氣瓶；
(5)	超量充裝氣瓶。
3.	租賃制度
不得承租無設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、安裝和使用維修說明、檢驗檢測證明或者使用登記證明的壓力管道。
租賃雙方應(yīng)當明確壓力管道的安全技術(shù)檔案管理、維修保養(yǎng)、定期檢驗和隱患排查治理等方面的安全責任。
4.	停用啟用制度
壓力管道擬停用一年以上的，使用單位應(yīng)當自停用之日起三十日內(nèi)，書面告知原登記的特種設(shè)備安全基督管理部門。
啟用以上規(guī)定的壓力管道的，應(yīng)當報經(jīng)特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗檢測；未經(jīng)檢驗檢測或者檢驗檢測不合格的，不得啟用。
5.	第三方責任保險制度
積極辦理涉及公共安全的特種設(shè)備的第三方責任保險。
6.	報廢制度
下列壓力管道應(yīng)當實施報廢處理：
(1)	超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的；
(2)	經(jīng)檢驗檢測不合格有無法消除安全缺陷的。
壓力管道已做報廢處理的，所有者應(yīng)當自報廢處理之日起三十日內(nèi)到原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷登記。

十六、電梯安全管理制度

一、	電梯作業(yè)人員守則
二、	電梯日常安全管理和作業(yè)人員職責
三、	電梯駕駛?cè)藛T安全操作規(guī)程
四、	電梯日常檢查和維護安全操作規(guī)程
五、	電梯常規(guī)檢查制度
六、	電梯維修保養(yǎng)制度
七、	定期報檢制度
八、	電梯作業(yè)人員培訓(xùn)考核制度
九、	意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度
十、	技術(shù)檔案管理制度

一、電梯作業(yè)人員守則
1、目的和范圍
1.1目的
為了規(guī)范電梯駕駛?cè)藛T和電梯維護保養(yǎng)人員在進行電梯操作時的行為，防止由于違章作業(yè)而造成人身傷害事故和設(shè)備事故，提高其服務(wù)水平和服務(wù)質(zhì)量。
1.2范圍
規(guī)定了電梯作業(yè)人員在作業(yè)過程中應(yīng)遵守的職業(yè)行為規(guī)范。
2、電梯作業(yè)人員守則
2.1嚴格遵守國家有關(guān)特種設(shè)備的安全規(guī)定，服從政府部門的管理。
2.2電梯作業(yè)人員必須經(jīng)地、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督特種設(shè)備安全監(jiān)察部門培訓(xùn)考核合格后，方可上崗。
2.3電梯作業(yè)人員必須嚴格遵守《電梯駕駛?cè)藛T安全操作規(guī)程》和《電梯日常檢查和維護安全操作規(guī)程》，不違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律。
2.4熟悉自己操作電梯的性能、原理、構(gòu)造、用途。
2.5認真學(xué)習業(yè)務(wù)知識，掌握新技術(shù)、新規(guī)程，不斷提升自身的技術(shù)水平。
2.6及時報告電梯事故隱患，不使用故障電梯，不使用無安全合格標志或安全標志已過有效期的電梯，不使用未注冊登記的電梯。
2.7不擅自離崗，做到文明服務(wù)。
2.8正確處理電梯運行中突然出現(xiàn)的停車、失控、沖頂、蹲底等情況。
二、電梯日常安全管理和作業(yè)人員職責
1、目的和范圍
1.1目的
為保證電梯正常可靠地運行，降低電梯故障率，防止電梯事故的發(fā)生，規(guī)范電梯日常安全管理合作業(yè)人員的行為。
1.2范圍
1.2.1電梯日常管理人員是負責本單位所用電梯的日常性事務(wù)管理和督促、協(xié)調(diào)對外聯(lián)系電梯管理有關(guān)工作。
1.2.2電梯作業(yè)人員是指負責電梯駕駛和日常性電梯檢查、維修保養(yǎng)工作的人員。
2、職責
2.1電梯日常安全管理人員
2.1.1熟悉并執(zhí)行電梯有關(guān)的國家政策、法規(guī)，結(jié)合本單位的實際情況，制定相應(yīng)的管理方法，不斷完善電梯的管理工作，檢查和糾正電梯使用中的違章行為。
2.1.2熟悉電梯的基本原理、性能、使用方法。
2.1.3監(jiān)督電梯作業(yè)人員認真執(zhí)行電梯安全管理制度和安全操作規(guī)程。
2.1.4編制電梯定期檢查和維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。
2.1.5負責按國家規(guī)定要求向政府部門申請定期監(jiān)督檢驗。
2.1.6根據(jù)單位職工培訓(xùn)制度，組織電梯作業(yè)人員參加政府部門舉辦的培訓(xùn)班和組織內(nèi)部學(xué)習。
2.1.7組織、督促、聯(lián)系有關(guān)部門人員進行電梯事故隱患的整改。
2.1.8負責組織電梯一般事故的調(diào)查分析，及時向政府部門報告電梯事故的情況。
2.1.9負責建立、管理電梯技術(shù)檔案和原始記錄檔案。
2.1.10組織緊急救援演習。
2.2電梯駕駛?cè)藛T
2.2.1熟悉并執(zhí)行國家有關(guān)電梯的政策、法規(guī)。
2.2.2嚴格遵守電梯安全操作規(guī)程，做到持證操作，定期復(fù)審。
2.2.3有高度責任性和職業(yè)道德，愛護設(shè)備。
2.2.4做到懂性能、懂原理、懂構(gòu)造、會操作，不斷提高業(yè)務(wù)水平和服務(wù)質(zhì)量。
2.2.5協(xié)助電梯日常檢查和維護保養(yǎng)人員對電梯進行檢查和維護。
2.2.6發(fā)現(xiàn)電梯存在事故隱患與故障及時向有關(guān)部門人員報告，不開故障電梯。
2．2.7負責做好當班電梯運行情況記錄和交接班記錄。
2.2.8保持電梯轎廂與地坎清潔、衛(wèi)生。
2.3電梯日常檢查與維護保養(yǎng)人員
2.3.1熟悉國家有關(guān)電梯的政策、法規(guī)，認真按照電梯日常檢查表的要求逐項檢查，不漏檢，誤檢。
2.3.2熟悉電梯的基本原理、性能，根據(jù)電梯使用維護說明的要求實施日常性的維護。
2.3.3根據(jù)國家規(guī)定參加安全技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗。
2.3.4嚴格遵守《電梯日常檢查和維護安全操作規(guī)程》。
2.3.5對發(fā)現(xiàn)的電梯事故隱患及時報修、及時處理。
2.3.6發(fā)生電梯事故應(yīng)立即向上級部門或有關(guān)管理人員報告。
2.3.7認真做好電梯日常檢查和維護保養(yǎng)記錄，認真填寫報修單。
2.3.8正確使用勞動保護用品。
2.3.9參與電梯一般事故的調(diào)查分析。
三、電梯駕駛?cè)藛T安全操作規(guī)程
1、目的和范圍
1.1目的
為防止電梯操作過程中發(fā)生事故，保護電梯司乘人員的安全和承載貨物的安全。
1.2范圍
規(guī)定電梯安全操作的方法，電梯駕駛?cè)藛T所應(yīng)遵守的操作規(guī)范，步驟。
2、基本要求
2.1.1電梯駕駛?cè)藛T必須是身體健康，無妨礙本工種工作疾病的人員。
2.1.2電梯駕駛?cè)藛T必須經(jīng)地、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督安全監(jiān)察機構(gòu)的安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗。
2.1.3電梯駕駛?cè)藛T必須熟悉所操作電梯的性能、功能，認真閱讀本臺電梯的使用維護說明書。
2.1.4電梯駕駛?cè)藛T必須操作有安全合格標志的電梯。
2.2電梯行駛前的檢查和準備
2.2.1開啟層門進入轎廂之前，需要注意轎廂是否停在該層。
2.2.2轎廂內(nèi)必須有足夠的照明，在使用前必須先將照明燈打開。
2.2.3每天開始工作前，將電梯上下空載運行數(shù)次，無異常現(xiàn)象后方可使用。
2.2.4層門關(guān)閉后，從層門外不能用手撥啟，當層門、轎門未關(guān)閉時電梯不能正常啟動。
2.2.5平層精確度應(yīng)無明顯變化。
2.2.6經(jīng)常清潔轎廂內(nèi)、層門及乘客可見的部分。
2.3電梯在行駛中應(yīng)注意：
2.3.1在服務(wù)時間內(nèi)，不可擅自離崗，如必須離崗時或電梯停電時，應(yīng)斷開電源并將廳門關(guān)閉鎖好。
2.3.2駕駛員應(yīng)負責監(jiān)督控制轎廂的載重量，不得超載使用電梯，乘客電梯不允許作貨物梯使用。
2.3.3不允許裝載易燃、易爆的危險品，如遇特殊情況，需經(jīng)電梯安全管理負責人同意和批準并制定安全保護措施后才可裝運。
2.3.4嚴禁在層門開啟的情況下，啟動和保持電梯檢修和正常運行狀態(tài)；也不允許用檢修操作來代替正常電梯運行操作。
2.3.5電梯的廳門、層門電氣開關(guān)等安全裝置不能短接，也不可用其他物件塞住，使其失效而不能起到應(yīng)有的安全作用。
2.3.6不允許利用轎頂安全窗、轎廂安全門的開啟，來裝運長物件。
2.3.7應(yīng)勸阻乘客在行駛中，勿倚靠在轎廂門上。
2.3.8轎廂頂上部，除電梯固有設(shè)備外，不得放置他物。
2.3.9當電梯運行時不得對電梯進行擦油、潤滑等工作或?qū)﹄娞莶考M行修理。
2.3.10在行駛中應(yīng)有撳扭開關(guān)或手柄開關(guān)來“開”或“停”電梯，更不可利用物件塞住控制開關(guān)來開動轎廂上下運行。
2.3.11行駛中，駕駛?cè)藛T和隨乘人員不可把手、頭、腳伸出轎外，也不可在廳門外把手、頭、腳伸入井道內(nèi)，以防軋碰事故。
2.4當發(fā)生以下故障時，電梯應(yīng)立即停用，并報管理人員或檢修人員及時進行修理。
2.4.1層、轎門關(guān)閉后電梯不能正常行駛；2.4.2電梯速度顯著變化時；
2.4.3層、轎門關(guān)閉前電梯自行行駛時；
2.4.4行駛方向與選定方向相反時；
2.4.5內(nèi)選、平層、快速、召喚和指層信號失靈時（駕駛員應(yīng)立即撳按急停按鈕）；
2.4.6發(fā)覺有異常噪聲，較大振動和沖擊時；
2.4.7當轎廂在額定載重下，有超越端站位置而繼續(xù)運行時；
2.4.8安全鉗誤動作時；
2.4.9接觸到電梯的任何金屬部分有麻電現(xiàn)象時；
2.4.10發(fā)覺電氣部件因過熱而發(fā)出焦熱的臭味時；
2.5電梯發(fā)生緊急事故時的操作：
2.5.1因電梯安全裝置動作或外電停電而中途停機時，一方面告訴乘客不要驚慌，嚴禁撥門外逃，一方面通過電梯廂內(nèi)的緊急報警裝置通知外界前來救助。
2.5.2電梯突然失控發(fā)生超速運行，雖然斷電，還無法控制時，可能造成鋼絲繩斷裂而使轎廂墜落，或可能因漏電而造成轎廂自動行駛的，駕駛?cè)藛T首先應(yīng)撳按急停按鈕，斷開電源，就近聽層。如電梯繼續(xù)運行，則應(yīng)重新接通電源，操作按鈕使電梯逆向運行，如果轎廂仍自行行駛無法控制，應(yīng)再切斷電源，駕駛?cè)藛T應(yīng)保持冷靜，等待安全裝置自動發(fā)生作用，使轎廂停止，切勿跳出轎廂，同時告訴隨乘人員將腳跟提起，使全身重量由腳尖支撐，并用手扶住轎廂，以防止轎廂沖頂或沖底而發(fā)生傷亡事故。
2.5.3發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)切斷電源立即報告有關(guān)部門前來搶救，在電源未切斷前應(yīng)用干粉、1211或二氧化碳等滅火機進行撲救。
2.5.4遇井道底坑積水和底坑內(nèi)電氣設(shè)備被浸在水中，應(yīng)將全部電源切斷后，方可把水排除掉，以防發(fā)生觸電事故。
2.5.5電梯發(fā)生事故，駕駛?cè)藛T必須立即停車，搶救受傷人員，保護現(xiàn)場，移動的現(xiàn)場須設(shè)好標記，并及時報告有關(guān)部門，聽候處理。
2.6電梯使用完畢后的操作：
2.6.1寫好當班設(shè)備運行記錄，發(fā)現(xiàn)存在故障分別轉(zhuǎn)告接班人及有關(guān)部門及時處理。
2.6.2做好轎廂四壁底板各層站廳門地坎的垃圾和廳門口的清潔衛(wèi)生工作。
2.6.3將電梯停靠在基站，關(guān)掉電梯內(nèi)電源開關(guān)，層樓指示，轎廂照明，關(guān)閉鎖上電梯廳門、轎門，防止他人進入轎廂內(nèi)開動電梯。
2.6.4在潮汛期間，工作結(jié)束或工作時基站受潮汛影響，應(yīng)開離基站。
四、電梯日常檢查和維護安全操作規(guī)程
1、目的和范圍
1.1目的
為防止電梯日常檢查和維護人員在從事其職責范圍內(nèi)的工作時安全，保證電梯能正常安全運行。
1.2范圍
1.2.1規(guī)定電梯日常檢查和維護人員應(yīng)遵守的安全操作的方法、步驟。
1.2.2電梯日常檢查和維護工作不包括對電梯故障的修理工作。涉及電梯故障修理工作應(yīng)由專業(yè)單位有電梯安裝、維修資格的人員擔任。
1.2.3電梯日常檢查內(nèi)容按《日常（月度）檢查表》進行，電梯日常檢查、維護主要是指對整機部位的潤滑，部件的檢查、調(diào)整、清洗，負責營救被困在電梯轎廂內(nèi)的人員等工作。
2、基本要求
2．1電梯日常檢查和維護人員必須是身體健康，無妨礙本工種工作疾病的人員擔任。
2.2電梯日常檢查和維護人員必須經(jīng)地、市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)的安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗。
2.3電梯日常檢查維護 人員作業(yè)時必須穿戴好相應(yīng)的勞動保護用品。
2.4電梯在開始進行檢查和維護時，應(yīng)在電梯每層廳門口設(shè)置好醒目的安全警告標志和防護欄。
2.5負責電梯三角鑰匙的保管和使用，不能將三角鑰匙轉(zhuǎn)交他人。使用三角鑰匙開啟層門時應(yīng)看清轎廂是否停靠在本層站。
3、安全作業(yè)規(guī)程
3.1電梯在作檢查和維護或試車過程中，不得載客或載貨，禁止非工作人員進入檢查區(qū)域。
3.2電梯在進行檢查、維護、清潔工作時應(yīng)把機房內(nèi)的電源開關(guān)斷開，并切斷轎廂內(nèi)的安全開關(guān)。
3.3電梯在檢查、維護時所用便攜式照明燈具必須采用36伏以下的安全電壓，且應(yīng)有防護罩。
3.4在對轎底裝置和底坑進行檢查和維護時，應(yīng)首先檢查制動器的可靠性，切斷底坑內(nèi)電梯的安全回路，方可開展工作。底坑、機房、轎頂不得同時作業(yè)。
3.5電梯維護和檢查時必須有設(shè)備監(jiān)護人。監(jiān)護人員的職責是采取措施保護檢查人員的安全；在緊急情況下切斷電源，呼救；工作完畢后負責清理場地，不準留下工具零件。監(jiān)護人員可由電梯駕駛?cè)藛T或日常檢查、維護人員擔任，并保持相互呼應(yīng)。
3.6在轎頂作業(yè)應(yīng)合上檢修開關(guān)。在轎頂須停車較長時間保養(yǎng)時應(yīng)斷開轎頂急停開關(guān)，嚴禁一腳站在廳門口，一腳站在轎頂或轎內(nèi)長時間工作。嚴禁開啟廳門探身到井道內(nèi)或在轎頂探身到另一井道檢查電梯。在轎頂作檢查或維護時電梯只能作檢修運行。
3.7嚴禁保養(yǎng)人員拉吊井道電纜線，以防止電纜線被拉斷。
3.8電梯保養(yǎng)注意事項：
（1）非保養(yǎng)人員不得擅自進行作業(yè)，保養(yǎng)時應(yīng)謹慎小心；
（2）工作完畢后要裝回安全罩及擋板，清理工具、不得留工具在設(shè)備內(nèi)；
（3）離去前拆除加上的臨時線路，電梯檢查正常后方可使用。
3.9緊急救助措施
3.9.1當有人員被關(guān)在電梯轎廂內(nèi)時，電梯日常檢查、維護人員應(yīng)先判斷電梯轎廂所在的位置，然后實施緊急救助。營救工作必須要有兩人協(xié)助操作。
3.9.2電梯在開鎖區(qū)內(nèi)故障停機，可用三角鑰匙直接打開廳門后營救被困人員。
3.9.3電梯停在非開鎖區(qū)域時
3.9.3.1因外界停電、電氣安全開關(guān)動作造成的停機應(yīng)在機房實施救助。首先斷開總電源開關(guān)，告訴被困人員在轎廂內(nèi)不要驚慌，不要擅自撥門外逃，然后，一個人用電梯專用工具打開制動器，一個人用盤車手輪根據(jù)就近停靠，輕便停靠的原則將電梯慢慢地向上或向下盤車（若出現(xiàn)電梯不能控制現(xiàn)象應(yīng)立即使制動復(fù)位），至電梯開鎖區(qū)，然后用三角鑰匙打開廳門，營救被困人員。
3.9.3.2因電梯安全鉗動作造成的停機，首先應(yīng)告訴被困人員在轎廂內(nèi)不要驚慌，不要擅自撥門外逃，然后斷開電梯的總電源，打開電梯停靠處上層的廳門，放下救助扶梯，打開電梯轎頂?shù)陌踩埃瑢⒈焕藛T從安全窗就出來。
4.10日常檢查與保養(yǎng)完工后應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。
五、電梯常規(guī)檢查制度
1、目的和范圍
1.1目的
為規(guī)范電梯常規(guī)檢查的形式，落實電梯常規(guī)檢查的各項措施，保證電梯正常運行。
1.2范圍
規(guī)定電梯日常性檢查的周期，參加檢查的有關(guān)人員及對檢查發(fā)現(xiàn)的問題實施整改措施和落實。
2、電梯常規(guī)檢查制度
2.1電梯常規(guī)檢查的分類
電梯常規(guī)檢查分日檢、月檢、年檢和不定期抽查四種。
2.2電梯常規(guī)檢查由電梯安全管理人員負責監(jiān)督實施，并負責向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申報年檢，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)，組織單位有關(guān)部門對電梯安全情況進行抽查。電梯日常檢查與維護人員按照《電梯日常（月度）檢查表》內(nèi)容負責具體日檢和月檢工作。
2.3電梯常規(guī)檢查應(yīng)填寫好檢查表，并由負責檢查的主持人簽字，在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時報告有關(guān)人員及時處理。
2.4電梯日常檢查和保養(yǎng)的內(nèi)容、項目參照《電梯日常（月度）檢查表》和電梯產(chǎn)品隨機文件所帶的使用維護說明書的要求進行。
2.5檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時按照“定人、定時、定措施”的原則進行處理，并就處理結(jié)果進行跟蹤檢查。
六、電梯維修保養(yǎng)制度
1、目的和范圍
1.1目的
規(guī)范電梯維修保養(yǎng)的行為，及電梯維修保養(yǎng)過程中的作業(yè)人員應(yīng)遵守的工作要求。
1.2范圍
1.2.1適用于在電梯的維修保養(yǎng)。不適用于對電梯的大修與改造工作。
1.2.2電梯的“大修”是指需要通過拆卸或者更新主要受力結(jié)構(gòu)部件才能完成的修理業(yè)務(wù)，也包括對機構(gòu)（傳動系統(tǒng)）或者控制系統(tǒng)進行整體修理的業(yè)務(wù)，但大修后特種設(shè)備的性能參數(shù)與技術(shù)指標不能變更。
1.2.3電梯的“改造”是指改變設(shè)備受力結(jié)構(gòu)、機構(gòu)（傳動系統(tǒng)）或控制系統(tǒng)，致使特種設(shè)備的性能參數(shù)與技術(shù)指標發(fā)生變更的業(yè)務(wù)。
2、電梯維護保養(yǎng)制度
2.1電梯進行維護保養(yǎng)必須遵守電梯維護保養(yǎng)安全操作規(guī)程。
2.2電梯的維護保養(yǎng)分：日常性的維護保養(yǎng)和專業(yè)性的維護保養(yǎng)。
2.3日常性的維護保養(yǎng)工作由具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認可的，具有相應(yīng)資格證的人員承擔，專業(yè)的維護保養(yǎng)應(yīng)有與電梯維護保養(yǎng)資格的專業(yè)保養(yǎng)單位簽訂維護保養(yǎng)合同。
2.4電梯每次進行維護保養(yǎng)都必須有相應(yīng)的記錄，電梯安全管理人員必須向電梯專業(yè)維護保養(yǎng)人員單位索要當次維護保養(yǎng)的記錄，并進行存檔保管，作為電梯檔案的內(nèi)容。
2.5日常性維護保養(yǎng)記錄有本單位電梯作業(yè)人員填寫，每次月底將記錄內(nèi)容報送電梯安全管理人保管、存檔。
2.6電梯日常性的維護保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)按照電梯產(chǎn)品隨機文件中維護保養(yǎng)說明書的要求進行，專業(yè)性維護保養(yǎng)按照簽訂合同的內(nèi)容、周期進行。
2.7電梯重大項目的修理應(yīng)有經(jīng)資格認可的維修單位承擔，并按規(guī)定向質(zhì)量技術(shù)部門的特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)備案后方可實施。
2.8電梯安全管理人員對在電梯日常檢查和維護中發(fā)現(xiàn)的事故隱患應(yīng)及時組織有關(guān)人員或外委有關(guān)單位進行處理，存在事故隱患的電梯嚴禁投入使用。
七、定期報檢制度
1、目的和范圍
1.1目的
為使電梯保護正常的、安全的工作狀態(tài)，防止由電梯而造成的人身傷亡事故和重大設(shè)備事故的發(fā)生。
1.2范圍
1.2.1適合于電梯按國家規(guī)定的要求向國家規(guī)定的電梯安全主管部門申請電梯安全定期檢驗。
1.2.2也適合于按單位內(nèi)部設(shè)備管理制度的規(guī)定要求進行的定期檢查的報檢工作。
2、職責
電梯安全管理人員負責向有關(guān)部門報告電梯定期檢驗工作。
3、定期報檢制度
3.1電梯安全管理人員在電梯安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的特種設(shè)備安全檢驗結(jié)構(gòu)申請定期檢驗。
3.2電梯停用一年后重新啟用，或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害（如火災(zāi)、水淹、地震、大風）后也應(yīng)由電梯安全管理人員向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗。
3.3電梯經(jīng)較長時間停用，但尚未超過一年時間的，電梯安全管理人員可向單位設(shè)備管理部門申請內(nèi)部安全檢驗，認為有必要的可向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安全檢驗。
3.4申請電梯安全技術(shù)檢驗應(yīng)以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗的部門，另一份由電梯安全管理人員負責保管，作為電梯管理檔案保存。
八、電梯作業(yè)人員培訓(xùn)考核制度
1、目的和范圍
1.1目的
提高電梯作業(yè)人員安全意識和技術(shù)水平，了解國家有關(guān)電梯安全管理的法規(guī)、政策，自覺地履行電梯作業(yè)人員的各項職責。
1.2范圍
規(guī)定電梯作業(yè)人員進行培訓(xùn)的內(nèi)容、方式，組織電梯作業(yè)人員的方法，對培訓(xùn)取得的成果進行考核。
2、職責
電梯安全管理人員負責組織對電梯作業(yè)人員培訓(xùn)工作。單位負責職工教育管理部門負責組織對培訓(xùn)情況進行考核。
3、電梯作業(yè)人員培訓(xùn)考核制度
3.1電梯作業(yè)人員必須持質(zhì)量技術(shù)部門的特種設(shè)備操作人員的操作證方可獨立從事相應(yīng)的工種。
3.2電梯作業(yè)人員的培訓(xùn)包括：外委培訓(xùn)（質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織）和單位內(nèi)部培訓(xùn)兩種。
3.3電梯安全管理人員應(yīng)建立該類人員的培訓(xùn)、教育檔案，及時通知有關(guān)人員參加電梯作業(yè)人員的換證考試，保持操作證的有效性。
3.4電梯安全管理人員每年應(yīng)編制當年度電梯作業(yè)人員的培訓(xùn)計劃，報告單位領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。
3.5單位內(nèi)部培訓(xùn)由電梯安全管理人員負責組織實施，每季度至少組織一次，培訓(xùn)的內(nèi)容主要包括：國家有關(guān)電梯的法律、法規(guī)、規(guī)章的學(xué)習；電梯事故案例的分析；電梯有關(guān)技術(shù)知識的學(xué)習。必要時可組織人員進行筆試。每次培訓(xùn)必須作好相應(yīng)有記錄。
3.6參加外委培訓(xùn)（質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織）的人員必須經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)同意，培訓(xùn)合格的予以報銷相應(yīng)的費用。
3.7電梯作業(yè)人員未按規(guī)定參加培訓(xùn)，或培訓(xùn)考核不合格的按有關(guān)制度予以處分或扣獎。
3.8電梯安全管理人員培訓(xùn)工作考核按質(zhì)量技術(shù)部門的規(guī)定要求進行。
九、意外事件和事故的緊急救援措施
及緊急救援演習制度
1、目的和范圍
1.1目的
為使電梯發(fā)生設(shè)備事故和人員傷亡事故或未遂事故后，迅速消除事故源，及時搶救傷員，搶修受損設(shè)備，盡量減少事故帶來負面影響，減小事故的損失。
1.2范圍
針對事故或事件可能產(chǎn)生的情況，確定搶救及救助方案并使其始終保護有效狀態(tài)。
2、職責
電梯安全管理人員負責組織意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習的實施。
3、意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度
3.1電梯發(fā)生意外事件和事故應(yīng)按國家規(guī)定，及時報告有關(guān)人員和部門，發(fā)生一般事故（指無人員傷亡，設(shè)備損壞不能正常運行，且直接經(jīng)濟損失50萬元以下的設(shè)備事故）和嚴重事故（指造成死亡1～2人，或者受傷19人（含19人）以下，或者直接經(jīng)濟損失50萬元（含50萬元）以上100萬元以下，以及無人員傷亡的設(shè)備爆炸事故）后，應(yīng)當立即向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告。查明事故發(fā)生的原因，提出相關(guān)的預(yù)防措施。
3.2電梯安全管理人員應(yīng)確定意外事件和事故的緊急救援小組成員，并報單位領(lǐng)導(dǎo)批準，成員人員必須包括一名單位的行政領(lǐng)導(dǎo)，電梯安全管理人員和電梯日常維護保養(yǎng)人員。
3.3每年至少要進行一次應(yīng)急演習，成員人員都必須參加。
3.4演習內(nèi)容、時間、排險方法、急救預(yù)案由電梯安全管理人員擬定，行政領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。
3.5演習結(jié)束后，電梯安全管理人員應(yīng)將該次演習的情況作書面記錄，并進行總結(jié)，對存在的問題在下次演習中進行調(diào)整、修改。
十、技術(shù)檔案管理制度
1、目的和范圍
1.1目的
為便于電梯的維護保養(yǎng)，分析電梯故障原因，及時消除電梯事故隱患，了解電梯日常管理的進展情況。
1.2范圍
規(guī)定對電梯所涉及有關(guān)資料存檔、保管、借用等方面的要求。
2、職責
電梯安全管理人員負責電梯檔案的收集、管理工作，單位檔案室負責電梯檔案的存檔、保管工作。
3、技術(shù)檔案管理制度
3.1電梯技術(shù)檔案的種類：
A、電梯隨機出廠文件（包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護保養(yǎng)說明書、電梯主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、電梯功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄）；
B、電梯開工申報單；
C、電梯安裝施工記錄；
D、竣工驗收報告；
E、質(zhì)量技術(shù)部門特種設(shè)備監(jiān)督檢驗機構(gòu)電梯驗收報告和定期檢驗報告，
F、日常檢查、維護保養(yǎng)記錄、大修、改造記錄及檢驗報告；
G、運行情況記錄和交接班記錄；
H、事故及故障記錄；
I、電梯作業(yè)人員培訓(xùn)記錄；
J、同意注冊的登記表；
3.2電梯日常安全管理人員及檔案管理人員應(yīng)認真貫徹國家檔案工作的方針、政策，作好檔案、資料的接收、登記、整理、保管、借閱等事宜，為電梯的安全運行提供準確的信息資料。
3.3電梯日常管理人員應(yīng)監(jiān)督電梯作業(yè)人員作好各種記錄，及時將各種記錄移送檔案部門保管。
3.4電梯日常管理人員每月應(yīng)將各種記錄送交檔案管理部門保管。
3.5有關(guān)人員部門需借用電梯資料的應(yīng)經(jīng)電梯日常管理人員同意簽署意見后向檔案管理部門借閱，并按規(guī)定作好借閱登記手續(xù)，按時歸還借閱資料。
3.6電梯的各種資料應(yīng)按年度由檔案管理部門裝訂成冊。
3.7電梯相關(guān)資料的銷毀應(yīng)經(jīng)電梯日常安全管理人員的允許才可進行。

十七、起重機械安全管理制度    
一、	  起重機械安全管理人員崗位職責
二、	  起重機械作業(yè)人員崗位職責
三、	  意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度
四、	  起重機械技術(shù)檔案管理制度
五、	  定期報檢制度
六、	  起重機械作業(yè)人員培訓(xùn)制度
七、	  起重機交接班制度
八、	  起重機安全技術(shù)管理規(guī)程
九、	  起重機安全操作規(guī)程
十、	  行車工操作要點
十一、	掛鉤工安全操作規(guī)程

一、起重機械安全管理人員崗位職責
1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)，結(jié)合本單位的實際情況，制定相應(yīng)的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。
2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。
3、監(jiān)督起重機作業(yè)人員認真執(zhí)行起重機械安全管理制度和安全操作規(guī)程。
4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。
5、協(xié)助有關(guān)部門按國家規(guī)定要求向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請定期監(jiān)督檢查。
6、根據(jù)單位職工培訓(xùn)制度，組織起重機械作業(yè)人員參加有關(guān)部門舉辦的培訓(xùn)班和組織內(nèi)部學(xué)習。
7、組織、督促、聯(lián)系有關(guān)部門人員進行起重機械事故隱患整改。
8、參與組織起重機械一般事故的調(diào)查分析，及時向有關(guān)部門報告起重機械事故的情況。
9、參與建立、管理起重機械技術(shù)檔案和原始記錄檔案。
10、組織緊急救援演習。
11、起重機械安全管理人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，有特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格。
二、起重機械作業(yè)人員崗位職責
1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)。
2、作業(yè)人員必須經(jīng)過知識培訓(xùn)，由特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復(fù)審。
3、有高度責任心和職業(yè)道德。
4、做到懂性能、懂原理、懂構(gòu)造、懂用途，會操作，不斷提高專業(yè)知識水平和工作質(zhì)量。
5、協(xié)助起重機械日常檢查，配合維護保養(yǎng)人員對起重機械進行檢查和維護。
6、嚴守崗位，不得擅自離崗。
7、密切注意起重機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機件有異常情況或故障，及時向有關(guān)部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續(xù)使用，嚴禁帶病運行。
8.做好當班起重機械運行情況記錄和交接班記錄。
9、保持起重機械清潔衛(wèi)生。
三、意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度
第一條   為了有效、及時控制突發(fā)性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全，特制定本救援預(yù)案。
第二條   確定救援工作的主要負責人，設(shè)立救援小組，一旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后應(yīng)第一時間趕到現(xiàn)場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。
第三條   起重機在工作如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應(yīng)先做應(yīng)急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負責人。
第四條   起重機械的操作實行專機專人，每臺起重機工作時，周圍應(yīng)有根據(jù)起重機的特點及日常可能出現(xiàn)的事故配備吊鉤、吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。
第五條   制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發(fā)生事故，在通知車間負責人的同時，懸掛警告牌，疏散現(xiàn)場人員。
第六條   加強對操作人員和救援小組人員應(yīng)急事故處理知識的學(xué)習、操作技能的培訓(xùn)和應(yīng)急事故處理演習。
第七條   定期對起重機的保養(yǎng)和檢修，最大限度地減少事故隱患的發(fā)生。
第八條   本救援預(yù)案自頒布之日起執(zhí)行
四、起重機械技術(shù)檔案管理制度
1、起重機械技術(shù)檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。
2、起重機械技術(shù)檔案種類
  A. 起重機械隨機出廠文件（包括設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護保養(yǎng)說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；
  B. 安全保護裝置的型式試驗合格證明；
C.特種設(shè)備檢驗機構(gòu)起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；
  D . 日常使用狀況記錄；
E．日常維護保養(yǎng)記錄；
  F． 運行故障及事故記錄；
  G. 使用登記證明。
五、定期報檢制度
1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設(shè)備安全檢驗機構(gòu)申請定期檢驗。
2、起重機械停用一年重新啟用，或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害（火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應(yīng)該向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗。
3、起重機械經(jīng)較長時間停用，超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安全檢驗。
4、申請起重機械安全技術(shù)檢驗應(yīng)以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。
5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)按照相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求實施監(jiān)督檢驗，合格后方可使用。	
(1)首次啟用或停用一年后重新啟用的；
(2)經(jīng)大修、改造后的；
(3)發(fā)生事故后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的；
(4)自然災(zāi)害后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的；
(5)轉(zhuǎn)場安裝和移位安裝的；
(6)國家其他法律法規(guī)要求的。
六、 起重機械作業(yè)人員培訓(xùn)制度
加強對起重機械的作業(yè)人員和管理人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握操作技能、了解預(yù)防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。起重機械作業(yè)人員的培訓(xùn)考核參照本單位《特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)教育制度》執(zhí)行。
七、起重機交接班制度
     1、起重機工作完畢，交班駕駛員應(yīng)做到
     a.將吊鉤上升到接近上限位置，停在規(guī)定地點，小
車停在操縱室一邊，各遙控器撥到零位，斷開閘刀開關(guān)。
b. 交班前應(yīng)有15-20分鐘的清掃和檢查時間，檢查
設(shè)備的機械和電氣部分是否完好，同時做好衛(wèi)生清潔工作。
c. 詳細記錄當班工作情況、設(shè)備運行情況及設(shè)備存在的問題或立即排除故障等。
     2、接班駕駛員應(yīng)做到
     a.認真聽取上一班司機的記述工作情況和查閱交接班日報記錄。
b.檢查起重機操作系統(tǒng)是否靈活可靠和制動器的制動性能是否良好
c.固定鋼絲繩是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確。
d.使用前進行空載運行檢查，特別是限位開關(guān)，緊急開關(guān)，行程開關(guān)等是否可靠安全，如有發(fā)現(xiàn)問題必須修復(fù)后方可使用。
e.上述檢查中，雙方認為正常無誤后，與交接班人員共同在工作記錄上簽字，交班人員方可離開。
八、起重機安全技術(shù)管理規(guī)程
1、每臺起重設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。
2、起重機的側(cè)面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標牌。
3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。 
4、吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應(yīng)有兩圈以上的安全圈。
5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。
6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應(yīng)及時送回地面
7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關(guān)處掛上“不準送電”的字樣。多機共用同一電源時，應(yīng)掛在該起重機的保護配電箱的電源開關(guān)上，并應(yīng)在被修理的起重機兩側(cè)設(shè)上擋器、標志牌和信號燈，必要時設(shè)專人守護和指揮，以防臨機碰撞。
8、必須帶點修理時，應(yīng)該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。
9、修理用的照明燈電壓應(yīng)在36V以下。
10、有可能產(chǎn)生導(dǎo)電的電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。
11、夜間作業(yè)必須有充足的照明。
12、起重機的操縱室中和走臺上應(yīng)備有滅火器，應(yīng)設(shè)有安全繩，以備特殊情況時上下車。
13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術(shù)檢查工作。
九、起重機安全操作規(guī)程
1、起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的《起重機械作業(yè)人員證書》，方可獨立上崗操作。
2、起重機械作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守起重機安全及時規(guī)程。
3、起重機械作業(yè)人員應(yīng)了解所用起重機的構(gòu)造性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。
4、如有人違反起重機安全技術(shù)規(guī)程，起重機械作業(yè)人員有權(quán)拒絕吊運。
5、起重機械作業(yè)人員應(yīng)熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應(yīng)與指揮工密切配合
6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。
8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。
9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。
10、物件起吊時應(yīng)先稍離地面（200-300mm）試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。
11、起吊物件必須捆綁平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊吊位應(yīng)正確，起吊件翻身時要掌握重心，應(yīng)注意人員動向。
12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。
13、吊運的重物應(yīng)在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。
14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應(yīng)起升到比障礙物高半米以上.
15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。
16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。
17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調(diào)好，禁止工作。
18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。
19、在正常情況下，不應(yīng)依靠各限位開關(guān)作為停車用。
20、在下列情況下，起重機械作業(yè)人員應(yīng)發(fā)出警告信號
    a.起重機啟動送電時
    b.在同一層或另一層靠近其他起重機時
    c.在起升或下降載荷時，或大車小車運行時
    d.載荷在調(diào)運工程中接近地面人員時
    e．吊運安全通道上有人工作或走動時
    f．載荷在距地面不高的位置移動時
    g．當?shù)踹\過程中設(shè)備發(fā)生故障時
21、起重機械作業(yè)人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。
22、作業(yè)前先空車開動各機構(gòu)，判斷運轉(zhuǎn)是否正常。
23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區(qū)域（如指揮工站在重物上或在地面設(shè)備與重物之間的狹窄地區(qū)）之前不準開車。
24、起重機械作業(yè)人員只聽從指定的指揮工發(fā)出的信號。任何人發(fā)出的停止信號都得立即停車。
25、由于受環(huán)境或其他因素的影響，指揮工發(fā)出的信號與司機意見不同時，應(yīng)發(fā)出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。
26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發(fā)生危險時，司機應(yīng)拒絕吊運，并提出改進意見。
27、指揮工雖發(fā)出指揮信號，但不注視重物時，不應(yīng)吊運。
28、有主、副兩套吊具的起重機，應(yīng)把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。
29、必須在重物離開工作面2米已上時，才允許開動大車和小車。
30、起重機的遙控器應(yīng)逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉(zhuǎn)位置直接反轉(zhuǎn)作為停車用。只有在防止事故發(fā)生時方可使用。
31、起重機大車小車應(yīng)緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應(yīng)防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。
32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應(yīng)立即停車斷電進行檢查，吊重物時應(yīng)穩(wěn)妥放下。
33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應(yīng)盡快將各控制器轉(zhuǎn)會零位，切斷操縱室的總開關(guān)，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業(yè)人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區(qū)。
34、起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉(zhuǎn)在低速檔上做慢速反復(fù)升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區(qū)，放下重物。
35、起重機械作業(yè)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行“十不吊”；
     (1) 超過額定負荷不吊
     (2) 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊
     (3) 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊
     (4) 吊掛重物直接加工時不吊
     (5)歪拉斜掛不吊
     (6)工件上站人或浮放活動物不吊
     (7)易燃易爆物品不吊
     (8) 帶有棱角快口物件不吊
     (9)埋地物品不吊
     (10) 違章指揮不吊
36、出現(xiàn)下列情況之一，使用單位應(yīng)當履行以下手續(xù)：
（1）使用單位(或所有者)發(fā)生變更，新的使用單位(或新的所有者)應(yīng)當在變更后30日內(nèi)向當?shù)氐怯洸块T辦理新的登記手續(xù)，同時變更注冊登記標志；
（2）起重機械停用一年以上的，使用單位應(yīng)當在停用后的30日內(nèi)告知原登記部門；
（3）報廢起重機械的使用單位，應(yīng)當在報廢后的30日內(nèi)到原登記部門辦理使用登記標志注銷；
十、行車工操作要點
1、行車工需經(jīng)訓(xùn)練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不合格者，不得獨立操作。
2、開車前應(yīng)認真檢查機械設(shè)備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。
3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。
4、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺手扶梯里行走和上下。
5、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應(yīng)鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經(jīng)過，吊運物件不得離地過高。
6、檢修行車時，行車應(yīng)停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關(guān)，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”標志。
7、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。
8、運行中發(fā)生突然停電時必須將開關(guān)手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。
9、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。
10、夜間工作必須有充足的照明。
11、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。
12、操作控制手柄時，應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉(zhuǎn)回零位。
13、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
14、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤小車開到軌道兩端，并控制手柄放置零位，切斷電源。
十一、掛鉤工安全操作規(guī)程
1、	必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，（見附錄2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。
2、	起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。
3、	起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經(jīng)檢查，確認妥協(xié)后方可起吊運行。
4、	起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢靠，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。
5、	用兩臺行車同時起吊物件時，應(yīng)按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮步調(diào)一致。
6、	不準在起吊件下面停留，行走或站立。
7、	捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇到特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。
8、	多人吊運重物，應(yīng)有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。
9、	吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。
10、	行車掛鉤工統(tǒng)一手勢：
（1）	手心向上表示吊鉤向上
（2）	手心向下表示吊鉤向下
（3）	手心向前表示大車向前
（4）	手心向后表示大車向后
（5）	手心向左表示小車向左
（6）	手心向右表示小車向右
（7）	小指向上表示吊鉤小起
（8）	小指向下表示吊鉤小落
（9）	兩手交叉表示停止
（10）	起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合
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