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溫度后澆帶組合式整體封閉與優(yōu)化施工技術(shù)

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中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司科技創(chuàng)效推廣應(yīng)用技術(shù)名錄
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（三十）溫度后澆帶組合式整體封閉與優(yōu)化施工技術(shù)
1. 技術(shù)背景
對(duì)超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)一般采用設(shè)置溫度后澆帶的技術(shù)措施，在削減混凝土溫度收縮應(yīng)力，
保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的同時(shí)，亦帶來了一系列問題：
溫度后澆帶最少應(yīng)在45d 后方可封閉，后澆帶封閉前，垃圾與雜物會(huì)掉入，由于鋼筋密集，垃
圾清理及兩側(cè)施工縫的鑿毛、清理工作相當(dāng)困難；后澆帶混凝土的干縮容易造成新老混凝土連接處
產(chǎn)生裂縫，施工縫處理不當(dāng)造成滲漏，嚴(yán)重影響工程施工質(zhì)量；且后澆帶無法封閉，后續(xù)防水、回
填土、地下室地面及室外工程施工均無法進(jìn)行，嚴(yán)重影響整體施工工期。
部分工程受限于結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，單一的跳倉(cāng)法或膨脹加強(qiáng)帶法均不能滿足技術(shù)要求和施工部署
要求，采用溫度后澆帶組合式整體封閉與優(yōu)化施工技術(shù)，成功解決了超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)工期緊、施工質(zhì)量隱
患等一系列難題，同時(shí)減少了周轉(zhuǎn)材料的積壓、減少了后澆帶的處理，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。本
項(xiàng)目通過工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)形成本施工技術(shù)。
2. 技術(shù)簡(jiǎn)介
根據(jù)超長(zhǎng)無縫混凝土結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，結(jié)合項(xiàng)目整體施工部署，進(jìn)行后澆帶整體優(yōu)化，施工中
采用膨脹加強(qiáng)帶與跳倉(cāng)法組合的施工方法，代替地下車庫(kù)超長(zhǎng)溫度后澆帶，隨主體同步澆筑后澆帶
混凝土，實(shí)現(xiàn)了混凝土澆筑的無縫作業(yè)。
其中膨脹加強(qiáng)帶施工是利用膨脹混凝土補(bǔ)償收縮原理，用膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶，在膨脹加強(qiáng)
帶外用低膨脹劑摻加量的膨脹混凝土，澆注到膨脹加強(qiáng)帶時(shí)用高膨脹劑摻加量的膨脹混凝土，實(shí)現(xiàn)
連續(xù)澆筑超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土。
跳倉(cāng)法是充分利用了混凝土在7d 到10d 期間性能尚未穩(wěn)定和沒有徹底凝固前容易將內(nèi)應(yīng)力釋放
出來的“抗與放”特性原理，將建筑物地基或大面積平面結(jié)構(gòu)劃分成若干個(gè)區(qū)域，按照“分塊規(guī)劃、
隔塊施工、分層澆筑、整體成型”的原則施工。
受制于結(jié)構(gòu)形式及施工部署，單一的膨脹加強(qiáng)帶或跳倉(cāng)法均無法單獨(dú)適用，二者結(jié)合使用可解
決后澆帶封閉施工受限問題，且施工組織靈活，可根據(jù)實(shí)際施工情況調(diào)整施工方法。
3. 適用范圍
溫度后澆帶組合式整體封閉與優(yōu)化施工技術(shù)適用于地下超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工，也適用于地上超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)
施工，以及適用于工程場(chǎng)地狹小，結(jié)構(gòu)形式有局限性，后澆帶預(yù)封閉對(duì)施工組織及場(chǎng)地利用效果有
顯著提高的工程項(xiàng)目。
4. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)
4.1 施工工藝流程
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溫度后澆帶組合式整體封閉與優(yōu)化施工工藝流程圖
4.2 施工操作要點(diǎn)
4.2.1 施工準(zhǔn)備
1）施工段劃分及后澆帶施工方法確定
根據(jù)后澆帶位置、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及規(guī)范要求進(jìn)行施工段劃分，結(jié)合施工安排合理優(yōu)化選擇各施工
段后澆帶施工方法，即各段施工間隔時(shí)間大于7d 且滿足跳倉(cāng)法施工條件的，選用跳倉(cāng)法施工，不具
備跳倉(cāng)法施工的施工段后澆帶采用膨脹加強(qiáng)帶方式施工。施工前各段均已確定后澆帶施工方式。
后澆帶優(yōu)化平面圖
2）預(yù)拌混凝土技術(shù)要求
（1）配合比
攪拌站須按照攪拌站試驗(yàn)室提供的混凝土配合比進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)，保證混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B
等級(jí)、膨脹率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（2）混凝土各成分及含量
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水泥采用普通硅酸鹽水泥（P.O.42.5），結(jié)構(gòu)混凝土中水泥含量均不得低于300Kg/m3，水泥選
用秦嶺水泥廠生產(chǎn)的水泥，具體要求如下所示：
摻合料中粉煤灰等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)，配置高強(qiáng)混凝土?xí)r考慮摻加硅粉或沸石粉，摻合料品種和摻
合料由實(shí)驗(yàn)確定，不得隨意使用；砂為中砂(砂率為38%-45%)，選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，
如河砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)為2.6-2.9，含泥量﹤1.5%，泥塊含量﹤0.5%，通過0.315mm 篩孔的顆
粒含量不小于15%。
石子為粒徑5-25mm 的碎卵石，墻、柱鋼筋較密時(shí)粒徑為4-15mm，針片狀顆粒含量不大于3%，
不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量﹤0.5%，泥塊含量﹤0.2%，壓碎指標(biāo)值≤10％。石子采用級(jí)配良好的二
級(jí)級(jí)配，混凝土各成分必須為合格材料，拌和水實(shí)用飲用水（自來水）。
外加劑：由于施工縫全部取消，基礎(chǔ)底板及頂板混凝土的后澆帶混凝土施工全部為超長(zhǎng)無縫施
工，因此混凝土必須根據(jù)要求摻入膨脹劑-低堿CSA 型膨脹劑，限制膨脹率：水中7d≥0.025％，水
中28d≤0.1％，空氣中21d≥-0.02％，帶入混凝土內(nèi)的堿含量0.13kg/ m³。
坍落度：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度：基礎(chǔ)底板：160±20mm；墻、柱：180±20mm；梁、板：140-160mm。
初凝時(shí)間：混凝土的初凝時(shí)間控制在6h 左右。
混凝土堿含量：根據(jù)DBJ01-95-2005《預(yù)拌混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》，由于±0.000 以
下混凝土結(jié)構(gòu)工程按所處環(huán)境為Ⅱ類工程，采用低堿活性集料配置混凝土?xí)r，混凝土的堿含量控制
在3Kg/m³,同時(shí)采取礦物質(zhì)摻和料抑制措施：1、粉煤灰使用Ⅰ類粉煤灰，且氧化鈣含量≤8％，游
離氧化鈣≤1％；2、粉煤灰需取代水泥20％以上，同時(shí)控制混凝土的堿含量。
施工時(shí)膨脹加強(qiáng)帶采用連續(xù)澆筑的方法時(shí)，膨脹加強(qiáng)帶外用低膨脹劑摻加量的膨脹混凝土，澆
筑到加強(qiáng)帶時(shí)，摻高膨脹劑摻加量的膨脹混凝土，到另一側(cè)時(shí),又改為澆筑摻低膨脹劑摻加量的膨脹
混凝土。
（3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
保證現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電的暢通，避免停水、停電影響混凝土澆筑。配備足夠的垂直、水平運(yùn)
輸工具，保證各種材料運(yùn)輸?shù)捻樌M(jìn)行。配備足夠的混凝土養(yǎng)護(hù)所用材料，保證混凝土養(yǎng)護(hù)到位。
根據(jù)分區(qū)實(shí)際情況調(diào)配足夠的混凝土輸送泵，振搗泵，保證混凝土的連續(xù)澆筑。
4.2.2 后澆帶定位放線
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線，并在板面進(jìn)行標(biāo)識(shí)，作為后澆帶鋼筋綁扎、止水鋼
板焊接、鋼絲網(wǎng)攔截等施工依據(jù)。
4.2.3 后澆帶鋼筋綁扎
鋼筋綁扎時(shí)先按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)間距標(biāo)識(shí)出鋼筋排布點(diǎn)位，然后在板底放置墊塊，進(jìn)行底筋綁扎，
根據(jù)板厚確定止水鋼板及鋼絲網(wǎng)施工時(shí)間，最后進(jìn)行面層鋼筋綁扎。采用跳倉(cāng)法施工鋼筋長(zhǎng)時(shí)間裸
露時(shí)須涂刷水泥漿進(jìn)行鋼筋保護(hù)。
4.2.4 后澆帶模板搭設(shè)
模板搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照模板方案進(jìn)行施工。因跳倉(cāng)法或膨脹加強(qiáng)帶法施工時(shí)，后澆帶均隨主體結(jié)
構(gòu)同時(shí)施工，無需設(shè)置獨(dú)立支撐，可避免模板、木方、鋼管等周轉(zhuǎn)材料積壓。
4.2.5 后澆帶施工縫施工
施工縫處采用6~8 雙向方格（80mm×80mm）骨架，用20 目鋼絲網(wǎng)封堵混凝土，嚴(yán)禁采用快易收
口網(wǎng)。設(shè)止水鋼板時(shí)骨架及鋼板網(wǎng)上、下斷開，保持止水鋼板的連續(xù)貫通。后澆帶施工縫采取鋼絲
網(wǎng)，施工縫表面粗糙，應(yīng)對(duì)施工縫處（鋼絲網(wǎng)可不用鑿除）的雜物、混凝土浮漿、松散混凝土塊、
止水鋼板上的混凝土應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行清洗濕潤(rùn)。若在施工縫周圍（已澆筑完的鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)的混
凝土）存在孔洞、松散等不密實(shí)的混凝土部位，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)和混凝土一起鑿除，直至密實(shí)為止，然
后清洗干凈，澆水濕潤(rùn)，以保證混凝土接縫處的施工質(zhì)量。
4.2.6 混凝土澆筑施工
1）混凝土的拌制與運(yùn)輸
混凝土拌制采用預(yù)拌混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)計(jì)量采用電腦自動(dòng)秤量控制系統(tǒng)，配料控制系統(tǒng)標(biāo)
識(shí)應(yīng)清楚、計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量誤差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)生產(chǎn)，并適當(dāng)
延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。運(yùn)輸輕骨料混凝土的車輛到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后宜快速攪拌30s 再反轉(zhuǎn)出料。
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2）混凝土的澆筑
當(dāng)后澆帶采用膨脹加強(qiáng)帶施工方法時(shí)，在膨脹加強(qiáng)帶的砼澆筑時(shí)，非膨脹加強(qiáng)帶及膨脹加強(qiáng)帶
的砼同時(shí)澆筑，二個(gè)區(qū)域內(nèi)砼平行澆筑。如下圖所示：
整體施工順序平面圖
膨脹加強(qiáng)帶澆筑順序
膨脹加強(qiáng)帶與非膨脹加強(qiáng)帶同時(shí)進(jìn)行施工時(shí)，注意在施工中兩種混凝土在泵送時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格進(jìn)行
區(qū)分，保證膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑的準(zhǔn)確。兩者同時(shí)進(jìn)行施工時(shí)必須保證混凝土不能夠相互流通。
混凝土采用斜坡分層連續(xù)澆筑的方式進(jìn)行施工，所有水平分層或水平構(gòu)件的混凝土均用振動(dòng)棒
振搗密實(shí)，層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間，水平構(gòu)件的混凝土表面出用振動(dòng)棒振
搗外，還應(yīng)在面層混凝土澆筑2～3h 后，用平板振動(dòng)器進(jìn)行縱橫向振搗，順邊搭接振搗寬度不少于
50mm。剪力墻豎向施工縫周邊的混凝土澆筑應(yīng)放慢澆筑速度，待分層振搗密實(shí)后，方可繼續(xù)向上澆
搗混凝土；底板施工縫周邊的混凝土，第一次澆筑高度應(yīng)略比止水鋼板高2～3cm,寬度不少于1.2m
寬，待振搗密實(shí)后，方可繼續(xù)往上澆搗混凝土，以保證施工縫處混凝土的澆筑質(zhì)量。墻體砼的澆筑
從每段墻體一端向另一端均勻推進(jìn)澆筑，澆筑點(diǎn)不能過于集中，當(dāng)墻體有洞口時(shí)，洞口兩段混凝土
澆筑高度要保持一致，墻體砼分層澆筑，每次澆筑高度為500mm。
3）混凝土振搗
振搗時(shí)，應(yīng)避免漏振，確保混凝土振搗密實(shí)；同時(shí)也要做好交底，防止過振，以免造成漿體與
骨料離析泌水。振搗棒垂直插入，且不得直接碰到鋼筋；振搗后慢慢抽出，以免在混凝土中留下孔
洞；振搗棒移動(dòng)間距宜為400mm，振搗時(shí)間宜為15s（表面有一層薄薄的浮漿滲出為止），振搗上一
層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土
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初凝之前進(jìn)行。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，振動(dòng)棒插入間距為400mm 左右，振搗時(shí)間
15s，并且在20—30min 后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用
半徑的0.5 倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。
4.2.7 混凝土收面與養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完成2h 采用打磨機(jī)對(duì)已澆混凝土進(jìn)行第一道收面，4h 后進(jìn)行第二道收面，確保混
凝土面層無麻面，收光過程中禁止?jié)菜ＷC表面無浮漿及麻面，有效消除混凝土表面的早期塑性
裂縫。
應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，做好測(cè)試記錄；帶膜養(yǎng)護(hù)不少于3d，養(yǎng)護(hù)的持
續(xù)時(shí)間不得少于14d。
底板混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa 后方可上人進(jìn)行樓層放線工作，放線時(shí)不可將薄膜全部揭除，只可
揭開軸線位置進(jìn)行放線。
在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全或局部澆水養(yǎng)護(hù)不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時(shí)，
立即仔細(xì)覆蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)澆水日期加以補(bǔ)救
5. 材料與設(shè)備（參考廠家）
5.1 主要材料
表5.1 主要材料表
序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途
1 鋼筋、混凝土/ / / 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙
2 模板、木方鋼管/ / / 按照施工方案
3 止水鋼板300*3mm m 3400
用于底板、側(cè)墻及頂板后澆帶
止水措施
4 鋼絲網(wǎng)20目㎡ 300 用于后澆帶處攔截
5 混凝土添加劑膨脹劑/ / 用于后澆帶混凝土
6 軟皮水管/ m 400 用于灑水養(yǎng)護(hù)
7 塑料薄膜/ ㎡ 7000 用于覆蓋養(yǎng)護(hù)
5.2 主要設(shè)備
表5.2 主要設(shè)備表
序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途
1 混凝土輸送泵HBT60 臺(tái)2 用于混凝土澆筑
2 振動(dòng)棒ф50 個(gè)4 用于混凝土振搗
3 高壓水槍/ 個(gè)1 用于模板清理
4 運(yùn)輸車12m³ 輛10 用于混凝土運(yùn)輸
5 磨光機(jī)/ 臺(tái)1 用于混凝土打磨收面
6 全站儀南方臺(tái)1 用于施工測(cè)量放線
7 水準(zhǔn)儀DSZ2 臺(tái)1 用于施工測(cè)量
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6. 效益計(jì)算分析
溫度后澆帶組合式整體封閉與優(yōu)化施工技術(shù)，地下室結(jié)構(gòu)封閉時(shí)間可提前45d，為后續(xù)防水、
回填既室外工程施工創(chuàng)造條件，預(yù)計(jì)可縮短整體工期45d，項(xiàng)目管理費(fèi)約55 萬/月，按節(jié)約45 天工
期計(jì)算；地下室1 層，單層后澆帶長(zhǎng)度約330m，總后澆帶長(zhǎng)度約660m，地下2 層，單層后澆帶長(zhǎng)度
約390m，總后澆帶長(zhǎng)度約1170m，取消后澆帶共計(jì)1830m，可節(jié)省單側(cè)施工縫措施。
1）節(jié)約工期：45d/（30d/月）*55 萬元/月=82.5 萬元
2）節(jié)約施工措施費(fèi)（止水鋼板費(fèi)用59 元/m）=（330*2+390*3）m*59 元/m=10.62 萬元；
3)節(jié)約措施費(fèi)（周轉(zhuǎn)材料費(fèi)用(模板及支架)150 元/㎡）=（330+390*2）m*0.8m*150 元/㎡=13.32
萬元
故總計(jì)經(jīng)濟(jì)效益=82.5+10.62+13.32=106.44 萬元。
7. 應(yīng)用實(shí)例（典型照片）
西安航天基地園區(qū)保障性租賃房項(xiàng)目地下室東西方向連續(xù)最大長(zhǎng)度約185.6m，南北方向連續(xù)最
大長(zhǎng)度約151.6m，根據(jù)后澆帶共劃分為28 個(gè)施工段，因局部為地下二層，故采用膨脹加強(qiáng)帶與跳
倉(cāng)法組合的施工方法，原設(shè)計(jì)后澆帶總計(jì)約3200m，經(jīng)優(yōu)化后僅剩1370m 沉降后澆帶，共計(jì)優(yōu)化1800m
后澆帶，施工過程中既節(jié)省材料、降低施工成本，又節(jié)約工期、提高了施工質(zhì)量，且減少止水鋼板
及其他周轉(zhuǎn)材料使用，符合綠色施工理念。成功解決了工程體量大、質(zhì)量要求高、工期緊張、后澆
帶多、施工場(chǎng)地布置難等一系列難題。
跳倉(cāng)法施工結(jié)構(gòu)圖膨脹加強(qiáng)帶處鋼絲網(wǎng)攔截圖
8. 技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式
技術(shù)提供單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司西北分公司
主要完成人曹瑞濤、胡偉、賈鑫鑫、楊丹濤、楊國(guó)華、達(dá)雷、王帥
技術(shù)咨詢聯(lián)系人曹瑞濤聯(lián)系電話18092442667

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