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電氣水施工措施

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改建工程1#2#樓

水
電
工
程
施
工
措
施

*****建筑工程有限公司

2004年3月10日

給水、排水、消防施工措施

1．0．1總體施工流程

1．0．2 預(yù)留預(yù)下是本工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，應(yīng)選派施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任

心強(qiáng)的技術(shù)工人在土建施工時及時做好該項工作。

2 給水工程

２．１ 材料選用必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場后須經(jīng)自檢合格，手續(xù)完備后經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方準(zhǔn)使用。

２．２ 凡金屬管絲扣聯(lián)接的，施工時管子切口斷面應(yīng)平整，螺紋應(yīng)規(guī)整，不得有亂絲、毛刺，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。

２．３ 使用PP—R管做上水管時，質(zhì)量、顏色必須符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。

２．４ 明裝給水立管和橫管，其與墻面的距離為２５～３０ｍｍ。

２．５　水門安裝要居水池中間，左右位移≤１５ｍｍ。

２．６ 給水管安裝完成后按系統(tǒng)分別做水壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa，試驗10分鐘，壓力降不超過≤0.02 Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。

３排水工程
３．１埋地排水管道連接管件采用４５度彎頭和斜三通、斜四通。
３．２排水橫管坡度、坡向必須符合下表規(guī)定，不許倒坡。
管　徑（ｍｍ）	５０	　７５　　　　	　１００	　１２５
標(biāo)準(zhǔn)坡度	0．025	0．015	  0．012	  0．010

３．３　地漏必須采用深水封地漏。安裝時應(yīng)設(shè)在最低處，不許高出地面。
３．４　管的接口必須結(jié)實、嚴(yán)密，無滲漏。

３．５排水管道安裝完成后應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行灌水試驗和通球試驗。

４　消防工程

４．１消火栓閥門距地１．１ｍ。

４．２消火栓箱上設(shè)過梁．箱內(nèi)水龍帶與快速接頭用１６#鐵線纏繞２～３道綁扎牢固．

４．３墻內(nèi)管道隨土建進(jìn)度安裝，接口應(yīng)露出，以利試壓觀察．

４．4 材料必須符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

電氣施工措施
1 施工條件

1．1開工前，設(shè)計交底、圖紙會審已經(jīng)完成，施工方案已審批。

1．2進(jìn)入現(xiàn)場的各種電氣材料必須符合設(shè)計和國家行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2施工工藝流程

3施工方法

3．1接地工程

3．1．1 工藝流程

3．1．2該設(shè)計利用砼基礎(chǔ)及底板內(nèi)鋼筋做自然接地體，供系統(tǒng)補(bǔ)償及等電位使用。

3．1．3 凡是框架柱位置的獨(dú)立基礎(chǔ)底板主筋縱橫交叉處，均用ø12圓鋼電焊跨接，并將砼基礎(chǔ)的兩根引流主筋用ø12筋跨接在底板主筋上。

3．1．4砼柱內(nèi)的主筋與基礎(chǔ)主筋聯(lián)接采用電焊，所有的跨接焊口長度均為鋼筋直徑的L≥12d（單面焊）。

3．1．5 柱主筋與砼底板主筋的跨接作法如圖—1所示：

3．2管路敷設(shè)工程

3．2．1 工藝流程

3．2．2 工程用金屬管可選用熱鍍鋅管，管壁厚度≥3mm。G50以下采用絲扣連接，G50以上采用套管連接。

3．2．3 配管下料前，要進(jìn)行宏觀檢查，有無鋅皮脫落和銹蝕，否則不得使用。

3．2．4 切割下料前，用木錘進(jìn)行調(diào)直。鋼管用無齒鋸或鋼鋸進(jìn)行切割，管口套絲長度為外接頭長度的1/2。套完絲扣后，用半圓銼打掉毛刺和鋒刃方可進(jìn)行連接。

3．2．5 予埋管出口高度要 ≥300mm，管路各彎曲部位的彎曲度為R≥10d。
3．2．6  PVC管路敷設(shè)在樓板內(nèi)時，采用套管加粘接劑方法連接，敷設(shè)時要放在鋼筋上面，然后每2m用22#鐵絲綁在鋼筋上。
3．2．7 燈位盒及其它器具盒用4寸圓釘嵌在木模板上。

3．2．8 凡予埋管的彎曲部位的弧度R≥10d。進(jìn)入盒內(nèi)的管口長度≤5mm。（成排燈具的管可以不用斷開，穿盒而過）。

3．2．9 各回路鋼管的管口匯集開關(guān)箱內(nèi)后，管路與開關(guān)箱須同PE線做電氣跨接。變形縫處用兩個拐角盒做補(bǔ)償裝置

3．3配電箱安裝工程
3．3．1 工藝流程

3．3．2 安裝前要檢查箱體的質(zhì)量及盤面的裝置、零件是否齊全，裝置配備是否符合設(shè)計要求。

3．3．3 開關(guān)箱暗裝在墻體內(nèi)，并在開關(guān)箱頂部設(shè)置砼過梁板。箱底用砌筑砂漿填實，以防箱底空鼓，標(biāo)高由500線確定，誤差≤50mm。

3．3．4 各回路的管要重敲落入箱內(nèi)，須擴(kuò)孔的要用擴(kuò)孔器，箱內(nèi)管頭要整齊一致。

3．4接線盒安裝工程
3．4．1 工藝流程

3．4．2 照明系統(tǒng)所用的中間盒、分線盒、器具盒均采用阻燃塑料盒，中間盒用90×90的八角盒，器具盒采用86系列產(chǎn)品。

3．4．3墻內(nèi)器具盒標(biāo)高按500線設(shè)定。

3．4．4燈位盒在房間內(nèi)要布置均勻，砼板內(nèi)的器具盒預(yù)下時，盒內(nèi)要滿裝鋸沫，并用塑料布封口，然后固定，多余孔不得打通。

3．4．5 燈位盒預(yù)下時在盒中穿鋼筋錨固在砼內(nèi)，此鋼筋設(shè)在板筋上面，每邊錨入砼中≥50mm。

3．5管內(nèi)穿線工程
3．5．1 工藝流程

3．5．2 照明等管內(nèi)穿線工程須在抹灰后開始施工，首先用風(fēng)或鋼絲代麻布將管內(nèi)雜物清凈，然后管口上管帽保護(hù)導(dǎo)線的絕緣層。

3．5．3 穿線前認(rèn)真核對各系統(tǒng)各回路的導(dǎo)線規(guī)格、型號、顏色等。穿線時，每三人一組，不同回路導(dǎo)線不準(zhǔn)穿在同一管內(nèi)，且導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭。

3．5．4 箱、盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度為1/2箱、盒周長，電機(jī)出口線為    1.5m.

3．5．5  10mm2以上的導(dǎo)線在箱柜內(nèi)用端子連接，所有導(dǎo)線接頭都必須進(jìn)行錫焊。

3．5．6  V V 型電纜做干包電纜頭，線路的絕緣電阻R≥0.5MΩ。

3．6器具安裝工程]
3．6．1 工藝流程

3．6．2 各系統(tǒng)、回路導(dǎo)線連接，校驗無誤后方可開始本工序序安裝。

3．6．3 進(jìn)行組裝的各種燈具、消防裝置，在地面組裝時，要認(rèn)真檢查各零部件，組裝后要進(jìn)行試亮、試驗，無誤后再安裝。

3．6．4 安裝完的燈、器具等要配件齊全，無損傷、污染，表面整潔。

3．6．5直徑R≥100mm的絕緣臺用兩根螺絲固定，接線盒蓋板，墻壁開關(guān)和插座用鍍鋅自攻螺絲安裝。
3．6．6 照明開關(guān)要控制相線，螺口燈頭的中心柱接相線，特殊燈器具安裝前要制定安裝方案，確實可行后方可施工。

3．7動力、控制設(shè)備接線工程
3．7．1工藝流程

3．7．2 所有機(jī)電設(shè)備接線前，電工在質(zhì)檢人員的監(jiān)督下，要對每一臺電機(jī)和控制設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的接線、控制方式檢查。

3．7．3 對電機(jī)、線路和控制設(shè)備的絕緣電阻進(jìn)行測試，合格后方可接線。

3．7．4  電線10 mm2以上的與電機(jī)連接須用端子，如發(fā)現(xiàn)有隱患的經(jīng)監(jiān)理同意可做解體檢查。

3．8送電測試工程                                     
3．8．1 工藝流程

3．8．2 電源到戶后，切斷各級開關(guān)，總電源開關(guān)先合閘，然后依次由上而下進(jìn)行合閘送電，直到負(fù)荷。調(diào)試時，要認(rèn)真做好各項記錄，備交檔。

4質(zhì)量保證措施

4．1接地工程

4．1．1 督促操作者嚴(yán)格按規(guī)范及技術(shù)交施焊。

4．1．2 跨接筋的兩端焊口長度必須L≥12d（雙面6d）。

4．1．3 現(xiàn)場質(zhì)量檢查員跟蹤檢查，焊完一個單元須進(jìn)行驗收。一個檢驗批焊完后報監(jiān)理，檢查驗收簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。

4．2管路敷設(shè)工程

4．2．1 切割鋼管用無齒鋸，塑料管用手鋸，確保管口與管長垂直。

4．2．2 套絲要兩次成型，套絲過程中要加潤滑油。

4．2．3 鋼管煨彎時，管縫要放在煨管器的外側(cè)。

4．2．4 塑料管等必須用煨管彈簧，連接處涂膠長度必須到位，套管規(guī)格及長度必須與連接管相符。

4．2．5 鋼管嚴(yán)禁退扣連接。拐角盒用δ=2mm鋼板制作，盒內(nèi)、外做防腐處理。

4．2．6所有裸露的向上管口須做封閉處理。

4．2．7 砼澆注時須有專人看護(hù)。

4．2．8 凡因配管造成的孔、洞、溝、槽等必須在內(nèi)裝飾前補(bǔ)修完畢。

4．3配電箱安裝工程

4．3．1 各配電箱的多余孔不得敲掉，箱體用水平尺找正。

4．3．2 箱體遇有掉漆的要及時補(bǔ)刷。

4．3．3 箱體上的過梁板錨入墻里每邊≥50mm。箱口出墻≤15mm。

4．3．4 箱內(nèi)向上的管口穿線前要封閉。

4．3．5 箱內(nèi)不得存放其它物品。

4．4接線盒安裝工程

4．4．1 砼內(nèi)的器具盒預(yù)下時，不用的孔不得敲掉。

4．4．2 固定壓盒的鋼筋不小于≥Ø8mm。兩端用電焊點(diǎn)在鋼筋上。

4．4．3 盒內(nèi)的填充物要飽滿、嚴(yán)密，不得污染模板。

4．5管內(nèi)穿線工程

4．5．1穿線前認(rèn)真核對規(guī)格、型號。

4．5．2 鋼管口不戴管帽不準(zhǔn)穿線，線纜天管內(nèi)不準(zhǔn)有死結(jié)和接頭。

4．5．3 要保證線色準(zhǔn)確，接頭要緊固，絕緣恢復(fù)要緊密。

4．5．4 余富線要捆扎成束。盤入箱盒內(nèi)。

4．5．5 如須臨時送電，要做好標(biāo)記，掛警示牌。

4．5．6 線盒內(nèi)導(dǎo)線接頭及焊錫時不得污染墻面。

4．6器具安裝工程

4．6．1日光燈具的法蘭要扣在絕緣臺的中心。

4．6．2 成排的燈具安裝時須掛線。

4．6．3 安裝用的螺絲規(guī)格選擇要適當(dāng)。

4．6．4 水房、衛(wèi)生間的燈具要加設(shè)防潮墊。

4．6．5 安裝完的燈具、開關(guān)、插座等表面清潔、完整，沒有污垢。

4．7動力、控制設(shè)備接線工程

4．7．1 檢查設(shè)備、線路絕緣用500V兆歐表。

4．7．2 測試電纜絕緣用1000兆歐表。

4．7．3 PE線要壓在接地螺絲上，切不可松動。

4．7．4 電機(jī)控制臺的封蓋要安裝緊密，不松動。

4．7．5 電機(jī)出口線要用聚丙稀帶包緊。

4．7．6 接完線后清理干凈電機(jī)上的雜物，并按好護(hù)罩。

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