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受限空間典型事故案例匯編

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有限空間作業(yè)典型事故案例匯編
SEPRI
1.能量未隔離

關(guān)閉閥門(mén)不能代替加堵盲板
常見(jiàn)的問(wèn)題
常見(jiàn)有限空間作業(yè)的不安全行為
2.不正確佩戴防護(hù)用具

在有毒、環(huán)境中摘下防
護(hù)面罩
常見(jiàn)有限空間作業(yè)的不安全行為
3.未辦理進(jìn)入有限空間作業(yè)許
可證，擅自施工
常見(jiàn)受限空間作業(yè)的不安全行為
？
4、有限空間未進(jìn)行分析檢測(cè)

千萬(wàn)不要憑感覺(jué)判斷封閉場(chǎng)

所內(nèi)部是否安全
常見(jiàn)有限空間作業(yè)的不安全行為
5、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人責(zé)任心不強(qiáng)
監(jiān)護(hù)人未有效的履行監(jiān)護(hù)職

責(zé)，監(jiān)護(hù)人與作業(yè)者個(gè)人防

護(hù)相同。
常見(jiàn)有限空間作業(yè)的不安全行為
常見(jiàn)有限空間作業(yè)的不安全行為

6、安全措施落實(shí)不到位

進(jìn)入有攪拌器等設(shè)備，應(yīng)切
	斷電源、掛警示牌，有專(zhuān)人
	監(jiān)護(hù)。
案例一： 
    2011年3月29日下午13點(diǎn)24分許，14名北京法耳邁特科技有限公司工作人員對(duì)安泰集團(tuán)電廠9號(hào)鍋爐進(jìn)行檢修，由于煤氣持續(xù)進(jìn)入爐前管道，爐膛周?chē)鷶嗫谔幭蛲庑孤跔t膛負(fù)壓作用下， 被吸入爐內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)共導(dǎo)致17人發(fā)生一氧化碳中毒。 經(jīng)搶救，事故造成10人死亡，7人中毒。
         一氧化碳中毒事故    電力行業(yè)
介休市委書(shū)記副書(shū)記雷亞偉在通報(bào)會(huì)上說(shuō)：“如此傷亡慘重的設(shè)備檢修事故實(shí)屬罕見(jiàn)，說(shuō)明有關(guān)部門(mén)的安全監(jiān)管工作存在不足。”
案例二：
    2009年7月3日下午，通州區(qū)某物業(yè)公司，在對(duì)新華聯(lián)家園北區(qū)6號(hào)樓西側(cè)污水井內(nèi)的污水提升泵進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)， 3名工人因硫化氫中毒暈倒，先后又有7人下井實(shí)施救援，共造成10人發(fā)生中毒。
          硫化氫中毒事故      市政工程
案例三：
        2006年2月20日, 黑龍江省大慶市大慶石油管理局建設(shè)集團(tuán)化建公司所屬球罐公司的人到甲醇廠合成氨裝置火炬系統(tǒng)，檢查蒸汽伴熱系統(tǒng)凍堵情況。當(dāng)檢查臥式阻火器水封罐罐內(nèi)是否有漏點(diǎn)時(shí)，1人先進(jìn)入罐內(nèi)檢查，因罐內(nèi)充滿(mǎn)氮?dú)猓ê铣砂毖b置已全線停車(chē)搶修，并用氮?dú)鈱?duì)全系統(tǒng)保護(hù)，未投入生產(chǎn)）昏迷，另2人隨即下罐救人時(shí)也昏倒在罐內(nèi)，經(jīng)搶救，3人全部死亡。

缺氧窒息事故      化工行業(yè)
 案例四：
    2012年5月29日，一輛儲(chǔ)運(yùn)化學(xué)危險(xiǎn)品的槽罐車(chē)到一個(gè)洗車(chē)場(chǎng)所清洗槽罐，洗車(chē)工李某僅佩戴了簡(jiǎn)單的防護(hù)面罩就進(jìn)入罐內(nèi)清洗，在沖洗罐體時(shí)因吸入槽罐內(nèi)殘留的有毒氣體而暈倒。槽罐車(chē)司機(jī)陸某聽(tīng)到呼救后立即到槽罐內(nèi)救人，也因吸入毒氣暈倒。當(dāng)?shù)卮迕袷Y某和松木工業(yè)園一物流企業(yè)員工胡某聞?dòng)嵹s來(lái)救援，在救援過(guò)程中也發(fā)生中毒。3人死亡一人受傷。

有機(jī)溶劑中毒事故      運(yùn)輸行業(yè)
案例五： 
    2006年10月28日19時(shí)20分，安徽省防腐工程總公司在其總包的中石油新疆獨(dú)山子在建工程項(xiàng)目10萬(wàn)立方米原油儲(chǔ)罐罐頂浮船進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí)，發(fā)生重大爆炸事故,造成13人死亡、6人受傷。事故的直接原因是：非防爆電器產(chǎn)生火花引爆了達(dá)到爆炸極限的油漆稀料。 
              燃爆事故        建筑行業(yè)
發(fā)生閃爆事故的在建原油罐
典型事故案例分析
部分鋼鐵企業(yè)有限空間事故案例
序號(hào)	單位	時(shí)間	工序	設(shè)備、場(chǎng)所	致害物	傷亡情況
1	寶鋼集團(tuán)梅山鋼鐵	2012.2.23	煉焦	轉(zhuǎn)爐煤氣柜內(nèi)	煤氣	6人死亡
2	武鋼集團(tuán)燒結(jié)廠	2010.9.9	燒結(jié)	電除塵器外	負(fù)壓	5人死亡
3	重鋼燒結(jié)廠	2010.5.3	燒結(jié)	混料圓筒內(nèi)	燒結(jié)料	1人死亡
4	河北順達(dá)冶煉公司	2010.1.18	煉鐵	高爐內(nèi)	煤氣	6人死亡
5	河北唐山中厚板公司	2010.4.7	煉鐵	布袋除塵器內(nèi)	煤氣	3人死亡
6	首鋼京唐鋼鐵公司	2009.3.21	煉鋼	除鹽池內(nèi)	缺氧	5人死亡
7	河北武安普陽(yáng)鋼鐵	2010.1.4	煉鋼	轉(zhuǎn)爐內(nèi)	煤氣	21人死亡
8	東北大連特鋼公司	2010.1.4	煉鋼	電渣爐電極升降室	氬氣	8人死亡
9	河北舞陽(yáng)鋼鐵公司	2010.5.8	煉鋼	除塵在線監(jiān)測(cè)室	氮?dú)?1人死亡
10	河北唐山鋼鐵公司	2010.5.29	煉鋼	轉(zhuǎn)爐散料稱(chēng)量漏斗	氮?dú)?3人死亡
11	內(nèi)蒙古包鋼集團(tuán)	2011.8.14	煉鋼	VD爐	氮?dú)?4人死亡
12	福建三鋼集團(tuán)	2010.10.5	煉鋼	氬氧爐	氬氣	3人死亡
備注：13
備注：13
上海寶鋼集團(tuán)南京梅山鋼鐵“2.23”轉(zhuǎn)爐煤氣柜中毒事故
   事故概況：2012年2月23日中午11：50分左右，寶冶建設(shè)南京分公司在對(duì)上海寶鋼集團(tuán)南京梅山鋼鐵公司進(jìn)行煤氣三加壓站8萬(wàn)立方米轉(zhuǎn)爐氣柜進(jìn)行技術(shù)改造施工過(guò)程中，致轉(zhuǎn)爐煤氣倒灌進(jìn)煤氣柜，造成柜內(nèi)13名作業(yè)人員中毒，其中6人死亡。    事故原因：⑴施工人員在檢修過(guò)程中誤操作，割斷了煤氣封堵盲板螺栓，使盲板脫落，導(dǎo)致煤氣倒灌進(jìn)柜內(nèi)，造成柜內(nèi)人員中毒。
    防范措施：⑴落實(shí)有限空間作業(yè)管理制度，強(qiáng)化安全確認(rèn)許可。⑵ 加強(qiáng)相關(guān)方安全管理，加強(qiáng)技改檢修項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。⑶對(duì)有限空間作業(yè)環(huán)境動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。
1
典型事故案例分析
備注：14
備注：14
湖北武鋼集團(tuán)燒結(jié)廠“9.9”有限空間（除塵器）負(fù)壓被吸事故
      事故概況：2010年9月9日，武漢鋼鐵建設(shè)環(huán)保工程公司委托武漢隆泰建筑勞務(wù)公司對(duì)武鋼煉鐵總廠燒結(jié)分廠五燒結(jié)車(chē)間5號(hào)燒結(jié)機(jī)電除塵器出口箱體鋼結(jié)構(gòu)外殼加固施工中，在電除塵器運(yùn)行過(guò)程中作業(yè)人員上至出風(fēng)喇叭口平臺(tái)進(jìn)行加固作業(yè)，因壁板腐蝕嚴(yán)重，又有施工作業(yè)外力，壁板向內(nèi)撕裂形成缺口，加上電除塵器17KPa負(fù)壓，將2人吸入，施救過(guò)程中又有3人被吸入，共造成5人死亡。    事故原因：⑴違反有關(guān)規(guī)定，層層分包并在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中作業(yè)。⑵風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)防范不到位，安全技術(shù)交底不到位。⑶施工方案審批不嚴(yán)。⑷盲目施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
    防范措施： ⑴認(rèn)真落實(shí)檢修規(guī)定，杜絕違規(guī)分包、違規(guī)檢修。⑵ 加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力，嚴(yán)格安全技術(shù)交底，嚴(yán)格施工方案審批關(guān)。⑶科學(xué)施救。
2
典型事故案例分析
備注：15
備注：15
重慶重鋼“5.3”燒結(jié)料倉(cāng)捅料被埋事故
      事故概況：2010年5月3日，重鋼燒結(jié)廠混料工程某與徒弟揭某發(fā)現(xiàn)2號(hào)圓筒輸出料滿(mǎn)倉(cāng)，梭槽堵料，只按“停止”按鈕，未按規(guī)程操作“安全開(kāi)關(guān)”和“控制開(kāi)關(guān)”，且未與中控室聯(lián)系，隨即打開(kāi)2#圓筒門(mén)進(jìn)入內(nèi)部清楚堵料，同時(shí)安排徒弟揭某到10米外查看1#圓筒是否堵料，約1分鐘后2#圓筒突然轉(zhuǎn)動(dòng)，燒結(jié)料將程某掩埋致死。
    事故原因：⑴違反操作規(guī)程，未按“安全開(kāi)關(guān)”和“控制開(kāi)關(guān)”，未切斷電源，且未與中控室聯(lián)系。⑵違反管理規(guī)定，進(jìn)入圓筒等受限空間清料必須2人以上配合，1人在外監(jiān)護(hù)，操作箱上掛牌等。⑶新工人教育不到位，骨干人員帶頭違章。⑷ “停止”按鈕與“安全開(kāi)關(guān)”和“控制開(kāi)關(guān)”未安全聯(lián)鎖。
    防范措施： ⑴加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高安全素養(yǎng)。⑵ 加強(qiáng)有限空間作業(yè)安全管理，加強(qiáng)安全檢查。⑶完善安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，提高本質(zhì)化安全。
3
典型事故案例分析
備注：16
備注：16
河北順達(dá)冶煉公司“1.18”高爐內(nèi)煤氣中毒事故
       事故概況：2010年元月18日，新鼎公司對(duì)順達(dá)冶煉公司2號(hào)高爐（已于209年11月22日停產(chǎn)）冷卻壁進(jìn)行維修作業(yè)，6名施工人員未采取任何防護(hù)措施直接進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)，發(fā)生煤氣中毒，全部死亡。
    事故原因：⑴1號(hào)、2號(hào)高爐和豎爐公用一條煤氣管道，停產(chǎn)后2號(hào)高爐煤氣管道電動(dòng)插板閥和電動(dòng)蝶閥關(guān)閉。1月6日豎爐生產(chǎn)時(shí)2號(hào)高爐煤氣管道電動(dòng)插板閥和電動(dòng)蝶閥全部打開(kāi)。1月16日豎爐停產(chǎn)時(shí)，只關(guān)閉了電動(dòng)蝶閥。⑵管理不到位，未制定檢修方案、安全措施，未對(duì)相關(guān)方簽訂安全管理協(xié)議，未按規(guī)定辦理檢修作業(yè)手續(xù)，未明確安全監(jiān)護(hù)人。⑶檢修時(shí)，未對(duì)2號(hào)高爐煤氣系統(tǒng)可靠隔斷，未按規(guī)定對(duì)爐內(nèi)煤氣進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)。
    防范措施： ⑴落實(shí)有限空間作業(yè)安全管理制度，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境。⑵ 嚴(yán)格相關(guān)方安全管理。⑶加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)和監(jiān)督檢查。
4
典型事故案例分析
備注：17
備注：17
河北唐山中厚板公司“4.7”高爐除塵器內(nèi)煤氣中毒事故
      事故概況：2010年4月7日，唐山昆侖建筑公司8人對(duì)唐山中厚板公司2高爐大灰倉(cāng)更換布袋除塵器和骨架作業(yè)，檢測(cè)煤氣未報(bào)警后，4人先后進(jìn)入人孔后馬上感覺(jué)不好，立即向人孔撤回，另外4人在外拉，造成3人死亡。
    事故原因：⑴更換布袋除塵器和骨架作業(yè)時(shí)，2高爐處于生產(chǎn)狀態(tài)，袋式除塵器與大灰倉(cāng)之間的隔斷球閥密閉不嚴(yán)，導(dǎo)致高爐煤氣經(jīng)袋式除塵器進(jìn)入大灰倉(cāng)。
    防范措施： ⑴落實(shí)有限空間作業(yè)安全管理制度，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境。⑵ 嚴(yán)格相關(guān)方安全管理。⑶對(duì)有限空間，必須可靠隔斷與外界設(shè)備設(shè)施的關(guān)聯(lián)。
5
典型事故案例分析
備注：18
備注：18
6
      事故概況：2009年3月21日14時(shí)左右,中冶建設(shè)集團(tuán)第四冶金建設(shè)公司5名工人，在河北唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)首鋼京唐鋼鐵公司煉鋼作業(yè)部除鹽池進(jìn)行防滲漏修護(hù)作業(yè)時(shí)，因池內(nèi)缺氧導(dǎo)致窒息死亡。
    事故原因：⑴有限空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，導(dǎo)致含氧量不足，作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)未戴必要的防護(hù)。⑵現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)不到位，對(duì)有限空間中的危害及其因施工帶來(lái)的環(huán)境變化，形成新的危害把握不足。
    防范措施： ⑴開(kāi)展宣傳教育。⑵落實(shí)有限空間作業(yè)安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）制定預(yù)案、配備應(yīng)急器材，科學(xué)施救。
首鋼京唐鋼鐵公司“3.21”煉鋼除鹽池缺氧窒息事故
典型事故案例分析
備注：19
備注：19
7
河北武安普陽(yáng)鋼鐵“1.4”轉(zhuǎn)爐意外煤氣來(lái)源中毒事故
   事故概況：2010年元月4日，江蘇南京三葉公用安裝公司承建的武安普陽(yáng)鋼鐵公司煤氣管道工程發(fā)生煤氣泄漏，致使在2號(hào)轉(zhuǎn)爐砌爐21名作業(yè)人員死亡。     
    事故原因：⑴運(yùn)行中的1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個(gè)煤氣柜。⑵在2號(hào)轉(zhuǎn)爐煤氣不具備回收條件下，割除煤氣管道中的盲板，加上U型水封漏水失去阻斷，導(dǎo)致煤氣從柜內(nèi)穿過(guò)盲板、擊穿U型水封、逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥充滿(mǎn)2號(hào)轉(zhuǎn)爐煤氣回收管道，分別從3#風(fēng)機(jī)入口人孔、2#轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等部位溢出。⑶普陽(yáng)公司違章作業(yè)、違規(guī)建設(shè)，屬地安全監(jiān)管不到位，交叉作業(yè)過(guò)程失控。⑷三葉公司未按設(shè)計(jì)施工、違規(guī)作業(yè)，交叉作業(yè)過(guò)程失控。
    防范措施： ⑴落實(shí)有限空間作業(yè)安全管理制度，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境。⑵ 加強(qiáng)交叉作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)管理，實(shí)施分級(jí)備案、安全確認(rèn)許可。
典型事故案例分析
備注：20
備注：20
7

插板閥
碟閥

1#風(fēng)機(jī)

放散塔
三通閥

3#風(fēng)機(jī)
水封
逆止閥
U型
水封
煤氣柜
2號(hào)轉(zhuǎn)爐
1號(hào)轉(zhuǎn)爐

總回收管道

河北武安普陽(yáng)鋼鐵“1.4”轉(zhuǎn)爐意外煤氣來(lái)源中毒事故
典型事故案例分析
備注：21
備注：21
遼寧東北特鋼大連鋼鐵“1.4”電渣爐電極升降室氬氣窒息事故
      事故概況：2010年元月4日，大連特鋼電渣爐車(chē)間對(duì)暫停生產(chǎn)的3#電渣爐電極升降室（約1.85m深、面積20平米的地坑）抽水失敗，安排電工維修潛水泵時(shí)，電工躺在地坑地下，誤以觸電，切斷動(dòng)力電進(jìn)行施救，救援人員先后倒在坑底，共造成8人死亡。
    事故原因：⑴現(xiàn)場(chǎng)管理混亂。地坑滲水問(wèn)題未采取根治措施，采用潛水泵抽水，缺乏操作程序，隨意性較大。⑵管理者缺乏安全知識(shí)，對(duì)事故判斷失誤，窒息事故以觸電方式急救，貽誤施救時(shí)間。⑶盲目施救，導(dǎo)致7人施救中6人死亡。⑷現(xiàn)場(chǎng)危害因素辨識(shí)不充分，有限空間內(nèi)缺氧或有毒有害氣體沒(méi)有動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和安全防護(hù)。
    防范措施： ⑴落實(shí)有限空間作業(yè)安全管理制度，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境。⑵ 要科學(xué)施救，避免事故擴(kuò)大。⑶加大危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)、管控。
8
典型事故案例分析
備注：22
備注：22
遼寧東北特鋼大連鋼鐵“1.4”電渣爐電極升降室氬氣窒息事故
      小知識(shí)：電渣爐是一種利用重熔電流產(chǎn)生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過(guò)渣液清洗后，在水冷結(jié)晶器中結(jié)晶成電渣錠的一種特殊冶煉設(shè)備。坑的一邊安放爐體，上面有電極，坑中電機(jī)用來(lái)帶動(dòng)電極上下升降。電極隨指令降下深入爐內(nèi)，將鋼錠熔化，進(jìn)行重熔，使?fàn)t內(nèi)重熔金屬具有良好的純凈度。電渣爐使用氬氣作為保護(hù)氣體。
    氬氣，是一種無(wú)色無(wú)味的惰性氣體，同時(shí)也是窒息性氣體，大量吸入會(huì)產(chǎn)生窒息。氬本身無(wú)毒，但在高濃度時(shí)有窒息作用。當(dāng)空氣中氬氣濃度高于33%時(shí)就有窒息的危險(xiǎn)。當(dāng)氬氣濃度超過(guò)50%時(shí)，出現(xiàn)嚴(yán)重癥狀，濃度達(dá)到75%以上時(shí)，能使人在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。 
8
典型事故案例分析
備注：23
備注：23
河北鋼鐵集團(tuán)舞陽(yáng)鋼鐵“5.18”在線監(jiān)測(cè)室氮?dú)庵舷⑹鹿?
      事故概況：2010年5月18日，河北鋼鐵集團(tuán)舞陽(yáng)鋼鐵公司煉鋼車(chē)間3#電爐除塵工馬某未與同伴開(kāi)某打招呼，獨(dú)自離開(kāi)值班室進(jìn)入在線監(jiān)測(cè)室，導(dǎo)致氮?dú)庵舷⑺劳觥?
    事故原因：⑴在線監(jiān)測(cè)設(shè)備連接氣罐中間接頭3處漏氣，設(shè)備內(nèi)部1處漏氣。⑵馬某私自換班，中夜連班16小時(shí)，同時(shí)違反兩人巡檢規(guī)定。⑶監(jiān)測(cè)設(shè)備第三方維保不到位。
    防范措施： ⑴將在線監(jiān)測(cè)設(shè)備起源改為壓縮空氣，提高本質(zhì)安全程度。⑵ 加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)換氣。⑶自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守安全管理規(guī)定。
9
典型事故案例分析
備注：24
備注：24
河北鋼鐵集團(tuán)舞陽(yáng)鋼鐵“5.18”在線監(jiān)測(cè)室氮?dú)庵舷⑹鹿?
      小知識(shí)：氮在常況下是一種無(wú)色無(wú)味無(wú)臭的氣體，且通常無(wú)毒。空氣中氮?dú)夂窟^(guò)高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r(shí)，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無(wú)力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱(chēng)之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。 
　　潛水員深潛時(shí)，可發(fā)生氮的麻醉作用；若從高壓環(huán)境下過(guò)快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會(huì)形成氮?dú)鈿馀荩瑝浩壬窠?jīng)、血管或造成徽血管阻塞，發(fā)生“減壓病”。
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典型事故案例分析
備注：25
備注：25
河北鋼鐵集團(tuán)唐山鋼鐵“5.29”轉(zhuǎn)爐散料漏斗氮?dú)庵舷⑹鹿?
      事故概況：2010年5月29日，中國(guó)二十二冶集團(tuán)機(jī)電公司檢修分公司4人對(duì)河北鋼鐵集團(tuán)唐山鋼鐵公司一鋼軋廠1#轉(zhuǎn)爐西側(cè)散料稱(chēng)量漏斗（石灰）進(jìn)行補(bǔ)焊襯板作業(yè)，4人下到漏斗后，2人感覺(jué)身體不適就上來(lái)，誤以為漏電，唐山鋼鐵公司一鋼軋廠點(diǎn)檢員切斷焊機(jī)電源，獨(dú)自下到漏斗救人也為上來(lái)，共造成3人死亡。
    事故原因：⑴為進(jìn)行補(bǔ)焊作業(yè)，用氮?dú)鈱?duì)漏斗內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換，置換結(jié)束未檢測(cè)，直接進(jìn)入作業(yè)。⑵風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位，對(duì)事故誤判，貽誤施救關(guān)鍵期。⑶盲目施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
    防范措施： ⑴落實(shí)有限空間作業(yè)管理制度，強(qiáng)化安全確認(rèn)許可。⑵ 加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力。
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典型事故案例分析
備注：26
備注：26
內(nèi)蒙古包頭鋼鐵公司“8.14”精練VD爐惰性氣體窒息事故
      事故概況：2011年8月14日，包鋼煉鋼廠制鋼二部2名職工在北精練VD爐罐內(nèi)清渣作業(yè)時(shí)突然窒息暈倒。另外2名職工下到罐體營(yíng)救時(shí)，也相繼窒息暈倒，共造成4人死亡。    事故原因：⑴有限空間作業(yè)未進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。⑵風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位。⑶盲目施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
    防范措施： ⑴落實(shí)有限空間作業(yè)管理制度，強(qiáng)化安全確認(rèn)許可。⑵ 加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力。⑶要科學(xué)施救。
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典型事故案例分析
備注：27
備注：27
福建三鋼集團(tuán)“10.5”氬氧爐窒息事故
      事故概況：2010年10月5日，福建雄健公司對(duì)福建三鋼集團(tuán)三明鋼鐵廠精煉3#氬氧爐進(jìn)行填縫及爐嘴涂抹耐材作業(yè)。砌完?duì)t內(nèi)耐火磚后，雄健公司5人將平臺(tái)調(diào)入3#氬氧爐內(nèi)，緊固爐帽銷(xiāo)子后，具備砌筑爐帽條件，便開(kāi)始塞縫作業(yè)。作業(yè)中，張某袖標(biāo)掉入爐底（距平臺(tái)3米），曹某下到爐底撿袖標(biāo)時(shí)暈倒，楊某、張某下到爐底施救過(guò)程中暈倒，共造成3人死亡。    事故原因：⑴有限空間風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)防范不到位。 ⑵相關(guān)方安全管理不到位，安全技術(shù)交底不到位。⑶盲目施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
    防范措施：⑴認(rèn)真落實(shí)有限空間作業(yè)管理規(guī)定，落實(shí)安全確認(rèn)許可制。⑵ 加強(qiáng)相關(guān)方安全管理，嚴(yán)格安全技術(shù)交底。⑶科學(xué)施救。
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典型事故案例分析
備注：28
備注：28
        小知識(shí)：氬，隋性氣體，在空氣成分中占第三位(體積比為0.93％)。無(wú)論是氣態(tài)還是液態(tài)，都是無(wú)色、無(wú)味而且無(wú)毒的稀有氣體。鋼鐵生產(chǎn)時(shí)，氬也用作保護(hù)氣體。
    健康危害：普通大氣壓下無(wú)毒。高濃度時(shí)，使氧分壓降低而發(fā)生窒息。氬濃度達(dá)50%以上，引起嚴(yán)重癥狀；75%以上時(shí)，可在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。當(dāng)空氣中氬濃度增高時(shí)，先出現(xiàn)呼吸加速，注意力不集中，供給失調(diào)。繼之，疲倦乏力、煩躁不安、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液態(tài)氬可致皮膚凍傷；眼部接觸可引起炎癥。  
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福建三鋼集團(tuán)“10.5”氬氧爐窒息事故
典型事故案例分析
備注：29
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