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鋼筋切頭套絲技術

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中國建筑一局（集團）有限公司科技創(chuàng)效推廣應用技術名錄
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（三十三）鋼筋切頭套絲技術
1. 技術背景
直螺紋機械連接是高強鋼筋連接采用的主要方式，施工現(xiàn)場常用的鋼筋直螺紋加工成型方式為
剝肋滾軋直螺紋，剝肋滾軋直螺紋加工設備分為剝肋滾軋直螺紋成型機。鋼筋螺紋加工工藝流程是
首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專用圓弧切斷機或鋸切機平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；
其次用鋼筋直螺紋成型機直接加工鋼筋端頭直螺紋；直螺紋加工完成后用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢驗絲頭
直徑是否符合要求；最后用鋼筋螺紋保護帽對檢驗合格的直螺紋絲頭進行保護。因鋼筋、鋼管等工
件端部大多并不平整，為保證套絲質量，在套絲前需要切除鋼筋頭部，而現(xiàn)有的套絲機不具備切頭
功能，導致工人在實際工作時，需要先使用鋼筋切頭機切頭，在使用套絲機套絲，操作繁瑣，加工
不便，工作效率低，因此，特提出本實用新型鋼筋切頭套絲設備技術。
2. 技術簡介
本技術為一種鋼筋切頭套絲設備的改裝，在常規(guī)套絲設備前段加裝切頭機，使本設備具備切頭
和套絲兩種功能，將鋼筋套絲加工設備由常規(guī)的分散的兩臺（切頭機、套絲機）組裝為一臺設備，
節(jié)約施工場地，該設備將套絲加工由常規(guī)的時間空間分散的鋼筋切頭工序、鋼筋套絲工序優(yōu)化為時
空統(tǒng)一的切頭套絲工序，減少兩工序間的鋼筋搬運、拿放等重復動作，簡化套絲加工步驟一次出成
品，大大提高工作效率。
該設備包括套絲機床身、套絲機主體、切頭機、過濾網(wǎng)盤、連接板、夾持機構，通過在套絲機
床身的上部設置有套絲機主體，在過濾網(wǎng)盤的后端設置有切頭機，使本設備具備切頭和套絲兩種功
能，通過在柱體的上部設置夾持機構，柱體的底端固定連接滑動底座，滑動底座通過滑軌可在連接
板上左右滑動，從而帶動夾持機構和鋼筋左右移動，進而在切頭和套絲加工時，無需反復拆卸夾持，
進一步提高工作效率。
1 套絲機床2 套絲機主體3 過慮網(wǎng)盤4 切頭機5 連接板6 夾持機構
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3. 適用范圍
鋼筋切頭套絲設備技術適用于所有類型項目鋼筋剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋加工。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
直螺紋套絲機設備進場→直螺紋套絲機安裝→切頭機及配件采購→切頭機組裝→驗收使用
4.2 施工操作要點
4.2.1 直螺紋套絲機設備進場
根據(jù)項目直螺紋接頭規(guī)格、直徑、數(shù)量，選擇直螺紋套絲機規(guī)格型號及數(shù)量，組織設備進場。
4.2.2 直螺紋套絲機安裝
在直螺紋加工場地安放直螺紋套絲機，接通電源線、設備接地線。直螺紋套絲機安裝位置緊挨
成品堆放場地、原材堆放場地，安裝位置盡量設在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，安裝位置上方有防護棚。
4.2.3 切頭機及配件采購
采購砂輪切割機若干臺、80×80×4 鍍鋅方鋼管6m、M12 長度150mm 連接螺栓。
4.2.4 切頭機組裝
采用將砂輪機底座卸除，在方鋼上鉆4 個直徑15mm 孔，將砂輪機機體通過80×80×4 方鋼與
套絲機機床螺栓連接固定。
4.2.5 驗收使用
機械組裝好后，進行試運轉，進行操作性及臨電驗收后使用。
5. 材料與設備
表5.1 主要材料與設備表
序號名稱型號數(shù)量備注
1 直螺紋套絲機GHG40 1 個/臺型號根據(jù)實際需要調(diào)整
2 砂輪切割機/ 1 個/臺直徑355
3 鍍鋅方鋼管80×80×4 0.3m/臺長度根據(jù)實際需要調(diào)整
4 連接螺栓M12 4 個/臺長度150mm
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6. 效益計算分析
該技術解決了現(xiàn)有的套絲機套絲加工步驟較為繁瑣，工作效率低的問題，簡化套絲加工步驟，
提高工作效率300%，降低直螺紋接頭施工成本。
表6.1 效益計算分析表
序號機械名稱功能產(chǎn)品耗時（分） 成品耗時（分）
1
切頭套絲一體設備
技術
鋼筋切頭、直螺紋套
絲
1 1
2 砂輪切割機鋼筋切頭1
3
3 直螺紋套絲機直螺紋套絲2
7. 應用實例（典型照片）
8. 技術咨詢服務單位聯(lián)系方式
技術提供單位中建一局集團第一建筑有公司
主要完成人高揚、崔清天、葛云濤、付夢如、陳磊
技術咨詢聯(lián)系人崔清天聯(lián)系電話18538753101

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