導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 培訓(xùn)課件>> 法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)>>正文

精細(xì)化工企業(yè)安全管理規(guī)范AQ 3062—2025解讀

		點擊數(shù)：	更新時間： 2026年02月25日
下載地址：點擊這里	文件大小： 10.74 MB 共126頁	文檔格式： PPT	下載點數(shù)： 25 點（VIP免費）

全屏查看

部分內(nèi)容預(yù)覽 [文件共126頁]

本文件共126頁，只能預(yù)覽部分內(nèi)容，查看全部內(nèi)容需要下載。

注：預(yù)覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：10.74 MB 共126頁文件格式：PPT 下載點數(shù)：25 點（VIP會員免費）

上一篇：《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范…

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

《精細(xì)化工企業(yè)安全管理規(guī)范》
（AQ 3062—2025）解讀

匯報人：吳曉軍

2025年5月
1
目錄/Contents
02
01	起草背景
主要內(nèi)容

執(zhí)行建議
編制思路
起草背景
01
十八大以來，以領(lǐng)導(dǎo)人同志為核心的黨中央高度重視安 全生產(chǎn)工作，堅持“人民至上、生命至上”，始終把安全生 產(chǎn)放在首要位置，切實維護人民群眾生命財產(chǎn)安全。
新時代新征程，要求與時俱進，順應(yīng)由化工大國向化工 強國轉(zhuǎn)型升級。社會對化工安全生產(chǎn)工作的要求更嚴(yán)、標(biāo)準(zhǔn) 更高，化工安全生產(chǎn)的任務(wù)任重而道遠(yuǎn)。
化工行業(yè)尤其是精細(xì)化工方面的生產(chǎn)安全事故時有發(fā)生
。化工行業(yè)快速發(fā)展的同時，也面臨較大安全壓力，社會對 安全生產(chǎn)的關(guān)注度越來越高，對事故的容忍度也越來越低， 化工企業(yè)發(fā)生“一把火、一聲響、一條命”都會給公眾帶來 很大負(fù)面影響。
近年來，國家和各地針對精細(xì)化工企業(yè)發(fā)布一系列規(guī)范 性文件，在安全監(jiān)管方面成效明顯，同時國內(nèi)精細(xì)化工企業(yè) 在運營和發(fā)展中，形成的較多優(yōu)良實踐經(jīng)驗，需要根據(jù)當(dāng)前 現(xiàn)狀進行融合、借鑒和推廣，進一步規(guī)范提升精細(xì)化工企業(yè) 安全風(fēng)險防控水平。
1.1 新時代高質(zhì)量發(fā)展要求
精細(xì)化工是當(dāng)今化學(xué)工業(yè)中最具活力的領(lǐng)域之一，產(chǎn)品種類多、附加值高、用途廣、產(chǎn)業(yè) 關(guān)聯(lián)度大，但行業(yè)整體安全水平偏低，具有特點如下：
規(guī)劃布局方面：廠區(qū)占地面積小，生產(chǎn)裝置排列緊密，一個車間布置多套裝置、一個場 地設(shè)置多個生產(chǎn)工序，大量采用倉庫儲存危化品…
工藝物料方面：涉及的易燃易爆或有毒有害的危化品品種多，大多數(shù)以桶裝形式儲運， 反應(yīng)及處理步驟多，工藝技術(shù)新且更新快，有的技術(shù)不成熟，工藝變更較多、較多工藝反 應(yīng)機理不明，尤其是工藝偏差的后果研究不充分…
設(shè)備操作方面：開停車、工藝切換頻繁，涉及精餾、結(jié)晶、干燥等操作工序多，操作流 程復(fù)雜，裝置自動化控制程度低，人工操作占比大，手動操作頻繁，現(xiàn)場作業(yè)人員多…
安全管理方面：人員專業(yè)素質(zhì)不高，制度不完善，制度執(zhí)行率低，操作規(guī)程與實際不匹 配，數(shù)字化、智能化管理水平落后…
1.2 行業(yè)整體安全水平偏低
據(jù)統(tǒng)計，2021—2023年，全國共發(fā)生27起較大及以上事故、死亡121人，其中精細(xì) 化工行業(yè)12起、死亡50人，分別占較大及以上事故起數(shù)和死亡人數(shù)的44.4%和41.3%。 而2024年10起較大以上危化領(lǐng)域安全生產(chǎn)事故中，有6起發(fā)生在精細(xì)化工行業(yè)，占  60.0%，是近幾年比例較高的一年，暴露出精細(xì)化工行業(yè)在快速發(fā)展中，風(fēng)險管控需要 進一步加強。（注:課件中引用的事故案例，皆為個人收集整理，最終的事故統(tǒng)計與原因 分析以應(yīng)急部門發(fā)布的事故調(diào)查報告為準(zhǔn)。）
1.3 行業(yè)事故頻發(fā)
2024.05.03	四川西艾氟科技有限	3	異常工況處置	生產(chǎn)環(huán)節(jié)	精細(xì)化工	爆炸	五氟化碘/四氟 乙烯		工藝變更
2024.05.09	湖北雪飛化工有限公	3	異常工況處置	生產(chǎn)環(huán)節(jié)	精細(xì)化工	爆炸	硝化棉		工藝變更
2024.06.11	甘肅宏匯能源化工有	3	受限空間作業(yè)	項目改造	煤化工	中毒和窒息	氮氣		設(shè)計變更
2024.06.29	滁州市來安縣半塔鎮(zhèn)	4	轉(zhuǎn)料作業(yè)	生產(chǎn)環(huán)節(jié)	精細(xì)化工	爆炸	2-丁酮/過氧化 甲乙酮	非法生產(chǎn)	許可變更
2024.08.18	錦州市天龍新材料股	3	受限空間作業(yè)	檢修	石油化工	中毒和窒息	硫化氫		
2024.08.19	寧夏順邦達新材料有	5	轉(zhuǎn)料作業(yè)	生產(chǎn)環(huán)節(jié)	精細(xì)化工	爆炸	叔丁基過氧化氫	非法生產(chǎn)	工藝變更
2024.12.12	尋甸縣先鋒化工有限	3	受限空間作業(yè)	檢修	煤化工	中毒和窒息	氮氣		
事故時間
許可類型
是否涉及變更
2024.01.11
廈門市金達威維生素 有限公司
含易爆化學(xué)品廢 水
非法改造
設(shè)計變更
2024.01.20
3-氯丙炔
非法生產(chǎn)
設(shè)備變更
2024.04.19
菏澤市鄄城縣大埝鎮(zhèn) 王菜園村廢棄廠房
烏蘭泰安化肥有限責(zé)
任公司
4	動火作業(yè)	項目改造	精細(xì)化工	爆炸

7	動火作業(yè)	項目改造	精細(xì)化工	爆炸

4	受限空間作業(yè)	生產(chǎn)環(huán)節(jié)	煤化工	中毒和窒息
硫化氫
公司

司

限公司
丁城村廢棄小學(xué)內(nèi) 份有限公司
限公司

公司
2024年危化領(lǐng)域較大以上安全生產(chǎn)事故典型案例
事故單位	死亡人數(shù)	作業(yè)類型	生產(chǎn)環(huán)節(jié)	所在行業(yè)	事故類型	涉及化學(xué)品
1.3 行業(yè)事故頻發(fā)
2025年5月27日，山東某化學(xué)有限公司生產(chǎn)裝置發(fā)生 爆炸事故，已造成5人死亡、6人失聯(lián)、19人受傷。
事故原因還在調(diào)查中。該企業(yè)為精細(xì)化工企業(yè)，主要 是生產(chǎn)氯蟲苯甲酰胺等殺蟲劑產(chǎn)品及中間體，生產(chǎn)工 藝涉及氯化、磺化、硝化等危險工藝。
典型事故案例1
1.3	行業(yè)事故頻發(fā)
2017年12月9日，江蘇某生物公司間二氯苯生產(chǎn) 裝置發(fā)生爆炸事故，導(dǎo)致裝置所在的四車間和相 鄰的六車間坍塌，造成10人死亡、1人受傷。
直接原因：尾氣處理系統(tǒng)的氮氧化物（夾帶硫酸
）竄入保溫釜，與釜內(nèi)物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，持續(xù) 放熱升溫，并釋放氮氧化物氣體，使用壓縮空氣 壓料時，高溫物料與空氣接觸，反應(yīng)加劇，緊急 卸壓放空時，遇靜電火花燃燒，釜內(nèi)壓力驟升， 物料大量噴出，與釜外空氣形成爆炸性混合物， 遇火源發(fā)生爆炸。
典型事故案例2
1.3	行業(yè)事故頻發(fā)
2018年7月12日，四川某化學(xué)品原料生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生 重大爆炸著火事故，造成19人死亡、12人受傷， 直接經(jīng)濟損失4142余萬元。
直接原因：操作人員將無包裝標(biāo)識的氯酸鈉當(dāng)作  2-氨基-2,3-二甲基丁酰胺，補充投入到2R301釜 中進行脫水操作，在相互撞擊、摩擦下，引起釜 內(nèi)的丁酰胺-氯酸鈉混合物發(fā)生化學(xué)爆炸，爆炸導(dǎo) 致釜體解體；隨釜體解體過程沖出的高溫甲苯蒸 氣，產(chǎn)生二次爆炸，同時引起車間現(xiàn)場存放的物 料殉爆殉燃和二車間、三車間著火燃燒。
1.3	行業(yè)事故頻發(fā)
典型事故案例3
2020年2月11日19時50分左右，遼寧某農(nóng)藥生產(chǎn) 企業(yè)烯草酮車間發(fā)生一起爆炸事故，造成5人死 亡，10人受傷，直接經(jīng)濟損失約1200萬元。
直接原因：烯草酮工段一操未對物料進行復(fù)核確 認(rèn)、二操錯誤地將丙酰三酮與氯代胺同時加入到 氯代胺儲罐 V1428 內(nèi)，導(dǎo)致丙酰三酮和氯代胺 在儲罐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，放熱并積累熱量，物料溫度 逐漸升高，反應(yīng)放熱速率逐漸加快，最終導(dǎo)致物 料分解、爆炸。
1.3	行業(yè)事故頻發(fā)
典型事故案例4
2021年2月26日，湖北某化工企業(yè)發(fā)生一起 爆炸事故，致4人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟 損失484.9萬元。
直接原因：企業(yè)在進行甲基硫化物蒸餾作業(yè) 時，臨時更換攪拌電機的減速機，致使攪拌 停止，且未對蒸餾釜內(nèi)物料進行冷卻，造成 蒸餾釜內(nèi)甲基硫化物升溫，導(dǎo)致甲基硫化物 劇烈分解引發(fā)爆炸。
1.3	行業(yè)事故頻發(fā)
典型事故案例5
國內(nèi)針對精細(xì)化工企業(yè)新建、擴建和改建項目的實施和已建在役裝置運行方面的安全 管理尚無完整性、系統(tǒng)性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
連續(xù)化工藝以及數(shù)字化、信息化技術(shù)等新技術(shù)、新方法的推廣和使用尚無行業(yè)安全指 導(dǎo)規(guī)范。

現(xiàn)有的化工類安全技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，未能完全體現(xiàn)出精細(xì)化工行業(yè)安全特點。
1.4	行業(yè)系統(tǒng)性標(biāo)準(zhǔn)空白
編制思路
02
針對對象：精細(xì)化工企業(yè)（包括新、改、擴建項目和在役裝置）
基本原則：
可靠性原則：提出的技術(shù)、方法規(guī)定在國內(nèi)外已被驗證過具有實際安全效 用，或是基于實際案例提出的經(jīng)驗性提煉、總結(jié)。
可操作性原則：綜合衡量技術(shù)、方法實際操作的可行性、有效性和及合法 合規(guī)性，確保技術(shù)、方法能夠在現(xiàn)實條件下具備實施的條件。
前瞻性原則：關(guān)注精細(xì)化工行業(yè)前沿的發(fā)展動態(tài)和趨勢，推動成熟可靠的 新技術(shù)、新方法的應(yīng)用，提升行業(yè)本質(zhì)安全水平。
2.1	指導(dǎo)思想
提煉國家及各地精細(xì)化工安全監(jiān)管的要求和國 家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的典型規(guī)定
提取精細(xì)化工安全研究、設(shè)計和工藝開發(fā)單位 的成熟研究、設(shè)計成果
收集先進精細(xì)化工企業(yè)的良好操作、運行經(jīng)驗 總結(jié)近年國內(nèi)外精細(xì)化工行業(yè)典型事故案例的
分析、教訓(xùn)
2.2	內(nèi)容來源
生產(chǎn)過程的全面性覆蓋：涵蓋了精細(xì)化工企業(yè)輸送、反應(yīng)、分離、包裝和儲存等全 流程，從工藝要求、規(guī)劃布局、設(shè)計、試生產(chǎn)、運行、檢維修和應(yīng)急管理等全方位提 出安全技術(shù)和管理措施。
行業(yè)痛點的針對性解決：針對物料多且大多涉及危化品、工藝復(fù)雜多變、自動化控 制水平低等特點，提出“化學(xué)品相容性矩陣”概念，實現(xiàn)從生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、處 置等生產(chǎn)使用全周期的安全管控措施。
工藝本質(zhì)安全提升：從工藝技術(shù)來源管控、反應(yīng)安全風(fēng)險評估、工藝安全設(shè)計和重 點工藝風(fēng)險管控等方面，到工藝操作、異常工況處置，強化工藝本質(zhì)安全，消除“先天 不足”帶來的固有安全隱患。
近年事故的深刻反思：梳理近年來精細(xì)化工行業(yè)安全生產(chǎn)事故，從人、機、料、法
、環(huán)等五大方面，深入分析事故發(fā)生的原因，提出相應(yīng)的管控要求。
2.3	創(chuàng)新性
主要內(nèi)容
03
章節(jié)	要素	章節(jié)	要素
1.范圍	規(guī)范的適用范圍	8.試生產(chǎn)管理	試生產(chǎn)前確認(rèn)要求、試生產(chǎn)過程管理要 求等
2.規(guī)范性引用 文件	規(guī)范引用的標(biāo)準(zhǔn)	9.運行管理	安全基礎(chǔ)管理、操作安全要求、安全儀 表管理和異常工況處置等
3.術(shù)語和定義	規(guī)范中一些非常用的術(shù)語和定義	10.檢維修管理	檢維修前、檢維修期間和檢維修后相關(guān) 要求
4.總體要求	準(zhǔn)入條件、生產(chǎn)工藝技術(shù)選用原則、化學(xué)品 安全及化學(xué)品相容性矩陣的建立等	11.應(yīng)急管理	應(yīng)急組織機構(gòu)、應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急物資儲 備等
5.工藝要求	工藝技術(shù)來源、工藝安全及等級評估等	附錄A	精細(xì)化工行業(yè)中涉及的硝化、氯化、氟 化、重氮化、過氧化等14種常見危險 化工工藝的安全風(fēng)險管控關(guān)鍵要求
6.規(guī)劃布局與 總圖布置	規(guī)劃選址、防火距離、優(yōu)化布局、抗爆設(shè)計 等	附錄B	工藝技術(shù)安全可靠性論證報告提綱

7.設(shè)計要求	設(shè)計基礎(chǔ)、工藝設(shè)施、廠房（裝置）內(nèi)布置 自動化控制和儀表、電氣以及公用、輔助工 程等	、	
3.1	標(biāo)準(zhǔn)架構(gòu)
突出“化學(xué)品相容性矩陣”概念（3.9），提出了相容性分析的要求（4.3），避免 不相容物質(zhì)“碰面”產(chǎn)生的風(fēng)險，從物質(zhì)源頭上消除隱患
提出工藝技術(shù)選擇原則（4.2），并對不同來源的工藝技術(shù)源提出了安全性、可靠性 規(guī)定（5.1），對工藝安全風(fēng)險評估、分析進行規(guī)定（5.2），從工藝源頭上消除隱患
提出相容性矩陣、工藝安全風(fēng)險評估、過程危險性分析結(jié)果應(yīng)用的要求（5.2.7、  7.1.3），從工藝技術(shù)的閉環(huán)管理方面消除安全隱患
提出項目準(zhǔn)入、規(guī)劃布局和總圖、裝置內(nèi)布置，以及設(shè)計單位資質(zhì)及設(shè)計資料完整 性等方面的要求（4.1、6、7.1、7.3），消除“先天不足”帶來的固有安全隱患
提出裝置運行、作業(yè)過程以及異常工況處置時現(xiàn)場人員數(shù)量的限制性規(guī)定（9.1.16
、9.1.17、9.1.18、9.4.9），消除大量人員傷亡的重大安全風(fēng)險
3.2	重要內(nèi)容
提出自動化、數(shù)字化、智能化建設(shè)的原則性要求（4.4、4.5），并對自動化控制和 儀表及其儀表的管理做出了規(guī)定（7.4、9.3）
確定“高危工藝”的范疇（3.10），并明確了全流程自動化的規(guī)定（7.4.1.3）
對反應(yīng)、分離、干燥、包裝、儲存、輸送單元的裝置設(shè)計提出了本質(zhì)安全要求，并 針對精細(xì)化工常見的“共線設(shè)施”做出規(guī)定（7.2），并提出各單元操作規(guī)定（9.2）
針對精細(xì)化工常見的危險工藝（包括格式反應(yīng)及格氏試劑制備），提出了各工藝安 全風(fēng)險管控的關(guān)鍵技術(shù)要求（附錄A），并要求強制執(zhí)行
對裝置試生產(chǎn)階段的管理和異常工況下的處置原則進行規(guī)定（8、9.4）
對企業(yè)的相關(guān)人員的學(xué)歷、專業(yè)、工作經(jīng)驗和綜合素質(zhì)等任職資格和能力做出規(guī)定
（9.1.1）
3.2	重要內(nèi)容
本文件規(guī)定了精細(xì)化工企業(yè)的總體要求、工藝技術(shù)、規(guī)劃布局與總圖布置、設(shè)計、 試生產(chǎn)管理、運行管理、檢維修管理和應(yīng)急管理等方面的安全要求。本文件適用于精細(xì)化工企業(yè)新建、擴建和改建項目安全管理以及精細(xì)化工企業(yè)的運 行管理。
條文說明：
本文件適用范圍的判斷需滿足如下條件之一：
①精細(xì)化工企業(yè)的新建、擴建和改建項目（統(tǒng)稱“建設(shè)項目” 4.1）；
②精細(xì)化工企業(yè)在役裝置的運行。
精細(xì)化工企業(yè)的定義（3.0.1）
1 范圍
3.1 精細(xì)化工企業(yè) fine chemical enterprise以基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的初級或次級化學(xué)品、生物質(zhì)材料等為起始原料，進行深加工而 制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品種、附加值高和技術(shù)密集的精細(xì)化工產(chǎn)品的 工廠。［來源：GB 51283-2020，2.0.1］
條文說明：
與GB 51283-2020《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn) 》2.0.1 條“精細(xì)化工企業(yè)”定義保持一致。
精細(xì)化工產(chǎn)品通常包括農(nóng)藥、染料、涂料（油漆）和油墨、顏料、試劑和高純物、食品添加劑、 黏合劑、催化劑、日用化學(xué)品和防臭防霉劑（包括香料、化妝品、肥皂和合成洗滌劑、芳香防臭劑、 殺菌防霉劑）、汽車用化學(xué)品、紙及紙漿用化學(xué)品、脂肪酸、稀土化學(xué)品、精細(xì)陶瓷、醫(yī)藥、獸藥和 飼料添加劑、生化制品和酶、功能高分子材料、攝影感光材料、有機電子材料以及其他助劑（包括表 面活性劑、橡膠助劑、高分子絮凝劑、石油添加劑、塑料添加劑、金屬表面處理劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、 混凝土外加劑、油田助劑等）。（21種，對照GB/T 4754《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》）
1	范圍
1 范圍
本章從建設(shè)項目、工藝技術(shù)、化學(xué)品、自動化以及裝置特殊要求等方面提出了基本要求。
要 素	要 點	對應(yīng)條款
項目要求	明確建設(shè)項目（包括新建、改建、擴建項目）的準(zhǔn)入要求	4.1
工藝技術(shù)要求	明確工藝技術(shù)選用的原則和常見工藝的安全風(fēng)險管控關(guān)鍵要求	4.2、4.7
化學(xué)品管理要求	危險化學(xué)品重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)與安全監(jiān)控系統(tǒng)相互適應(yīng)	4.3
自動化、智能化、 數(shù)字化要求	明確裝置提高自動化、智能化、數(shù)字化水平的方法和要求	4.4、4.5
裝置特殊要求	明確了生產(chǎn)裝置與中試和工業(yè)化試驗裝置的布置要求	4.6
4 總體要求
建設(shè)項目應(yīng)按照最小化、替代、減緩、簡化的本質(zhì)安全原則，優(yōu)先選用下列工藝技術(shù)：
危險化學(xué)品在線量、儲存量少的連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)，如微通道反應(yīng)、管式反應(yīng)、環(huán) 流反應(yīng)、分布結(jié)晶、精密精餾等；
以低危險性化學(xué)品替代高危險性化學(xué)品的工藝路線；
反應(yīng)溫度、壓力等反應(yīng)條件溫和的工藝技術(shù)；
步驟少、操作簡單，易實現(xiàn)自動化、智能化控制的工藝技術(shù)。
條文說明：
《化工建設(shè)項目安全設(shè)計管理導(dǎo)則》（AQ/T 3033-2022 ）3.4 “本質(zhì)安全設(shè)計inherently safer  design”定義：設(shè)計過程中,采用最小化、替代、減緩、簡化等手段,使工藝過程及其設(shè)施具有從根本上 防止不期望事件發(fā)生的內(nèi)在特性。
《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034-2022）： 4.18.3企業(yè)應(yīng)借助技術(shù)進步和管理水平的 提升,按照最小化、替代、緩和、簡化的策略不斷提升裝置的本質(zhì)安全化水平。
4 總體要求
《化工和危險化學(xué)品安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動方案（2024—2026年）》（安委〔2024〕2號） 要求：推動相關(guān)企業(yè)實施改造提升，制定印發(fā)化工企業(yè)高危工藝全流程自動化改造工作指南，2024 年 底前硝化工藝率先完成改造任務(wù)，2026 年底前重氮化、過氧化、氟化、氯化工藝完成改造任持續(xù)推動 反應(yīng)安全風(fēng)險評估工藝危險3級及以上的高危工藝企業(yè)應(yīng)用微通道、管式反應(yīng)器等新裝備、新技術(shù)。
《精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展實施方案（2024—2027年）》（工信部聯(lián)原〔2024〕136號）要求：鼓 勵精細(xì)化工企業(yè)對標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿實施安全化、綠色化、智能化改造，推進重點監(jiān)管的危險工藝加快全流程 自動化改造或低風(fēng)險替代，加快老舊生產(chǎn)設(shè)備、用能設(shè)備更新，加強低泄漏設(shè)備推廣應(yīng)用，推進機械化 換人、自動化減人。
4 總體要求
企業(yè)應(yīng)全面識別生產(chǎn)工藝中涉及的原料、輔料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品（包括副產(chǎn)品）、副 產(chǎn)物、換熱介質(zhì)、密封液以及工藝條件偏差產(chǎn)生的物質(zhì)等物料的危險性，掌握其理化特性、 危害程度分級等數(shù)據(jù)，并建立化學(xué)品相容性矩陣。
條文說明：
化學(xué)品的理化特性、危害程度分級等數(shù)據(jù)可通過查閱物料SDS和相關(guān)可信資料。對于無相關(guān)資 料可查詢的物料，應(yīng)委托第三方進行實驗測試。
理化特性和危險性包括閃點、凝固點、粘度、腐蝕性、蒸汽壓、毒性、忌水性以及涉及粉料的極 限氧濃度（LOC）、最低著火溫度（MIT）、最小著火能量（MIE）。涉及干燥、蒸餾（精餾）物料的 熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)等；儲存可能自分解的物料還應(yīng)測試自加速分解溫度（SADT）。
應(yīng)使用化學(xué)相容性矩陣確定物質(zhì)（包括設(shè)備材質(zhì)和包裝材料）之間的潛在不相容性，用于指導(dǎo)物 質(zhì)的儲存方式、現(xiàn)場物料的管理以及設(shè)備設(shè)施的選材，降低物料（材料）之間不相容的安全風(fēng)險。
物料危險性識別數(shù)據(jù)應(yīng)在開展過程危險性分析、確定工藝控制參數(shù)、制定風(fēng)險控制措施（物料儲 存、投加次序等）、指導(dǎo)操作規(guī)程編制等過程中應(yīng)用。
4 總體要求
5）在化學(xué)品危險性信息中，化學(xué)品間的安全相容性
（物料、材料），是辨識及控制工藝系統(tǒng)危化品危害性的 重要信息，忽視它們的重要性所帶來的后果，往往是很嚴(yán) 重的。
為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容的化學(xué)品混合，可以 根據(jù)企業(yè)范圍內(nèi)或生產(chǎn)、儲存場所中所涉及的化學(xué)品編制
化學(xué)品相容矩陣表，以備隨時查閱。
化學(xué)品間的安全相容矩陣型表
事故案例：2018年7月12日，四川某化學(xué)品原料生產(chǎn)企業(yè) 釜內(nèi)的丁酰胺-氯酸鈉混合物發(fā)生化學(xué)爆炸重大爆炸著火事 故，此事故的發(fā)生反映出企業(yè)安全生產(chǎn)信息管理混亂，丁 酰胺和氯酸鈉間的安全相容性沒有辨識和確認(rèn)。
4 總體要求
企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況，采用順序控制、智能視頻監(jiān)控、智能化巡檢、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技 術(shù)，提高自動化、智能化水平，實現(xiàn)工藝操作安全和現(xiàn)場人身安全。

條文說明：
本條文旨在通過智能化巡檢、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)①最大限度減少現(xiàn)場操作人員，直至實現(xiàn)現(xiàn)場 無人操作，消除人員在危險環(huán)境中暴露和人為誤操作帶來的安全風(fēng)險，②提高工藝條件的穩(wěn)定性，提 高企業(yè)本質(zhì)安全水平。
《“十四五”危險化學(xué)品安全生產(chǎn)規(guī)劃方案》（應(yīng)急〔2022〕22號）強調(diào)通過“五大工程”提升本 質(zhì)安全水平，推動高危工藝裝置現(xiàn)場無人化示范項目，強化自動化控制與安全儀表系統(tǒng)應(yīng)用。
具體選用哪些自動化、智能化技術(shù)應(yīng)根據(jù)裝置的實際設(shè)計和運行情況來決定。
4 總體要求
五大工程：化工園區(qū)安全提質(zhì)工程、大型油氣儲存基地安全防控工程、危險化學(xué)品企業(yè)安全改造工程、危險化學(xué)品安全培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)工程、“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”工程
建設(shè)項目涉及的危險化學(xué)品重大危險源、高危工藝裝置應(yīng)進行數(shù)字化交付，并建立健 全安全風(fēng)險數(shù)字化管控措施，實現(xiàn)安全管理基礎(chǔ)信息、重大危險源安全管理、安全風(fēng)險分 級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制、特殊作業(yè)許可與作業(yè)過程管理、人員定位等基礎(chǔ)功 能的信息化、數(shù)字化。

條文說明：
數(shù)字化交付的概念及其信息內(nèi)容見3.12，具體內(nèi)容可參見《石油化工工程數(shù)字化交付標(biāo)準(zhǔn)》
（GB/T 51296-2018）。
與傳統(tǒng)交付方式相比，數(shù)字化交付具有工程數(shù)據(jù)與信息獲取便捷、各參與方信息共享、施工安 排可控化等優(yōu)勢。危險化學(xué)品重大危險源、高危工藝裝置相對風(fēng)險等級較高，潛在危險性大，通過數(shù) 字化技術(shù)應(yīng)用，建立健全安全風(fēng)險數(shù)字化管控措施，促進企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，解決以往風(fēng)險辨 識不到位、隱患排查不精準(zhǔn)、違規(guī)作業(yè)等痛點難點問題，推動風(fēng)險預(yù)警精準(zhǔn)化，提升安全生產(chǎn)管理可 預(yù)測、可管控水平。
4 總體要求
企業(yè)不應(yīng)在已建成投用的生產(chǎn)裝置上進行中試和工業(yè)化試驗。除國家法律法規(guī)另有規(guī) 定外，中試或工業(yè)化試驗裝置不應(yīng)直接進行工業(yè)化生產(chǎn)。

條文說明：
浙江、江蘇、安徽、上海等省市均先后發(fā)布了中試項目管理辦法等文件，對中試和工業(yè)化試 驗裝置進行了相關(guān)要求。
中試和工業(yè)化試驗的溫度、壓力、物料配比等工藝條件還不明確，還處于試驗摸索階段，已 建成投用的生產(chǎn)裝置可能因為裝置投料量較大，工藝條件不匹配等原因，進行中試或工業(yè)化試驗時存 在危險。
中試或工業(yè)化試驗裝置屬于對工藝條件進行優(yōu)化摸索的試驗性裝置，所以各類安全設(shè)施還不完 善，也未開展“三同時”，不具備安全生產(chǎn)條件，不能直接利用該裝置進行工業(yè)化生產(chǎn)。
4 總體要求
4 總體要求
事故案例：2025年3月11日，江蘇某生物科技 有限公司發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡、4人受 傷，經(jīng)初步調(diào)查，事故企業(yè)在現(xiàn)有中試車間非法 試驗生產(chǎn)2-碘酰基苯甲酸，在產(chǎn)品晾干收集過 程中發(fā)生爆炸。
精細(xì)化工常見的危險化工工藝的安全風(fēng)險管控關(guān)鍵要求應(yīng)符合附錄A的要求。

條文說明：
附錄A旨在根據(jù)精細(xì)化工企業(yè)常見的危險化工工藝特點，全面辨識工藝的安全風(fēng)險，從工藝設(shè) 計、生產(chǎn)運行、操作、應(yīng)急處置等方面提出針對性的管控要求，進一步指導(dǎo)規(guī)范企業(yè)，推動相關(guān)企業(yè) 提升安全保障能力。
附錄A屬于規(guī)范性附錄，和標(biāo)準(zhǔn)正文相同，需要全部強制執(zhí)行。
4 總體要求
附錄A 引用、參考的規(guī)范性文件以及標(biāo)準(zhǔn)：
《首批重點監(jiān)管危險化工工藝重點監(jiān)控參數(shù)、安全控制基本要求及推薦的控制方案》（原安 監(jiān)總管三〔2009〕116號）、《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝重點監(jiān)控參數(shù)、安全控制基本要求及推 薦的控制方案》（原安監(jiān)總管三〔2013〕3號）等。
應(yīng)急管理部近年來開展的高危細(xì)分領(lǐng)域安全風(fēng)險專項治理中陸續(xù)發(fā)布的專項指南：《硝化企 業(yè)安全風(fēng)險隱患排查指南》、《重氮化企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查指南》、《過氧化企業(yè)安全風(fēng)險隱患排 查指南（試行）》、《有機過氧化物生產(chǎn)企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查指南（試行）》、《光氣企業(yè)安全風(fēng) 險隱患排查指南》、《液氯(氯氣)生產(chǎn)企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查指南(試行)》、《氟化企業(yè)安全風(fēng)險隱患 排查指南》、《合成氨企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查指南》等。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB 4962 ）、《化工企業(yè)氯氣安全技術(shù)規(guī)范》（GB
11984）、《無水氟化氫安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》（GB/T 28603 ）、《氫系統(tǒng)安全的基本要求》（GB/T
29729）、《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)范》（GB 19041）《液氯使用安全技術(shù)要求》（AQ
3014）、《液氯泄漏的處理處置方法》（HG/T 4684 ）、《無水氟化氫泄漏的處理處置方法》
（HG/T 4685 ）、《液氨泄漏的處理處置方法》（HG/T 4686 ）、《過氧化氫泄漏的處理處置方法》
（HG/T 4687 ）等規(guī)范的主要內(nèi)容。
4 總體要求
為加強精細(xì)化工企業(yè)工藝技術(shù)來源的管控，本章針對不同來源的工藝技術(shù)資料的完整性 進行了規(guī)范，明確了相關(guān)文件的使用方法，并對企業(yè)開展物料熱穩(wěn)定性分析、反應(yīng)安全 風(fēng)險評估、過程危險性分析及其方法進行了規(guī)定，保障項目工藝本質(zhì)安全。
5 工藝要求
建設(shè)項目應(yīng)有明確的工藝技術(shù)來源。企業(yè)應(yīng)選用先進、安全、成熟的工藝技術(shù)和裝 備，從源頭管控安全風(fēng)險，不應(yīng)使用淘汰落后的工藝技術(shù)和設(shè)備。
條文說明：
工藝技術(shù)來源具體包括：國外引進的成熟工藝技術(shù)、國內(nèi)其他單位轉(zhuǎn)讓的成熟工藝包、自行開 發(fā)的工藝技術(shù)，不論是何種工藝技術(shù)來源，均應(yīng)具有先進性、安全性和成熟性。
淘汰落后的工藝技術(shù)和設(shè)備：本條文中的“淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄”是指《產(chǎn)業(yè)結(jié) 構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通 知》（安監(jiān)總廳科技〔2015〕43號）、《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄（2016年）的通 知》（安監(jiān)總科技〔2016〕137號），應(yīng)急管理部《淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄
（第一批）》（應(yīng)急廳〔2020〕38號）和《 淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第二 批）》（應(yīng)急廳〔2024〕86號）等相關(guān)文件中列明的淘汰、落后的工藝技術(shù)和設(shè)備。除滿足上述文件 列明的淘汰工藝、設(shè)備，各地區(qū)也可自行進行補償完善，并公布具體目錄。
5 工藝要求——5.1	工藝技術(shù)來源
事故案例：2015年山西晉城市某化工有限公司“5·16”中毒事故，企業(yè)使用國家明令淘汰的落后工藝——
間接焦炭法生產(chǎn)二硫化碳，該工藝生產(chǎn)過程中易發(fā)生泄漏、中毒等生產(chǎn)安全事故，安全隱患突出。
建設(shè)項目采用自主開發(fā)的工藝技術(shù)或轉(zhuǎn)讓的新開發(fā)工藝技術(shù)時，應(yīng)經(jīng)過小試、中試、 工業(yè)化試驗。當(dāng)工業(yè)生產(chǎn)裝置的規(guī)模與中試裝置相當(dāng)時，工業(yè)化試驗可與中試合并開展。

條文說明：
《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）6.3.2 工藝技 術(shù)選用：（4）實驗室技術(shù)首次工業(yè)化生產(chǎn)的，應(yīng)在小試、中試、工業(yè)化試驗基礎(chǔ)上，經(jīng)過工藝危險性 分析方能開展工程設(shè)計。……
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三
〔2017〕121號）第十九條“新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè) 化生產(chǎn)”屬于重大生產(chǎn)安全事故隱患。
中試為小試的放大化試驗，工業(yè)化試驗是在中試基礎(chǔ)上進行的工業(yè)化生產(chǎn)探索。工業(yè)化試驗 一般規(guī)模大于中試，小于工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。一般新工藝開發(fā)需要經(jīng)過小試、中試，然后經(jīng)過工業(yè)化試 驗摸索完善后，方可進行工業(yè)化生產(chǎn)。但當(dāng)中試裝置的規(guī)模與工業(yè)化生產(chǎn)裝置相當(dāng)（同一個量級） 時，可以利用中試裝置進行工業(yè)化試驗摸索（例如部分醫(yī)藥中間體項目）。
5 工藝要求——5.1	工藝技術(shù)來源
建設(shè)項目涉及國外引進或國內(nèi)轉(zhuǎn)讓的生產(chǎn)工藝技術(shù)時，應(yīng)符合下列要求：
應(yīng)根據(jù)國內(nèi)外同類項目技術(shù)先進性、安全業(yè)績等情況，針對物料的危險特性及加工 和儲存量、工藝過程和自動化控制水平等進行對比分析和選擇；
應(yīng)要求工藝轉(zhuǎn)讓方提供工藝技術(shù)的設(shè)計基礎(chǔ)、工藝說明、工藝設(shè)備清單、工藝控制 方式及控制參數(shù)等文件以及過程危險性分析報告等工藝技術(shù)資料；
不應(yīng)只引進生產(chǎn)設(shè)備而未引進與其配套的安全控制技術(shù)。

條文說明：
1） 本條文旨在強調(diào)通過工藝轉(zhuǎn)讓方提供的工藝技術(shù)資料，進行全面對比分析，選用更加安全的、 先進的工藝技術(shù)，從源頭上對工藝安全進行把控。【52號文6.3.2第（7）項】
2）c）項條文旨在解決當(dāng)前部分企業(yè)僅從生產(chǎn)成本考慮，只引進生產(chǎn)設(shè)備而不引進配套的安全控 制技術(shù)，控制技術(shù)自行拼湊，構(gòu)成重點事故隱患，極易引發(fā)安全事故【52號文6.3.2第（5）項】。
5 工藝要求——5.1	工藝技術(shù)來源
5 工藝要求——5.1	工藝技術(shù)來源
事故案例2：2018年7月12日，四川某化學(xué)品原料生產(chǎn) 企業(yè)釜內(nèi)的丁酰胺-氯酸鈉混合物發(fā)生化學(xué)爆炸重大爆 炸著火事故，發(fā)生事故的生產(chǎn)裝置未設(shè)置自動化控制系 統(tǒng)。
事故案例1：2024年5月12日，遼寧某精細(xì)化工企業(yè) 原料藥生產(chǎn)車間發(fā)生一起爆炸著火事故，造成2人死 亡、3人輕傷，直接經(jīng)濟損失664.55萬元。事發(fā)裝置 無自動化控制，蒸餾釜、結(jié)晶釜的工作溫度、壓力、 物料反應(yīng)情況等重要參數(shù)均采用現(xiàn)場人工觀測和手動 調(diào)節(jié)。
5.1.4 建設(shè)項目采用國內(nèi)首次使用的化工工藝技術(shù)時，應(yīng)開展安全可靠性論證。
條文說明：
1）52號文第5.3.6條： 屬于國內(nèi)首次使用的化工工藝，應(yīng)經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安 全可靠性論證。
2）《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三
〔2017〕121號）第十九條 “國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠 性論證”屬于重大生產(chǎn)安全事故隱患。
3）附錄B 提供了工藝技術(shù)安全可靠性論證報告的內(nèi)容提綱，作為參考。
5 工藝要求——5.1工藝技術(shù)來源
事故案例：2022年6月16日，甘肅某化工公司污水處理車間 發(fā)生爆炸，造成6人遇難，8人受傷。使用的污水處理工藝不 成熟，母液烘干機內(nèi)固廢中氯酸鈉與有機物持續(xù)反應(yīng)和有機 物受熱分解放熱起火爆炸。
建設(shè)項目生產(chǎn)工藝中涉及的原料、輔料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品（包括副產(chǎn)品）、副產(chǎn)物 等物料以及蒸餾（精餾）等后處理過程中涉及的相關(guān)物料，應(yīng)通過熱穩(wěn)定性測試、查閱可 信資料等方式，獲得其熱分解起始分解溫度、分解熱等物料熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)及物料分解熱評 估等級，制定安全風(fēng)險管控措施。

條文說明：
《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔
2017〕1號）：要根據(jù)《精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估導(dǎo)則（試行）》（見附件）的要求，對反應(yīng)中涉 及的原料、中間物料、產(chǎn)品等化學(xué)品進行熱穩(wěn)定測試，……
《精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估規(guī)范》（GB/T 42300-2022 ） 6.1.1 通過反應(yīng)風(fēng)險研究獲得 物料的起始放熱分解溫度、分解熱等熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)，以獲取的數(shù)據(jù)為基 礎(chǔ)，開展物料分解熱評估。
5 工藝要求——5.2	工藝安全
建設(shè)項目涉及的生產(chǎn)工藝存在下列情形的，應(yīng)開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估，完成熱力學(xué) 和動力學(xué)測試與分析：
國內(nèi)首次使用并投入工業(yè)化生產(chǎn)的新工藝、新配方，或者從國外首次引進且未 進行過反應(yīng)安全風(fēng)險評估的；
涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝或金屬有機物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）的；
因反應(yīng)工藝原因發(fā)生過生產(chǎn)安全事故的。
條文說明：
《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔
2017〕1號）：企業(yè)中涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和金屬有機物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）的間歇和 半間歇反應(yīng)，有以下情形之一的，要開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估……
《精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估規(guī)范》（GB/T 42300-2022 ）4.1 評估對象中明確了需要開 展反應(yīng)安全風(fēng)險評估的情形。
5 工藝要求——5.2	工藝安全
5 工藝要求——5.2	工藝安全
事故案例1：2024年5月12日，遼寧某精細(xì)化工企業(yè)原料藥生產(chǎn)車間發(fā)生一起爆炸著火事故，造成2人 死亡、3人輕傷，直接經(jīng)濟損失664.55萬元。企業(yè)在擅自改變原設(shè)計的生產(chǎn)工藝、原料、設(shè)備管線及生 產(chǎn)用途，在沒有對相關(guān)反應(yīng)的開展安全風(fēng)險評估和對生產(chǎn)裝置進行安全性能綜合分析的情況下，利用 該裝置進行新產(chǎn)品的研發(fā)試驗而導(dǎo)致的生產(chǎn)安全責(zé)任事故。
事故案例2：2019年3月7日，江蘇某藥業(yè)公司發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡、7人受傷，直接經(jīng)濟 損失約842萬元。事故原因為企業(yè)合成二線為了提高原料利用效率，在沒有進行反應(yīng)安全風(fēng)險風(fēng)險評 估和安全論證的情況下，利用現(xiàn)有的谷氨酰胺生產(chǎn)線上的不銹鋼濃縮罐，并參照谷氨酰胺生產(chǎn)過程的 濃縮工藝對阿昔莫司合成母液進行濃縮，濃縮崗位當(dāng)班操作人員濃縮阿昔莫司合成母液過程中，濃縮 時間過長，使罐內(nèi)物料溫度、濃度升高，產(chǎn)生激烈化學(xué)反應(yīng)，引發(fā)爆炸。
5 工藝要求——5.2	工藝安全
反應(yīng)安全風(fēng)險評估的作用和重要性：
預(yù)防安全事故：反應(yīng)過程中可能因熱量積聚、壓力驟升等原因引起反應(yīng)失控，繼而引發(fā)爆炸、火災(zāi) 等嚴(yán)重安全事故。通過反應(yīng)安全風(fēng)險評估，可以提前識別這些潛在風(fēng)險因素，并制定相應(yīng)的預(yù)防措 施，有效降低事故發(fā)生的概率。
優(yōu)化工藝設(shè)計：反應(yīng)安全風(fēng)險評估是工藝設(shè)計的重要依據(jù)。反應(yīng)安全風(fēng)險評估通過實驗手段獲取反 應(yīng)處于安全狀態(tài)的最優(yōu)溫度、壓力等統(tǒng)一條件，這些參數(shù)可以為工藝設(shè)計、設(shè)備設(shè)計、儀表設(shè)計、報 警與緊急干預(yù)即安全儀表設(shè)計等提供重要參考。
保障產(chǎn)品質(zhì)量：反應(yīng)過程的安全性與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。不穩(wěn)定的反應(yīng)條件會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動、 雜質(zhì)增多甚至產(chǎn)品不合格。反應(yīng)安全風(fēng)險評估可優(yōu)化反應(yīng)工藝，確保反應(yīng)在安全、穩(wěn)定的條件下進 行，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
提升經(jīng)濟效益：通過對精細(xì)化工工藝進行全面的反應(yīng)風(fēng)險評估，可以制定相應(yīng)的風(fēng)險控制措施，優(yōu) 化生產(chǎn)工藝，減少事故發(fā)生的可能性，從而降低維修和停產(chǎn)成本。
涉及高危工藝的生產(chǎn)裝置應(yīng)完成有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險評估。全 流程涵蓋從原料投入生產(chǎn)開始，到最終產(chǎn)品產(chǎn)出為止，包括原料預(yù)處理、分步化學(xué)反應(yīng)、 產(chǎn)品分離及精制等。

條文說明：
根據(jù)《危險化學(xué)品安全專項整治三年行動計劃方案》（安委〔2020〕3號）要求“現(xiàn)有涉及硝 化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細(xì)化工生產(chǎn)裝置必須于2021年底前完成有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險評估”。
“高危工藝”的定義和范圍見3.10.
本條文對“全流程”范圍進行了明確。
5 工藝要求——5.2	工藝安全
涉及反應(yīng)安全風(fēng)險評估工藝危險度3級及以上高危工藝的建設(shè)項目，除采用回流蒸餾 反應(yīng)工藝且過程危險性分析結(jié)果為安全風(fēng)險可接受的外，應(yīng)優(yōu)先采用微通道、管式反應(yīng)器 等新裝備、新技術(shù)；暫不具備新技術(shù)新裝備應(yīng)用條件的，應(yīng)采取將反應(yīng)器放置在符合防爆 設(shè)計的建構(gòu)筑物內(nèi)等安全風(fēng)險削減措施，并進行安全可靠性論證。
條文說明：
《化工和危險化學(xué)品安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動方案（2024—2026年）》（安委〔2024〕1 號）“（五）推進高危工藝企業(yè)全流程自動化改造：持續(xù)推動反應(yīng)安全風(fēng)險評估工藝危險度3級及以上的 高危工藝企業(yè)應(yīng)用微通道、管式反應(yīng)器等新裝備、新技術(shù)”。52號文6.3.2條第（8）項也有相應(yīng)要求。
工藝危險度3級及以上高危工藝存在沖料、二次分解、甚至爆炸的風(fēng)險，而微通道和管式反應(yīng) 器具有持液量低、反應(yīng)時間短、連續(xù)化生產(chǎn)等特點，有效降低了反應(yīng)失控放熱或熱分解的風(fēng)險，也能 降低反應(yīng)失控后果。
禁止采用不成熟、不可靠的新技術(shù)。暫不具備新技術(shù)新裝備條件的，首先應(yīng)強化安全風(fēng)險削減 措施，同時還應(yīng)進行安全可靠性論證。
5 工藝要求——5.2	工藝安全
在建設(shè)項目的基礎(chǔ)工程設(shè)計階段，應(yīng)采用HAZOP（危險和可操作性分析）、LOPA
（保護層分析）等方法開展過程危險性分析，明確安全技術(shù)措施和安全管理措施。過程危 險性分析應(yīng)符合下列要求：
結(jié)合裝置的安全風(fēng)險分級管控要求、化學(xué)品相容性矩陣以及化學(xué)品熱穩(wěn)定性測試、 反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)果和建議措施等；
包括工藝過程發(fā)生操作偏差、加料失控、攪拌突停、冷媒斷供、突然停電等異常工 況；
涵蓋活化、加料、反應(yīng)、分離、退料、干燥、清洗、輸送、儲存等全部工藝流程及 供熱、供氣等公用工程；
因工藝原因發(fā)生安全生產(chǎn)事故的，重新開展過程危險性分析。
條文說明：
本條文強調(diào)建設(shè)項目開展過程危險性分析的階段、方法和相關(guān)要求，其中涉及“兩重點一重大”和
首次工業(yè)化設(shè)計的建設(shè)項目，應(yīng)在初步設(shè)計階段開展危險與可操作性分析（HAZOP分析）。
5 工藝要求——5.2	工藝安全
5 工藝要求——5.2	工藝安全
6 規(guī)劃布局與總圖布置
本章主要針對精細(xì)化工企業(yè)的規(guī)劃選址和總圖布置作出明確要求，包括：
選址與布置及其對周邊企業(yè)情況的考量。（6.1、6.2）
個人風(fēng)險、社會風(fēng)險的可接受性。（6.3）
功能分區(qū)與集中布置。（6.4、6.5）
中試和工業(yè)化試驗裝置的獨立布置（6.6）。
6 規(guī)劃布局與總圖布置
建設(shè)項目的選址、規(guī)劃布局和總平面布置應(yīng)符合GB 50016、GB 50187、GB 50489、 GB 51283、GB 55037等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。企業(yè)不應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置員工宿舍（含倒班宿 舍）。

條文說明：
《化工園區(qū)安全風(fēng)險排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔2023〕123 號）3.2：……化工園區(qū)內(nèi)不應(yīng)有居 民居住。 4.2 化工園區(qū)行政辦公、生活服務(wù)區(qū)等人員集中場所應(yīng)與生產(chǎn)功能區(qū)相互分離，布置在化工 園區(qū)邊緣或化工園區(qū)外。
精細(xì)化工企業(yè)絕大多數(shù)使用或生產(chǎn)具有火災(zāi)危險性、腐蝕性、毒性的危險化學(xué)品，且大多數(shù) 企業(yè)廠區(qū)面積較小，生產(chǎn)區(qū)與非生產(chǎn)區(qū)的距離也不遠(yuǎn)。生產(chǎn)區(qū)一旦發(fā)生事故，特別是發(fā)生爆炸、中毒
、火災(zāi)事故，對宿舍內(nèi)員工的影響非常大，甚至?xí)斐蓚鰯U大、群死群傷等不利后果。所以本條文 規(guī)定了企業(yè)不應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置宿舍，不僅包括員工宿舍、也含倒班宿舍。
6 規(guī)劃布局與總圖布置
6.3 危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的個人風(fēng)險、社會風(fēng)險及外部安全防護距離應(yīng)滿足
GB 36894、GB/T 37243 的相關(guān)規(guī)定。
《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險基準(zhǔn)》（GB 36894-2018）：
防護目標(biāo)：受危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施事故影響,場外可能發(fā)生人員傷亡的設(shè)施或場所。分 為高敏感防護目標(biāo)（事故場景下自我保護能力相對較低的群體積聚場所）、重要防護目標(biāo)（具有保護 價值的或事故場景下人員不便撤離的場所）、一般防護目標(biāo)（分為一類、二類、三類防護目標(biāo)，包括 住宅及相關(guān)服務(wù)設(shè)施、行政辦公設(shè)施、體育場館、綜合性商業(yè)服務(wù)建筑、旅館住宿業(yè)建筑、綜合性商 務(wù)辦公建筑、娛樂健康類建筑或場所、公共設(shè)施營業(yè)網(wǎng)點、非化工企業(yè)、交通樞紐設(shè)施、城市公園廣 場等）。
個人風(fēng)險：假設(shè)人員長期處于某一場所且無保護,由于發(fā)生危險化學(xué)品事故而導(dǎo)致的死亡頻率。 社會風(fēng)險：群體（包括周邊企業(yè)員工和公眾）在危險區(qū)域承受某種程度傷害的頻發(fā)程度，通常表
示為大于或等于N人死亡的事故累計頻率(F),以累計頻率和死亡人數(shù)之間關(guān)系的曲線圖（F-N曲線）來 表示。
6 規(guī)劃布局與總圖布置
6.3 危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的個人風(fēng)險、社會風(fēng)險及外部安全防護距離應(yīng)滿足
GB 36894、GB/T 37243 的相關(guān)規(guī)定。
《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法》 （GB/T37243-2019）：
涉及爆炸物的危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施應(yīng)采用事故后果法確定外部安全防護距離。
涉及有毒氣體或易燃?xì)怏w，且其設(shè)計最大量與GB18218中規(guī)定的臨界量比值之和大于或等于  1的危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施應(yīng)采用定量風(fēng)險評價方法確定外部安全防護距離。當(dāng)企業(yè)存在上述 裝置和設(shè)施時，應(yīng)將企業(yè)內(nèi)所有的危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施作為一個整體進行定量風(fēng)險評估,確 定外部安全防護距離。
本標(biāo)準(zhǔn)4.2及4.3規(guī)定以外的危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的外部安全防護距離應(yīng)滿足相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的距離要求。
辦公管理區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)采用圍欄等設(shè)施隔離，并設(shè)置智能化二道門或門禁系統(tǒng)， 做好人員和車輛的管控。
條文說明：
應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”試點建設(shè)方案》的通知（應(yīng)急 廳〔2021〕27號）：（12）封閉管理。通過“視頻監(jiān)控+AI”算法，實現(xiàn)對企業(yè)人員、車輛進出的身 份識別和數(shù)量的統(tǒng)計和監(jiān)管。對入侵和緊急報警系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)與人員定位系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理且 能實現(xiàn)區(qū)域劃分和級別管理，……聯(lián)動入侵和緊急報警系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、人員與車輛信 息管理系統(tǒng)、訪客在線管理系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)等，對人員與車輛按照時間線進行記錄跟蹤查詢展 示，自動調(diào)閱視頻監(jiān)控記錄。
精細(xì)化工企業(yè)廠區(qū)面積通常較小，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)存在火災(zāi)、爆炸、毒性和腐蝕危險性物質(zhì)。辦公 管理區(qū)內(nèi)的人員較雜，有企業(yè)管理人員及外部人員，為有效避免非生產(chǎn)區(qū)人員進入生產(chǎn)區(qū)引起不可控 的風(fēng)險，采用硬性隔離的門禁系統(tǒng)或智能化設(shè)施是有效的管控措施。這項措施在江蘇、浙江等多地的 精細(xì)化工企業(yè)中率先應(yīng)用，收到較好的效果。
6 規(guī)劃布局與總圖布置
中試和工業(yè)化試驗裝置應(yīng)在獨立區(qū)域單獨設(shè)置，不應(yīng)與生產(chǎn)裝置設(shè)置在同一建構(gòu)筑物 內(nèi)，不同試驗裝置應(yīng)處于獨立的防火分區(qū)內(nèi)，并滿足防火防爆等安全要求。

條文說明：
本條文是4.6條基礎(chǔ)上，針對精細(xì)化工企業(yè)內(nèi)部進行中試和工業(yè)化試驗的進一步細(xì)化要求。中 試和工業(yè)化試驗是生產(chǎn)工藝驗證和完善的過程，相對生產(chǎn)裝置風(fēng)險較高，且過程中涉及較多的人工參 與。為避免試驗裝置與生產(chǎn)裝置之間相互干擾、疊加風(fēng)險，故本條規(guī)定中試和工業(yè)化試驗裝置應(yīng)單獨 設(shè)置在獨立區(qū)域，不應(yīng)與生產(chǎn)裝置同一建筑物。
不同的試驗裝置其試驗階段可能不同，同時試驗裝置人工參與較多。為降低相互干擾和人員集 聚的風(fēng)險，要求將不同的實驗裝置設(shè)置在各自獨立的防火分區(qū)內(nèi)。
6 規(guī)劃布局與總圖布置
本章對精細(xì)化工企業(yè)建設(shè)過程的設(shè)計基礎(chǔ)、工藝設(shè)施（反應(yīng)、分離干燥和包裝、儲 存、輸送、共線設(shè)施等）、廠房（裝置）內(nèi)布置、自動化控制和儀表、電氣、公輔工程等 作出明確要求。
章節(jié)	要素
7.1 設(shè)計基礎(chǔ)	
7.2 工藝設(shè)施	反應(yīng)單元、分離干燥和包裝單元 儲存單元、輸送單元、共線設(shè)施
7.3 廠房（裝置）內(nèi)布置	
7.4 自動化控制和儀表	自動化控制、儀表安全措施
7.5 電氣	
7.6 公用、輔助工程	
7 設(shè)計要求
企業(yè)應(yīng)向設(shè)計單位提供建設(shè)項目的工藝技術(shù)來源、反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告以及具備 工業(yè)化設(shè)計條件的完整工藝設(shè)計包等資料。工藝設(shè)計包應(yīng)包括工藝流程圖及工藝流程說明、 工藝操作參數(shù)、物料規(guī)格、物料平衡、能量平衡、工藝設(shè)備選型、自動化控制、特殊管道、 主要安全泄放設(shè)施數(shù)據(jù)、操作規(guī)程（包括設(shè)備檢查與維護）、過程危險性分析及安全措施、 分析化驗等內(nèi)容。
條文說明：
考慮到精細(xì)化工企業(yè)工藝設(shè)計包不完善，精細(xì)化工產(chǎn)品具有時效性強、利潤高的特點，企業(yè)建 設(shè)項目時技術(shù)來源不確定、技術(shù)不完整、安全控制不全面不到位的情況時有發(fā)生。項目草率上馬埋下 隱患，未把好“源頭”管控關(guān)口，會為日后的的事故發(fā)生埋下隱患，也會導(dǎo)致后期不斷進行修補，提 高了運行維護成本。
本條要求企業(yè)在設(shè)計時應(yīng)確定項目的技術(shù)來源，是要明確技術(shù)應(yīng)是成熟可靠和經(jīng)過實際生產(chǎn)檢 驗或安全可靠性論證的。
本條也對工藝設(shè)計包的主要內(nèi)容進行了說明。
7 設(shè)計要求——7.1	設(shè)計基礎(chǔ)
7 設(shè)計要求——7.1	設(shè)計基礎(chǔ)
事故案例：2017 年 12 月 9 日 ，  江蘇某生物科技有限公司發(fā)生 一起爆炸事故，造成10人死 亡、1人輕傷，直接經(jīng)濟損失  4875萬元。事故原因包括事 故企業(yè)間二氯苯生產(chǎn)工藝沒有 正規(guī)技術(shù)來源；也沒有委托專 業(yè)機構(gòu)進行工藝計算和施工圖 設(shè)計，總平面布置、設(shè)備選型 和安裝、管線走向等全憑企業(yè) 人員經(jīng)驗決定。
7 設(shè)計要求——7.1	設(shè)計基礎(chǔ)
工藝設(shè)計包相關(guān)文件
建設(shè)項目應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計包資料、反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)果進行設(shè)計，完善工藝流程、 設(shè)備選型及管道選材、自動化控制設(shè)施等。涉及國內(nèi)首次使用的化工工藝的建設(shè)項目，設(shè) 計時還應(yīng)考慮工藝倍數(shù)放大熱力學(xué)和動力學(xué)分析結(jié)果。

條文說明：
本條文針對精細(xì)化工項目工藝設(shè)計包內(nèi)容深度相較于石油化工項目相對不足的現(xiàn)狀，向設(shè)計單 位提出了相關(guān)要求，包括在工藝設(shè)計包基礎(chǔ)上按產(chǎn)業(yè)化、工程化的要求完善工藝流程、復(fù)核設(shè)備選型 及管道選材、完善和提升自動化控制設(shè)施等方面。
對于涉及國內(nèi)首次使用的化工工藝，因其是第一次產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，特別強調(diào)設(shè)計過程重點考慮工 藝倍數(shù)放大熱力學(xué)和動力學(xué)分析結(jié)果，要將這些結(jié)果與生產(chǎn)操作的可能偏差結(jié)合起來評估風(fēng)險，并采 取相應(yīng)措施降低風(fēng)險，提高安全生產(chǎn)水平。
7 設(shè)計要求——7.1	設(shè)計基礎(chǔ)
反應(yīng)單元
涉及放熱易造成熱失控的反應(yīng)，通過控制加料速度來控制反應(yīng)放熱量時，應(yīng)采用 自動加料系統(tǒng)，控制加料速度在設(shè)計的安全范圍內(nèi)。加料速度控制措施應(yīng)采取至少兩種固 定不可超調(diào)的限流措施，如限制進料管徑、設(shè)置限流孔板、調(diào)節(jié)閥物理限位等。

條文說明：
本條文強調(diào)對放熱易造成熱失控的反應(yīng)，應(yīng)采用自動加料系統(tǒng)，控制加料速度。
本條文明確了加料速度控制措施應(yīng)采取至少兩種固定不可調(diào)的限流措施，從本質(zhì)上避免因加料 過快、加料量過大而導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性，這些措施包括：限制進料管徑、設(shè)置限流孔板、調(diào)節(jié)閥 物理限位等。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
事故案例1：2006年8月7日，天津某公司硝化車間反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成10人死亡、3人受傷。事故 直接原因：5號硝化反應(yīng)釜滴加濃硫酸速度控制不當(dāng)，使釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)熱量迅速積聚，又未能及時進行 冷卻處理，導(dǎo)致5號硝化反應(yīng)釜發(fā)生爆炸。爆炸的沖擊力及碎片引起3號、4號、6號反應(yīng)釜相繼爆炸。
事故案例2：2021年2月8日，遼寧某藥業(yè)公 司的原料藥車間在中試過程中發(fā)生爆炸事 故。事故共造成2人死亡、3人輕傷，車間建 筑結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p毀。事故直接原因是，原料氫 氧化鉀溶液滴加速度過快，造成反應(yīng)產(chǎn)生的 氣體從反應(yīng)釜無蓋的人孔冒出，反應(yīng)失控 后，含1,4-二氧六環(huán)與雙氧水混合物料從無 蓋人孔噴出，遇車間靜電及車間高熱蒸汽管 路引發(fā)爆炸。
涉及移動式罐（瓶）裝烷基鋁等類別1自燃液體物料進料的應(yīng)設(shè)置專用的供料間。 自燃液體供料間布置在廠房（裝置）內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置在本廠房（裝置）首層的一側(cè)，并采用 無門、窗、洞口的防火隔墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與廠房（裝置）的其他 部位分隔，且其門窗周圍4m范圍內(nèi)相鄰?fù)鈮?yīng)為防火墻。自燃液體供料間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的 防液體泄漏、防流散、緊急切斷、火焰探測及自動滅火等設(shè)施，并滿足本文件9.2.10條中 間倉庫物料存放量的規(guī)定。
條文說明：
基于烷基鋁類自燃液體遇到空氣即自燃的風(fēng)險，本條文對精細(xì)化工企業(yè)移動罐（瓶）裝的烷基 鋁等類別1自燃液體物料的進料作出明確規(guī)定。
對類別1自燃液體專用的供料間的建筑設(shè)計、安全設(shè)施設(shè)置、物料存放量等作出明確規(guī)定。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
根據(jù)《危險化學(xué)品目錄（2015版）實施指南（試行）》屬于自燃液體類別1的危險化學(xué)品有：烷基鋁氫化物、烷基鋰、三乙基鋁
、三異丁基鋁、三乙基硼、二甲基鋅、二氯化乙基鋁、二乙基鋅、氯化二乙基鋁、三丙基鋁、三丁基鋁、三丁基硼、三甲基鋁、 三氯硅烷、三氯化三甲基二鋁、三氯化三乙基二鋁、三溴化三甲基二鋁、三乙基銻、戊硼烷等19種。
9.2.10 b） 原料、輔料存放量需要超過單班或單批次使用量時，應(yīng)按GB 51283的要求設(shè)置中間倉庫；
c） 原料、輔料單個包裝物的滿裝量超過其1天（24h）的使用量時，其中間倉庫設(shè)計存放量不應(yīng)超過 1個包裝物的滿裝量；
《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283- 2020 ）8.3.1，廠房（倉庫）設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī) 定：6 廠房內(nèi)設(shè)置中間倉庫時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）設(shè)置甲、乙類中間倉庫時，其儲量不應(yīng)超過1d  的需要量。……
事故案例：某化工公司在將商品罐的烷基鋁物料倒入烷基金屬 儲罐中時發(fā)生了一起燒傷事故。員工在接好氣相閥門后，開始 接液相閥門，如右圖，由于閥門比較重，一名操作工站在商品 罐上拉液相金屬軟管，在這個過程中，商品罐液相閥門被拉 開，導(dǎo)致部分烷基鋁物料噴到該操作人員，發(fā)生烷基鋁物料泄 漏事故，造成一名員工受傷。
事故原因：現(xiàn)場使用金屬軟管為DN80，比較笨重，操作工需 要使用很大力量才能拉起；同時員工只穿戴了簡單防靜電服裝 和非防燙的手套。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
高危工藝反應(yīng)釜不應(yīng)用于反應(yīng)后的蒸餾、結(jié)晶等其他用途。

條文說明：
高危工藝本身工藝過程危險性很高，反應(yīng)釜同時用于蒸 餾、結(jié)晶等用途時會頻繁進行工藝參數(shù)切換，切換操作失誤即會引 發(fā)事故，且工藝條件變化還可能設(shè)備材質(zhì)滿足不了要求。
應(yīng)急管理部《化工企業(yè)硝化工藝全流程自動化改造工作指 南(試行)》（應(yīng)急廳〔2024〕19號 ）、浙江省應(yīng)急管理廳關(guān)于印 發(fā)《硝化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造指南（試 行）》等5個指南的通知（浙應(yīng)急危化〔2022〕124號 ），對硝 化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的反應(yīng)釜明確不應(yīng)用于其他 用途。
存在高壓竄低壓且會造成設(shè)備損害或物料泄漏風(fēng)險的設(shè)備，應(yīng)采取壓力監(jiān)測報 警、安全聯(lián)鎖、緊急切斷及安全泄放等防竄壓措施。

條文說明：
高壓竄低壓是化工裝置中普遍存在的風(fēng)險，石化裝置設(shè)計中有明確的要求，精細(xì)化工企業(yè)也應(yīng) 全面識別高壓竄低壓的風(fēng)險并采取相關(guān)控制措施。
高壓竄低壓的危險性在于：①會造成低壓設(shè)備突然承壓過高設(shè)備破裂、物料泄漏；②會造成高 壓物料竄入低壓端，進入其他系統(tǒng)造成事故。
3）常見的高壓竄低壓的情況有：換熱設(shè)備的工藝側(cè)物料壓力高于循環(huán)水側(cè)的壓力，當(dāng)換熱器內(nèi) 漏時，水側(cè)壓力升高可通過壓力監(jiān)測報警，并設(shè)置壓力報警聯(lián)鎖切斷冷卻水或工藝物料管道，以免工 藝物料（如：液化氣、氫氣等）竄入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)引起安全事故。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
事故案例：2021年10月26日，山東某化學(xué) 科技股份有限公司發(fā)生一起爆炸事故，造成1 人受傷，直接損失約342萬元。事故原因是 企業(yè)擅自進行工藝改造，未經(jīng)設(shè)計增設(shè)氣液 分離器和冷凝器，操作時高壓種子釜（設(shè)計 壓力1.1MPa）與低壓氣液分離器（設(shè)計壓力
-0.1MPa）之間的氣相手動閥”A 閥“沒有 關(guān)閉，造成低壓竄低壓，氣液分離器長時間 超壓導(dǎo)致設(shè)備視鏡破裂，大量丁二烯氣體從 視鏡破口氣化、漏出，遇點火源發(fā)生爆炸。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
7.2.1.9 采用液氮等低溫液化介質(zhì)作為冷媒時，應(yīng)評估快速降溫發(fā)生材料驟冷脆變的風(fēng) 險，選擇適用的設(shè)備、管道材料。
事故案例：2018年12月18日，江蘇某化工有限公司蒸 餾合成車間發(fā)生中毒事故，造成3人死亡。事故直接原 因是：液氮-氫氟酸換熱器殼程受液氮快速降溫驟冷發(fā) 生脆變，在壓力作用下炸裂，氫氟酸泄漏，導(dǎo)致操作 工中毒死亡。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
事故案例：2024年5月3日，四川某化工企業(yè)發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失約
676.78 萬元。事故的直接原因是：丙三醇（機封液）泄漏進入反應(yīng)釜，采用蒸汽升溫后，反應(yīng)底物與 四氟乙烯之間及四氟乙烯本身發(fā)生劇烈反應(yīng)，引發(fā)化學(xué)爆炸。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
7.2.1.10 釜用及類似旋轉(zhuǎn)軸用機械密封型式應(yīng)滿足GB/T 33509的相關(guān)規(guī)定。涉及易燃、 易爆以及急性毒性屬于類別1、類別2物料的反應(yīng)釜，其攪拌器的機械密封應(yīng)采用雙端面 機械密封或磁力攪拌。高壓機械密封應(yīng)根據(jù)HG/T 2098的相關(guān)規(guī)定選用雙端面或多端面結(jié) 構(gòu)。

條文說明：
本條文基于下面事故案例結(jié)合GB/T 33509、HG/T 2098等規(guī)定對反應(yīng)釜及類似旋轉(zhuǎn)軸用機械密 封型式作出的規(guī)定。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
分離、干燥、包裝單元
建設(shè)項目應(yīng)優(yōu)先選用過濾、淋洗、干燥一體化設(shè)備。企業(yè)涉及易燃易爆、有毒物 料時，不應(yīng)采用敞開式真空抽濾設(shè)備及敞開式離心分離機，涉及易燃易爆介質(zhì)的離心分離 機系統(tǒng)應(yīng)按GB 19815的規(guī)定設(shè)置惰性氣體保護、在線氧含量檢測報警聯(lián)鎖系統(tǒng)等設(shè)施。

條文說明：
涉及易燃易爆、有毒物料的離心分離系統(tǒng)應(yīng)注意設(shè)置惰性氣體保護、在線氧含量檢測報警聯(lián)鎖系 統(tǒng)等設(shè)施。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
事故案例：2016年02月20日，江西某化工公司咪鮮胺胺化工段離心機崗位發(fā)生一起爆炸事故，造成1
人死亡，直接經(jīng)濟損失86.5萬元。
事故直接原因：離心崗位操作工李某某、王某某將二樓成鹽釜內(nèi)的離心母液（含少量胺鹽、大量 甲苯）放入離心機的過程中，離心母液與管道（鋼襯四氟）內(nèi)壁發(fā)生磨擦產(chǎn)生靜電，同時濾布尺寸偏 大，在離心機旋轉(zhuǎn)過程中，濾布與離心機上蓋內(nèi)部發(fā)生摩擦也產(chǎn)生靜電。靜電導(dǎo)出不良導(dǎo)致靜電集聚;  在未進行充氮置換離心機內(nèi)空氣的情況下（操作規(guī)程未明確誰開啟氮氣），離心機內(nèi)離心母液揮發(fā)出 的甲苯蒸氣與離心機內(nèi)的空氣混合，形成易燃易爆混合氣體，遇到積聚靜電放電后發(fā)生燃燒爆炸。
7.2.2.3 蒸餾（精餾）設(shè)備應(yīng)設(shè)置具有遠(yuǎn)傳和超限報警功能的溫度、壓力在線監(jiān)測裝置，  設(shè)備底部溫度應(yīng)與進料量和熱媒流量聯(lián)鎖，加壓蒸餾（精餾）設(shè)備還應(yīng)設(shè)置超壓泄放及其 處置設(shè)施。

條文說明：
本條文基于國內(nèi)一些蒸餾（精餾）事故案例提出相應(yīng)要求。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
事故案例1：2014年5月29日，江蘇某助劑廠發(fā)生爆燃事 故，造成3人死亡。事故原因是二甲基乙醇胺溶劑（HY-10 母液）在蒸餾過程中，隨著大部分溶劑被蒸餾出去，剩余 的殘余物晶體在171℃左右發(fā)生了化學(xué)性分解爆炸。該生 產(chǎn)工藝涉及水合肼、二氯吡啶進行肼化反應(yīng)生成3-氯-2-肼 基吡啶（KC-190），而二甲基乙醇胺溶劑作為生產(chǎn)中的溶 劑被回收套用。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
事故案例2：2021年2月26日，湖北仙桃某化工公司發(fā)生一起爆炸事故，導(dǎo)致4人死亡。該公司在復(fù)工 復(fù)產(chǎn)時，非法啟用了停產(chǎn)已久的五硫化二磷車間蒸餾釜，試圖生產(chǎn)甲基硫化物。在蒸餾作業(yè)中，因臨 時更換攪拌電機減速機導(dǎo)致攪拌停止，且未對蒸餾釜內(nèi)物料進行及時冷卻，使甲基硫化物溫度升高并 劇烈分解，最終引發(fā)了爆炸。
7.2.2.12 危險化學(xué)品包裝應(yīng)優(yōu)先選用自動化包裝設(shè)施，減少現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量。產(chǎn)生揚塵 的固體包裝過程應(yīng)利用吸塵罩捕集生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵，并采用除塵設(shè)備分離處理。可燃 性粉塵的除塵設(shè)備還應(yīng)按照GB 15577、GB/T 17919的相關(guān)規(guī)定進行防爆設(shè)計。

條文說明：
本條文強調(diào)危險化學(xué)品包裝應(yīng)優(yōu)先選用 自動化包裝設(shè)施，并強調(diào)產(chǎn)生揚塵的固體包 裝過程應(yīng)做好防塵防爆措施。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
儲存單元
企業(yè)應(yīng)設(shè)置倉庫、儲罐、堆棚（場）等專門的危險化學(xué)品儲存設(shè)施，儲存設(shè)施應(yīng) 符合GB 51283、GB 50016、GB 50351等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，且儲存能力應(yīng)與危險化學(xué)品 生產(chǎn)、使用規(guī)模匹配。
條文說明：
本條文針對一些精細(xì)化工企業(yè)建設(shè)時重視生產(chǎn)車間的布置與建設(shè)，不注意考慮設(shè)置倉儲設(shè)施相配 套，常常在車間旁邊走道、消防道路、圍墻邊堆放原料或產(chǎn)品桶裝料等相關(guān)問題，特別強調(diào)儲存能力 應(yīng)與危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用規(guī)模匹配。
7.2.3.2 涉及氧化性屬于類別1的液體儲罐應(yīng)設(shè)置獨立罐組；屬于金屬腐蝕物的液體儲罐應(yīng) 設(shè)置應(yīng)急罐或應(yīng)急收集設(shè)施，罐區(qū)地坪應(yīng)進行防腐、防滲處理。埋地儲罐應(yīng)采取可靠的抗 上浮、防腐、防滲措施，并設(shè)置應(yīng)急收集設(shè)施。

條文說明：
1）根據(jù)《危險化學(xué)品目錄（2015版）實施指南（試行）》，屬于氧化性液體，類別1的危險化學(xué) 品有：發(fā)煙硝酸、高氯酸[濃度＞72%]、高氯酸[濃度50%～72%]、過氧化氫溶液[含量≥60%]、四 硝基甲烷、五氟化溴、氧氯化鉻等7種，具有強氧化性，遇到禁忌物發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至發(fā)生爆炸，特做 出規(guī)定應(yīng)設(shè)置獨立罐組。
2）根據(jù)《化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范 第17部分：金屬腐蝕物》（GB 30000.17-2013），金屬腐蝕 物指的是通過化學(xué)作用會顯著損傷或甚至毀壞金屬的物質(zhì)或混合物，包括：酸類腐蝕物（如硫酸、鹽 酸等）、堿類腐蝕物（如氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液等）、鹽類腐蝕物（如氯化鐵溶液、硫酸銅溶 液、硫酸羥胺等）。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
7.2.3.4 多個化學(xué)品儲罐尾氣收集管道相互連通時，企業(yè)應(yīng)進行安全風(fēng)險辨識分析。不同 來源的尾氣或泄放氣體排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)的，經(jīng)分析可能存在相互禁忌、腐蝕
、靜電累積等風(fēng)險的，應(yīng)采取分類收集、專管輸送、凝液排放、靜電導(dǎo)除、超壓泄放等對 應(yīng)的安全措施。

條文說明：
1）為避免罐頂尾氣總管并管輸送發(fā)生爆炸事故，本條文強調(diào)要做好對儲罐頂部的各設(shè)備支管尾氣 的并管，應(yīng)做好對各組分的廢氣成分的相容性、禁忌性辨識，并應(yīng)采取分質(zhì)分類、專管輸送、廢氣管 內(nèi)凝液應(yīng)排放、導(dǎo)除靜電、設(shè)置超壓泄放等安全措施。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
事故案例：2017年12月9日，江蘇某 生物科技有限公司尾氣處理系統(tǒng)的氮 氧化物（夾帶硫酸）串入1#保溫釜，  與釜內(nèi)加入的間硝基氯苯、間二氯苯、  1,2,4-三氯苯、1,3,5-三氯苯和硫酸根 離子等回收殘液形成混酸，在絕熱高 溫下，與釜內(nèi)物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，持 續(xù)放熱升溫， 并釋放氮氧化物氣體
（冒黃煙），釜內(nèi)壓力驟升，物料大 量噴出，與釜外空氣形成爆炸性混合 物，遇火源發(fā)生爆炸，造成10人死亡、  1人輕傷。
事故原因：
因脫水釜、保溫釜和高位槽的尾氣直排大氣，企業(yè)對四車間 脫水釜、保溫釜、高位槽的直排尾氣進行改造，擅自將改造 后的尾氣處理系統(tǒng)與原有的氯化水洗尾氣處理系統(tǒng)在三級堿 吸收前連通，中間僅設(shè)置了一個管道隔膜閥，在使用過程中， 原本兩個獨立的尾氣處理系統(tǒng)實際串連成一個系統(tǒng)。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
液氯和急性毒性屬于類別1的氣體、液化氣體儲存、裝卸設(shè)施，應(yīng)設(shè)置在密閉結(jié) 構(gòu)的建筑物內(nèi)，并配套設(shè)置有毒氣體檢測報警系統(tǒng)和專用的氣體吸收處理裝置。其他急性 毒性屬于類別2的氣體、液化氣體儲存、裝卸設(shè)施，應(yīng)根據(jù)安全風(fēng)險辨識分析結(jié)果確定是 否采取同等安全措施。

條文說明：
本條文參照關(guān)于實施《化工企業(yè)氯氣安全技術(shù)規(guī)范》（GB 11984-2024 ）、中國氯堿工業(yè)協(xié)會《關(guān)于淘汰落 后工藝技術(shù)“未設(shè)置密閉及自動吸收系統(tǒng)的液氯儲存?zhèn)}庫”實施整改的指導(dǎo)意見》（（2021）協(xié)字第001號）、浙江 省氟化學(xué)工業(yè)協(xié)會《無水氟化氫儲罐區(qū)及裝卸區(qū)域封閉化技術(shù)指導(dǎo)意見》（浙氟化協(xié)（2021）05號）等相關(guān)要求，對 液氯等儲存、裝卸設(shè)施設(shè)置封閉化可以有效削減泄漏物料擴散對周圍相鄰設(shè)施、公眾的安全影響。
應(yīng)急管理部《淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第一批）》（應(yīng)急廳〔2020〕38號）中，
“未設(shè)置密閉及自動吸收系統(tǒng)的液氯儲存?zhèn)}庫”被列入淘汰落后的設(shè)備目錄。
本條文強調(diào)對急性毒性屬于類別1、類別2的液化氣體儲存、裝卸設(shè)施做出要求。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
	序號	品名	別名	CAS號	危險性類別	備注	
	40	八氟異丁烯	全氟異丁烯；1,1,3,3,3-五氟-2-(三氟甲基)-1-丙烯	382-21-8	急性毒性-吸入,類別1	劇毒	
	340	二氟化氧	一氧化二氟	7783-41-7	急性毒性-吸入,類別1	劇毒	
	1343	六氟化硒		7783-79-1	急性毒性-吸入,類別1		
	1476	氯化氰	氰化氯，氯甲氰	506-77-4	急性毒性-吸入,類別1	劇毒	
	1763	三氟化磷		7783-55-3	急性毒性-吸入,類別1		
	1794	三氟乙酰氯	氯化三氟乙酰	354-32-5	急性毒性-吸入,類別1		
	2024	四氟化硫		7783-60-0	急性毒性-吸入,類別1		
	2115	碳酰氯	光氣	75-44-5	急性毒性-吸入,類別1	劇毒	
	2138	五氟化氯		13637-63-3	急性毒性-吸入,類別1	劇毒	
	2626	乙硼烷	二硼烷	19287-45-7	急性毒性-吸入,類別1	劇毒	
	2752	鍺烷	四氫化鍺	7782-65-2	急性毒性-吸入,類別1		
							
條文說明：
3）根據(jù)《危險化學(xué)品目錄（2015版）實施指南（試行）》，屬于急性毒性類別1的氣體危險化 學(xué)品有11種：
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
事故案例1：2020年8月29日，安徽某化工企業(yè)液氯工段在對液氯槽車充裝液氯過程中，發(fā)生氯氣泄 漏，造成相鄰企業(yè)19人受傷住院、直接經(jīng)濟損失48萬元。
事故直接原因：融匯化工在萬向節(jié)（鶴管）存在局部嚴(yán)重減薄情況下進行液氯充裝作業(yè)，由于充裝液 氯壓力超過萬向節(jié)減薄部位的承載能力，導(dǎo)致減薄部位發(fā)生塑性斷裂，造成液氯瞬間泄漏，引起人員 周邊中毒。
事故案例2：2017年5月13日，河北某特種橡膠公司發(fā)生氯氣泄漏事故，導(dǎo)致該公司現(xiàn)場員工及附近 人員中毒，周邊群眾1000余人被緊急疏散，事故造成2人死亡、25人入院治療。
事故直接原因：違法改造特種設(shè)備，違規(guī)在液氯壓力管道上加裝電加熱圈，致使壓力管道管壁在高溫 環(huán)境下腐蝕加速變薄，最終不能承受管內(nèi)壓力，發(fā)生破裂，造成液氯大量泄漏；公司第一時間應(yīng)急處 置不力，導(dǎo)致液氯長時間大量泄漏，致使現(xiàn)場員工及附近人員中毒。
儲存爆炸物、自反應(yīng)物質(zhì)及其混合物的倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置具有報警功能的紅外熱成 像和溫度、濕度在線監(jiān)測設(shè)備。

條文說明：
對精細(xì)化工企業(yè)儲存爆炸物、自反應(yīng)物 質(zhì)及其混合物的倉庫內(nèi)，明確應(yīng)設(shè)置具有報警功 能的紅外熱成像和溫度、濕度在線監(jiān)測設(shè)備。
自反應(yīng)物質(zhì)的定義見3.8，依據(jù)《化學(xué) 品分類和標(biāo)簽規(guī)范 第9部分：自反應(yīng)物質(zhì)和混合 物》（GB 30000.9-2013 ）。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
輸送單元
揮發(fā)性液體危險化學(xué)品的裝卸應(yīng)采用設(shè)有平衡管或有惰性氣體保護的密閉系統(tǒng)。 甲B、乙A類可燃液體物料不應(yīng)采用真空或壓縮空氣壓送方式輸送。
注：揮發(fā)性液體是指20℃時，真實蒸氣壓大于0.3kPa的單一組分液體，或者真實蒸氣壓大于或等于
kPa的組分總質(zhì)量占比大于或等于20%的液體混合物。

條文說明：
本條文明確了揮發(fā)性液體危險化學(xué)品的裝卸應(yīng)采用裝有平衡管或有惰 性氣體保護的密閉。
《 揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37822-2019）3.8揮發(fā) 性有機液體 volatile organic liquid的定義：任何能向大氣釋放 VOCs 的符合 下列條件之一的有機液體：(1)真實蒸氣壓大于等于 0.3kPa的單一組分有機液體；  (2)混合物中，真實蒸氣壓大于等于 0.3kPa 的組分總質(zhì)量占比大于等于 20%的 有機液體。
7.2.4.2 建設(shè)項目甲、乙類廠房（裝置）內(nèi)單品種桶裝易燃、有毒液體物料1天（24h）使 用量超過1噸時，應(yīng)設(shè)置供料間轉(zhuǎn)送物料。供料間布置在廠房（裝置）內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置在本 廠房（裝置）首層的一側(cè)，并采用無門、窗、洞口的防火隔墻和耐火極限不低于1.50h的 不燃性樓板與廠房（裝置）的其他部位分隔。供料間應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)置必要的隔離、防 流散、防滲、防腐、靜電接地、機械通風(fēng)設(shè)施以及可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)（  GDS）等，并滿足本文件9.2.10條中間倉庫物料存放量的規(guī)定。
條文說明：
本條文針對一些精細(xì)化工企業(yè)甲、乙類廠房（裝置）內(nèi)存在的反應(yīng)釜設(shè)備附近桶裝料臨時管道上 料的現(xiàn)象，明確對單品種桶裝易燃、有毒液體物料1天（24h）使用量超過1噸時，應(yīng)設(shè)置供料間轉(zhuǎn)送 物料的規(guī)定。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
9.2.10 b） 原料、輔料存放量需要超過單班或單批次使用量時，應(yīng)按GB 51283的要求設(shè)置中間倉庫（第
8.3.1 甲、乙類物料儲量不超過1天的需要量）；
c） 原料、輔料單個包裝物的滿裝量超過其1天（24h）的使用量時，其中間倉庫設(shè)計存放量不應(yīng)超過
1個包裝物的滿裝量；
7.2.4.4 涉及急性毒性屬于類別1、類別2的氣體、甲A類以及操作溫度超過自燃點的危險化 學(xué)品時，企業(yè)應(yīng)采用雙端面機械密封、串聯(lián)機械密封、干氣密封離心泵或者屏蔽泵、磁力 泵、隔膜泵等無軸封泵。
條文說明：
本條文按照《化工建設(shè)項目安全設(shè)計管理導(dǎo)則》  AQ/T 3033-2022 附錄D 表D.1 安全設(shè)計要點（示 例），以及“關(guān)于印發(fā)《危險化學(xué)品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊 裝置安全風(fēng)險評估指南（試行）》的通知“對高危泵的 相關(guān)要求做出規(guī)定。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
操作溫度高于或等于260℃或介質(zhì)自燃點的可燃液體輸送泵，液化烴、C5或其他 類似的易燃液化氣體的輸送泵，急性毒性屬于類別1、類別2物質(zhì)的輸送泵，應(yīng)設(shè)置振動 和電流（或軸承溫度）遠(yuǎn)傳監(jiān)控裝置，并滿足遠(yuǎn)程急停的要求，機泵所在區(qū)域應(yīng)安裝  GDS及視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

條文說明：
為及時發(fā)現(xiàn)和監(jiān)測高危泵的在線運行狀態(tài)，特做出本條規(guī)定。
參見應(yīng)急管理部《危險化學(xué)品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風(fēng)險評估指南（試行）》：“附件2  危險化學(xué)品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風(fēng)險評估細(xì)則”中“表2 設(shè)備與管道安全檢查表”第40條關(guān)于 “高危泵”的定義。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
共線設(shè)施
采用共線設(shè)施的精細(xì)化工裝置，應(yīng)結(jié)合反應(yīng)物料及工藝，充分考慮各產(chǎn)品生產(chǎn)工 藝操作參數(shù)與設(shè)備的符合性、產(chǎn)能的匹配性、自動控制系統(tǒng)調(diào)整的要求和安全可靠性以及 防爆電氣的選型、反應(yīng)釜的泄壓設(shè)施等。

條文說明：
精細(xì)化工企業(yè)經(jīng)常涉及同系列產(chǎn)品、同品種產(chǎn)品的共線設(shè)施的生產(chǎn)，為此強調(diào)應(yīng)結(jié)合反應(yīng)物 料及工藝，結(jié)合各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作參數(shù)與設(shè)備的符合性、產(chǎn)能的匹配性、自動控制系統(tǒng)調(diào)整的要求 和安全可靠性以及防爆電氣的選型、反應(yīng)釜的泄壓設(shè)施等應(yīng)進行調(diào)整和與工藝相匹配。
“共線設(shè)施”的定義見3.11。
7.2.5.2 建設(shè)項目涉及的產(chǎn)品切換時可能存在物料不相容的共線設(shè)施，應(yīng)設(shè)計批量控制程 序（系統(tǒng)）實現(xiàn)不同生產(chǎn)工況下的自動切換。

條文說明：
本條文明確對共線設(shè)施的產(chǎn)品切換應(yīng)注意設(shè)置自動切換的批量控制程序（系統(tǒng)）。
7 設(shè)計要求——7.2	工藝設(shè)施
本節(jié)對精細(xì)化工建設(shè)項目應(yīng)按照生產(chǎn)流程順序，將同類設(shè)備適當(dāng)集中布置；因流程 過遠(yuǎn)會導(dǎo)致溫降、壓降容易發(fā)生結(jié)焦、堵塞及副反應(yīng)的相關(guān)設(shè)備應(yīng)靠近布置作出要求。
對現(xiàn)有企業(yè)的存在人員集中場所的控制室、交接班室、 辦公室、休息室、外操室、 巡檢室、化驗室、值班室、更衣室、淋浴室和有固定作業(yè)人員的機修間的布置作出相應(yīng)規(guī) 定。
7 設(shè)計要求——7.3	廠房（裝置）內(nèi)布置
7 設(shè)計要求——7.4	自動化控制和儀表
自動化控制
企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和需要，設(shè)置相應(yīng)的基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）、安全儀 表系統(tǒng)（SIS）、GDS，并符合下列要求：
反應(yīng)安全風(fēng)險評估工藝危險度等級4級及以上的重點監(jiān)管的危險化工藝和金屬有機 物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）裝置，以及涉及有毒氣體、可燃?xì)怏w、液化氣體和急性毒性 屬于類別1的液體的一級、二級危險化學(xué)品重大危險源，應(yīng)配備獨立的SIS，并經(jīng)安全完 整性等級（SIL）評估，確定相應(yīng)的安全儀表等級；
GDS應(yīng)獨立其他系統(tǒng)單獨設(shè)置；
有邏輯聯(lián)系的控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、信息系統(tǒng)之間應(yīng)時鐘同步。

條文說明：
本條文c）項要求有邏輯聯(lián)系的BPCS、SIS、GDS以及火災(zāi)報警系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)、電視監(jiān)視 系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、MES等各系統(tǒng)之間應(yīng)時鐘同步，以確保事件、事故的記錄和追溯事件一致。
7.4.1.4 使用硝化物的工藝裝置經(jīng)過程危險性分析具有爆炸風(fēng)險的，應(yīng)實現(xiàn)自動化控制。

條文說明：
本條文通過自動化控制措施,，防范硝化物的爆炸風(fēng)險。
7 設(shè)計要求——7.4	自動化控制和儀表
7.4.1.5 建設(shè)項目涉及的可燃、有毒及強腐蝕性液體充裝設(shè)施應(yīng)具有流量自動控制、高液 位聯(lián)鎖等功能。

條文說明：
可燃液體裝車應(yīng)控制流速，可燃、有毒及強腐蝕性液體裝車應(yīng)具備自動批量控制、溢滿防護等措 施。
7.4.1.6 企業(yè)應(yīng)在下列場所設(shè)置緊急停車按鈕：
涉及超溫、超壓可能引起火災(zāi)、爆炸危險的高危工藝生產(chǎn)現(xiàn)場；
一級或二級危險化學(xué)品重大危險源罐組的泵站、裝卸站，及罐組防火堤外。

條文說明：
隨著自動化程度的提高，控制室距離所控制的生產(chǎn)及儲運現(xiàn)場越來越遠(yuǎn)，現(xiàn)場人員很少，為發(fā)現(xiàn) 事故苗頭時能及時處置，本條文要求在相關(guān)場所設(shè)置現(xiàn)場緊急停車按鈕，便于緊急情況下現(xiàn)場緊急手 動操作。
7 設(shè)計要求——7.4	自動化控制和儀表
7 設(shè)計要求——7.4	自動化控制和儀表
儀表安全措施
廠房（裝置）的儀表氣總管應(yīng)安裝具有遠(yuǎn)傳記錄、超限報警功能的壓力在線監(jiān)測 裝置。

條文說明：
儀表氣是廠房（裝置）內(nèi)絕大多數(shù)控制閥的動力。儀表氣壓力不正常，會造成控制閥工作不正常。
7.4.2.8 設(shè)置在具有甲乙類火災(zāi)危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房（裝置）和 倉庫內(nèi)的控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程信號單元，不應(yīng)接入與本廠房（裝置）生產(chǎn)無關(guān)的信號。遠(yuǎn)程信號 單元與設(shè)置在控制室、機柜間的控制站之間的通信網(wǎng)絡(luò)應(yīng)冗余配置，傳輸介質(zhì)應(yīng)采用不同 敷設(shè)路徑。

條文說明：
本條文強調(diào)控制系統(tǒng)的輸入/出模塊與控制模塊分離，就近安置在生產(chǎn)車間內(nèi)。在完成安裝接線及 控制系統(tǒng)的單回路測試后，進入開車及試運行階段，一直到正常生產(chǎn)階段，現(xiàn)場的輸入/出模塊附近就 不再需要留駐人員，可以保證人身安全；萬一遭遇爆炸事故，受影響的也只是所處場所局部的現(xiàn)場輸 入/出模塊和儀表，不影響其它廠房（裝置）、控制室（機柜間）內(nèi)的控制系統(tǒng)和儀表，仍然可以實現(xiàn) 受影響單元上/下游工藝的有序停車；恢復(fù)生產(chǎn)時，也只要與毀壞的工藝設(shè)備、管道同步替換局部的儀 表、輸入/出模塊即可。
7 設(shè)計要求——7.4	自動化控制和儀表
一級負(fù)荷應(yīng)由雙重電源供電；一級負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷供電，還應(yīng)增設(shè)應(yīng)急電源。 各供電電源、應(yīng)急電源之間的切換時間應(yīng)滿足設(shè)備允許中斷供電的要求。

條文說明：
雙重電源可以是分別來自不同電網(wǎng)的電源，或者來自同一電網(wǎng)但在運行時電路互相之間聯(lián)系很 弱，或者來自同一個電網(wǎng)但其間的電氣距離較遠(yuǎn)，一個電源系統(tǒng)任意一處出現(xiàn)異常運行時或發(fā)生短路 故障時，另一個電源仍能不中斷供電，這樣的電源都可視為雙重電源。參見標(biāo)準(zhǔn)：《供配電系統(tǒng)設(shè)計 規(guī)范》（GB 50052-2009）3.0.2 、《重要電力用戶供電電源及自備應(yīng)急電源配置技術(shù)規(guī)范》（GB/T  29328-2018）3.1.6 、《石油化工企業(yè)供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3060-2013）3.2.2、《石油化工裝 置電力設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3038-2017）4.2.1。
參考GB55024-2022的3.1.2~3.1.5規(guī)定，若設(shè)自備柴油發(fā)電機用作雙重電源中一路電源，且其 符合應(yīng)急電源的全部要求時，可兼作應(yīng)急電源。
在工程設(shè)計中，對于其他專業(yè)提出的特別重要負(fù)荷，應(yīng)仔細(xì)研究，凡能采取非電氣保安措施者， 應(yīng)盡可能減少特別重要負(fù)荷的負(fù)荷量。
7 設(shè)計要求——7.5	電氣
7.5.5 涉及的有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)的吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵和尾氣風(fēng)機等設(shè)備應(yīng) 設(shè)置應(yīng)急電源，其配電、控制線路應(yīng)具備阻燃耐火性能或采取防火保護措施。

條文說明：
有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)的吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵和尾氣風(fēng)機等設(shè)備中斷供電可能發(fā)生有毒 氣體外溢而導(dǎo)致人員傷亡事故，為防范此類事故發(fā)生應(yīng)配備應(yīng)急電源。其配電線路的設(shè)計和敷設(shè)必須 確保在建筑的設(shè)計火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)，能夠為安全用電設(shè)備提供連續(xù)穩(wěn)定的電力支持。
7 設(shè)計要求——7.5	電氣
7.5.7 事故廢水轉(zhuǎn)輸泵及其備用泵的供電電源應(yīng)符合一級負(fù)荷要求，不能滿足時應(yīng)設(shè)雙動 力源。
條文說明：
事故時會大量的消防廢水，轉(zhuǎn)輸泵失電而不能運行時，廢水無法及時轉(zhuǎn)移會產(chǎn)生水體環(huán)境污染。
7.5.8 電纜不應(yīng)穿越與其無關(guān)的甲、乙、丙類廠房(裝置)、倉庫、罐區(qū)等。

條文說明：
甲、乙、丙類廠房(裝置)、倉庫、罐區(qū)等火災(zāi)危險性高，當(dāng)其發(fā)生火災(zāi)事故時，地上敷設(shè)的配電 線路可能被破壞，造成用電設(shè)備無法運行，因此對電纜室外走向提出要求。
7 設(shè)計要求——7.5	電氣
7 設(shè)計要求——7.6	公用、輔助工程
7.6.4 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置具有遠(yuǎn)傳記錄、超限報警功能的壓力在線監(jiān)測裝置，出廠房
（裝置）的循環(huán)水回水管應(yīng)設(shè)置定期取樣檢測；冷凍鹽水循環(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)安裝pH值在線 監(jiān)測儀或定期取樣檢測，并定期調(diào)節(jié)pH值，防止腐蝕系統(tǒng)。

條文說明：
1）參考《江蘇省重點化工企業(yè)全流程 自動化控制改造驗收規(guī)范（試行）》（蘇應(yīng) 急〔2021〕48號）、《浙江省應(yīng)急管理廳 關(guān)于加強化工企業(yè)換熱設(shè)備安全風(fēng)險管控的 通知》（浙應(yīng)急〔2024〕124 號） 。
事故案例：2024年7月12日，浙江某化工公司發(fā)生一 起冷凍鹽水箱閃爆事故，造成 2 人死亡，直接經(jīng)濟損
失 412.2 萬元。
事故原因：生產(chǎn)車間羰基化反應(yīng)釜的尾氣放空冷凝器 列管泄漏，導(dǎo)致管程的氫氣和一氧化碳混合氣通過列 管泄漏點進入殼程鹽水管線，再匯入冷凍鹽水箱并積 聚，企業(yè)違規(guī)組織外來施工人員在鹽水箱頂部使用磨 光機進行彩鋼板打磨作業(yè)，產(chǎn)生的火花遇鹽水箱檢修 孔處逸出的氫氣和一氧化碳混合氣發(fā)生閃爆。
2024.7.12國內(nèi)某企業(yè)鹽水箱打磨發(fā)生閃爆事故
7 設(shè)計要求——7.6	公用、輔助工程
熔鹽換熱系統(tǒng)中熔鹽與換熱物料（包括反應(yīng)物、溶劑、產(chǎn)物等）不相容時，應(yīng)選用 其他換熱介質(zhì)代替或采用其他換熱技術(shù)和設(shè)備；必須采用的，應(yīng)在根據(jù)過程危害危險性分 析結(jié)果，采用監(jiān)控、泄壓和聯(lián)鎖等措施。涉及其他非常規(guī)類型換熱介質(zhì)的，企業(yè)應(yīng)開展安 全風(fēng)險辨識分析，完善相關(guān)監(jiān)測監(jiān)控措施。

條文說明：
熔鹽換熱系統(tǒng)是精細(xì)化工行業(yè)常用的一種高溫?fù)Q熱系統(tǒng)，熔鹽介質(zhì)多含有硝酸鉀、硝酸鈉等 強氧化劑，熔鹽換熱設(shè)備一旦泄漏，含有強氧化劑的熔鹽與有機物料、易燃物料接觸，會引發(fā)事故。 故對熔鹽換熱系統(tǒng)使用提出判斷物料相容性的要求。如換熱物料與熔鹽不相容且因為工藝原因必須采 用的，也提出了相應(yīng)的安全措施強化要求。
對采用非常規(guī)類型換熱介質(zhì)的工藝，本條提出了風(fēng)險辨識和完善監(jiān)測監(jiān)控措施的要求。
7 設(shè)計要求——7.6	公用、輔助工程
事故案例1：2005年7月26日，江蘇某精細(xì)化工廠在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過程中，雙環(huán)戊二烯裂解釜 發(fā)生爆炸，造成9人死亡、3人受傷。事故直接原因是：在六氯環(huán)戊二烯生產(chǎn)過程的裂解反應(yīng)階段，由 于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質(zhì)量存在嚴(yán)重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂，導(dǎo)致裂解器 的加熱載體-熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環(huán) 戊二烯等有機物發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致裂解釜爆炸。
7 設(shè)計要求——7.6	公用、輔助工程
事故案例2：2024 年 6 月 23 日，上海某化工企業(yè)丙二車間發(fā)生一起反應(yīng)器爆炸事故。事故直接原因 是泄漏的熱熔鹽浸潤列管和管內(nèi)的催化劑，與進入反應(yīng)器的物料產(chǎn)生劇烈的氧化還原反應(yīng)，并引發(fā)熔 鹽自分解，引發(fā)爆燃。
本章明確了試生產(chǎn)前檢查確認(rèn)要求、試生產(chǎn)過程中現(xiàn)場人員控制要求和工藝指標(biāo)的監(jiān)控分 析、異常情況處置，以及試生產(chǎn)過程中的變更管理要求。
8 試生產(chǎn)管理
8.1 建設(shè)項目試生產(chǎn)前，應(yīng)評估并確認(rèn)試生產(chǎn)活動與周邊環(huán)境的相互安全影響情況，并采 取相應(yīng)措施。

條文說明：
精細(xì)化工裝置試生產(chǎn)期間各工藝指標(biāo)、操作步驟等均處于調(diào)試完善階段，可能會影響到車間內(nèi)已存 在的正常生產(chǎn)裝置或相鄰車間、裝置。因此，在試生產(chǎn)裝置可能會影響其他在運行裝置時，可以通過 隔離、停止在運行裝置等措施，確保試生產(chǎn)裝置對周邊的安全影響處于可控狀態(tài)。
8 試生產(chǎn)管理
8.4 試生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場人數(shù)，防止無關(guān)人員進入試生產(chǎn)區(qū)域。

條文說明：
1）化工裝置開停車、檢維修作業(yè)危險性高、風(fēng)險大一旦處置不當(dāng)或出現(xiàn)異常極易引發(fā)事故。特別是 由于事發(fā)時現(xiàn)場聚集檢維修工人或其他無關(guān)人員導(dǎo)致傷亡擴大或群死群傷。
事故案例1：2020年8月3日，湖北某有機硅有限公 司甲基三丁酮肟基硅烷車間發(fā)生爆炸事故，造成6人 死亡、4人受傷。
事故原因：車間在試生產(chǎn)時，操作工在清理分層器 內(nèi)物料時，沒有徹底將分層器底部物料排放至萃取 工序，導(dǎo)致超量的丁酮肟鹽酸鹽進入產(chǎn)品中和工序
、放入1#靜置槽，致使“反應(yīng)下移”，反應(yīng)熱量在 靜置槽中累積，靜置槽沒有溫度監(jiān)測及降溫措施， 丁酮肟鹽酸鹽發(fā)生分解爆炸。
8 試生產(chǎn)管理
事故案例2：2015年8月31日，山東某化學(xué)有限公司 新建年產(chǎn)2萬噸改性型膠粘新材料聯(lián)產(chǎn)項目二胺車間 混二硝基苯裝置在投料試車過程中發(fā)生重大爆炸事 故，造成13人死亡，25人受傷，直接經(jīng)濟損失4326 萬元。事故原因是車間負(fù)責(zé)人違章指揮，安排操作人 員違規(guī)向地面排放硝化再分離器內(nèi)含有混二硝基苯的 物料，混二硝基苯在硫酸、硝酸以及硝酸分解出的二 氧化氮等強氧化劑存在的條件下，自高處排向一樓水 泥地面，在沖擊力作用下起火燃燒，火焰炙烤附近的 硝化機、預(yù)洗機等設(shè)備，使其中含有二硝基苯的物料 溫度升高，引發(fā)爆炸。
8 試生產(chǎn)管理
章節(jié)	要素
9.1 安全基礎(chǔ)管理	安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、操作規(guī)程、雙重預(yù)防機制數(shù)字化建設(shè)、變更管理 安全生產(chǎn)信息檔案、人員數(shù)量控制等
9.2 操作安全要求	反應(yīng)及投料、小劑量輔料配制、物料的輸送、灌裝、儲存、裝卸以及設(shè) 備設(shè)施清洗等
9.3 安全儀表管理	儀表、控制系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)制度的建立和執(zhí)行方面等
9.4 異常工況處置	異常工況情況辨識分析、報警管理制度的建立及報警處理以及異常工況 的處置等
本章節(jié)分別從安全基礎(chǔ)管理、操作安全要求、安全儀表管理和異常工況處置等方面提出 了要求。
9 運行管理
企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、分管安全生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和各崗位操作人員的 教育程度、專業(yè)知識和技能（含上崗資格）、工作經(jīng)驗和綜合素質(zhì)等應(yīng)滿足崗位任職資格 和能力要求。
條文說明：
《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第41號）：企業(yè)分管安 全負(fù)責(zé)人、分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、分管技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)具有一定的化工專業(yè)知識或者相應(yīng)的專業(yè)學(xué)歷，專 職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)具備國民教育化工化學(xué)類（或安全工程）中等職業(yè)教育以上學(xué)歷或者化工化 學(xué)類中級以上專業(yè)技術(shù)職稱。
《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）：涉及“兩 重點一重大”的企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人和主管安全的負(fù)責(zé)人應(yīng)具備化學(xué)、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以 上學(xué)歷，或化工類中級及以上職稱。
《危險化學(xué)品安全專項整治三年行動方案》（安委[2020]3號）：涉及“兩重點一重大”生產(chǎn) 裝置和儲存設(shè)施的企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和主管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全的負(fù)責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員必須 具備化學(xué)、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上學(xué)歷或化工類中級及以上職稱。
9 運行管理——9.1	安全基礎(chǔ)管理
9.1.11 涉及重大變更的，企業(yè)應(yīng)在安全風(fēng)險辨識分析的基礎(chǔ)上重新進行安全設(shè)施設(shè)計。企 業(yè)涉及以下情形之一的，應(yīng)作為重大變更進行管理：
周邊條件發(fā)生重大變化的，包括周邊防護目標(biāo)發(fā)生重大變化，導(dǎo)致安全防護距離、防 火間距等不符合要求的；
生產(chǎn)、儲存、使用危險化學(xué)品的廠房（裝置）、倉庫、罐區(qū)等場所的總圖布局發(fā)生變 化的；
主要技術(shù)、工藝路線、產(chǎn)品方案（含中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、溶劑回收）或者主要裝置規(guī) 模、主要功能布局發(fā)生重大變化的。
條文說明：
本條文指出了重大變更判定依據(jù)，對于管理主體，不做規(guī)定。
本條文參考《化工建設(shè)項目安全設(shè)計管理導(dǎo)則》（AQ/T 3033-2022）：9.2.2重大設(shè)計變更主 要包括但不限于下列內(nèi)容：a)項目周邊條件發(fā)生重大變化；b)建設(shè)項目地址發(fā)生變更；c）主要技術(shù)、 工藝路線、產(chǎn)品方案或者裝置規(guī)模發(fā)生重大變化。
9 運行管理——9.1	安全基礎(chǔ)管理
事故時間	事故單位	死亡人數(shù)	作業(yè)類型	生產(chǎn)環(huán)節(jié)	所在行業(yè)	事故類型	涉及化學(xué)品	許可類型	是否涉及變更
2024.01.11	廈門市金達威維生素 有限公司	4	動火作業(yè)	項目改造	精細(xì)化工	爆炸	含易爆化學(xué)品廢 水	非法改造	設(shè)計變更

2024.01.20	菏澤市鄄城縣大埝鎮(zhèn) 王菜園村廢棄廠房	
7	
動火作業(yè)	
項目改造	
精細(xì)化工	
爆炸	
3-氯丙炔	
非法生產(chǎn)	
設(shè)備變更
2024.05.03	四川西艾氟科技有限 公司	3	異常工況處置	生產(chǎn)環(huán)節(jié)	精細(xì)化工	爆炸	五氟化碘/四氟 乙烯		工藝變更
2024.05.09	湖北雪飛化工有限公 司	3	異常工況處置	生產(chǎn)環(huán)節(jié)	精細(xì)化工	爆炸	硝化棉		工藝變更

2024.06.29	滁州市來安縣半塔鎮(zhèn) 丁城村廢棄小學(xué)內(nèi)	
4	
轉(zhuǎn)料作業(yè)	
生產(chǎn)環(huán)節(jié)	
精細(xì)化工	
爆炸	2-丁酮/過氧化 甲乙酮	
非法生產(chǎn)	
許可變更
2024.08.19	寧夏順邦達新材料有 限公司	5	轉(zhuǎn)料作業(yè)	生產(chǎn)環(huán)節(jié)	精細(xì)化工	爆炸	叔丁基過氧化氫	非法生產(chǎn)	工藝變更
2024年危化領(lǐng)域較大以上安全生產(chǎn)事故典型案例中涉及變更的
9 運行管理——9.1	安全基礎(chǔ)管理
事故案例1：2012年2月28日，河北某化工公司生產(chǎn)硝酸胍的一車間發(fā)生重大爆炸事故，造成25人死 亡、4人失蹤、46人受傷。事故原因包括：企業(yè)變更管理處于失控狀態(tài)，在沒有進行安全風(fēng)險評估的 情況下，擅自改變生產(chǎn)原料、改造導(dǎo)熱油系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油最高控制溫度從210℃提高到255℃，造成 釜內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物硝酸胍和未反應(yīng)完的硝酸銨局部受熱，急劇分解發(fā)生爆炸，繼而引發(fā)存放在周邊的硝酸 胍和硝酸銨爆炸。
事故案例2：2014年7月1日，寧夏某科技股份有限公司在啶蟲脒生產(chǎn)車間發(fā)生了N-(6-氯-3-吡啶甲基)  甲胺貯罐的爆炸事故，導(dǎo)致4人死亡、1人受傷。事故的深層次原因在于，該公司將原本僅適用于  100t/a生產(chǎn)規(guī)模的啶蟲脒生產(chǎn)線，直接放大至1000t/a，這一大規(guī)模的生產(chǎn)舉措在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)。然 而，由于未對該變更進行安全風(fēng)險分析，最終導(dǎo)致了這場悲劇的發(fā)生。
9 運行管理——9.1	安全基礎(chǔ)管理
9.1.13 企業(yè)應(yīng)至少每三年開展一次變更設(shè)計圖紙回顧和整理。發(fā)生總圖布局、功能布局、 產(chǎn)品方案、工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、廠內(nèi)儲運方案等變更時，企業(yè)應(yīng)及時委托有資質(zhì)設(shè)計單 位進行全面設(shè)計審查與設(shè)計圖紙更新。

條文說明：
針對精細(xì)化工企業(yè)存在現(xiàn)場變更多的實際，本條文第一次明確提出至少每三年開展一次變更設(shè) 計圖紙回顧和整理的修訂要求。
與現(xiàn)行監(jiān)管的危化企業(yè)三年一次換證相呼應(yīng)。
9 運行管理——9.1	安全基礎(chǔ)管理
企業(yè)生產(chǎn)運行和作業(yè)過程中現(xiàn)場人員的數(shù)量應(yīng)符合下列要求：
危險化學(xué)品生產(chǎn)廠房（裝置）、儲存場所不應(yīng)有與相關(guān)操作、作業(yè)無關(guān)的人員進入；
涉及易燃易爆、毒性氣體、毒性粉塵、爆炸性粉塵的作業(yè)現(xiàn)場或廠房（裝置）的最大人數(shù)（包括交接班時）不應(yīng)超過9人；
涉及高危工藝和工藝危險度4級及以上的其他危險化工工藝的裝置區(qū)內(nèi)同一時間現(xiàn)場人員不應(yīng)超過2人，廠房（裝置）內(nèi)采用符合抗爆設(shè)計的防爆墻分隔的，兩側(cè)按照不同 區(qū)域處理。

條文說明：
1）參考了《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）
7.3.13。
2）明確了采用符合抗爆設(shè)計的防爆墻分隔的，兩側(cè)按照不同區(qū)域處理
9 運行管理——9.1	安全基礎(chǔ)管理
9.1.17 涉及危險化學(xué)品重大危險源、高危工藝的企業(yè)，應(yīng)采用基于人員定位系統(tǒng)的人員聚 集風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警等技術(shù)，管控生產(chǎn)運行和作業(yè)過程中現(xiàn)場人員的數(shù)量。

條文說明：
本條文強調(diào)基于“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”人員定位系統(tǒng)，擴展建設(shè)人員聚集風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警功 能，針對性制定應(yīng)用方案，旨在防范人員聚集，避免類似事故的發(fā)生。
9 運行管理——9.1	安全基礎(chǔ)管理
事故案例：2025年5月17日03時40分，湖南某化工企業(yè)一真空攪拌干燥釜發(fā)生1起物料泄 漏事故，造成1人死亡，5人受傷。
直接原因：初步分析為冷卻失效、漏入空氣導(dǎo)致釜內(nèi)物料發(fā)生分解而壓力上升導(dǎo)致物料泄 漏。出料崗位是兩人，因檢查附近另一臺設(shè)備故障的原因三個崗位的人員聚集在一起，結(jié) 果干燥釜爆炸，傷亡人數(shù)擴大。
9	運行管理——9.1	安全基礎(chǔ)管理
9.2.2 危險化學(xué)品液體的加料、轉(zhuǎn)料應(yīng)采用密閉方式。反應(yīng)過程中固體物料的連續(xù)（分批）  加料、轉(zhuǎn)料操作應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)先流體化（熔融、溶解、分散等）、機械輸送、氣力輸送等 密閉方式，并具有聯(lián)鎖停止加料、轉(zhuǎn)料功能。固體物料加料時，應(yīng)結(jié)合加料過程產(chǎn)生粉塵 的可能性設(shè)置除塵設(shè)施，并定期清理尾氣管線內(nèi)的粉塵。不穩(wěn)定、遇空氣自燃等固體物料 不應(yīng)直接在反應(yīng)設(shè)備上開蓋投料。

條文說明：
精細(xì)化工大部分是間歇、半間歇工藝操作，部分企業(yè)存在開蓋投料，發(fā)生 投料管堵塞、投料口發(fā)生物料自燃、分解等安全事故。
9 運行管理——9.2	操作安全要求
9.2.14 爆炸物的輸送管道及其閥門堵塞后，企業(yè)應(yīng)采取溶劑溶解、清洗等安全可靠的方 式，不應(yīng)使用捅刺、沖擊、擠壓、敲擊、烘烤等方式疏通；含有硝基、炔基等含能基團 的危險化學(xué)品在輸送轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)采取防沖擊撞擊措施。

條文說明：
事故案例：2023年8月15日，國內(nèi)某公司在停產(chǎn)后第一次投料時，高氯酸鋰堵塞配制釜進料切 斷閥，在疏通過程中高氯酸鋰分解爆炸，導(dǎo)致3人死亡。事故的直接原因是：因固體原料高氯酸鋰堵 塞加鹽氣動閥，當(dāng)班操作員工采用工具鑿、刮、挖等危險作業(yè)方式進行疏通，導(dǎo)致吸附有機溶劑高 氯酸鋰發(fā)生爆炸。
9 運行管理——9.2	操作安全要求
不同種類、不同規(guī)格的產(chǎn)品采用共線設(shè)施進行生產(chǎn)時，企業(yè)應(yīng)在共線設(shè)施排空物料 并清洗、置換干凈后再切換產(chǎn)品生產(chǎn)。

條文說明：
共線設(shè)施指用于生產(chǎn)不同產(chǎn)品的同一臺設(shè)備或同一套生產(chǎn)裝置。精細(xì)化工的特點就是產(chǎn)品種類多、 更新快，在切換產(chǎn)品生產(chǎn)時，若共線設(shè)施內(nèi)的物料置換不徹底，不僅造成產(chǎn)品的交叉污染，殘留物料 可能會與其新生產(chǎn)物料發(fā)生反應(yīng)，從而引發(fā)事故發(fā)生，因此本條文對共線設(shè)施的精細(xì)化工裝置設(shè)備的 清洗、吹掃置換提出要求。

采用共線設(shè)施時，企業(yè)應(yīng)制定完善的工藝操作規(guī)程、安全管理制度，明確設(shè)備清洗、 置換、自控系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整等方面要求。
條文說明：
本條文對共線設(shè)施的交叉使用提出相應(yīng)的要求。
9 運行管理——9.2	操作安全要求
9 運行管理——9.3	安全儀表管理
SIS的檢驗測試應(yīng)符合SIS安全要求規(guī)格書（SRS）、SIL驗證（驗算）報告的檢驗 測試覆蓋率、檢驗測試時間間隔（周期）等相關(guān)要求。

SIS 應(yīng)按照HG/T22820的相應(yīng)規(guī)定和 SIS 安全要求，定期開展功能安全復(fù)審，在變 更投用前開展功能安全評估。

條文說明：
條文明確了SIS的檢驗測試要求，以規(guī)范部分企業(yè)對檢驗測試覆蓋率等要求不夠重視的問題。
9 運行管理——9.4	異常工況處置
9.4.4 反應(yīng)設(shè)備故障停車后應(yīng)關(guān)閉進料閥，停止加熱，屬于放熱反應(yīng)的應(yīng)立即啟動冷卻系 統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)或攪拌故障時，還應(yīng)將物料分散轉(zhuǎn)移至其他正常運行的反應(yīng)設(shè)備或排放至收 集設(shè)施中。
條文說明：
考慮的風(fēng)險場景：a.反應(yīng)釜停車后，若未停止進料，部分物料過量可能會發(fā)生次生反應(yīng)或者導(dǎo)致尾 氣中有質(zhì)量增加從而引發(fā)惡性事故。b.冷卻系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)故障時，可能導(dǎo)致反應(yīng)熱無法及時撤出， 而引發(fā)惡性事故。c.可能反應(yīng)的物料若在反應(yīng)器內(nèi)長期儲存，可能發(fā)生反應(yīng)從而導(dǎo)致惡性事故。
9.4.7 涉及危險化學(xué)品的設(shè)備、管線，作業(yè)人員應(yīng)將拆裝部位前后端泄壓、吹掃置換，與 運行系統(tǒng)有效物理隔離，并經(jīng)掛牌上鎖等方式確認(rèn)后方可進行打開作業(yè)，物理隔離不應(yīng)以 水封或關(guān)閉閥門代替盲板。
條文說明：
編制依據(jù)：應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則（試行）》的通知
（應(yīng)急廳〔2024〕17號）
事故案例：2024年5月3日，四 川某公司發(fā)生爆炸事故，造成3人 死亡,直接經(jīng)濟損失約676.78萬元。
事故原因包括：未充分識別反 應(yīng)釜反應(yīng)緩慢的真正原因及風(fēng)險， 未對異常工況進行風(fēng)險評估，未 及時退守到安全狀態(tài)，擅自更改 反應(yīng)條件，補加過量催化劑，采 用蒸汽加熱反應(yīng)體系，強制繼續(xù) 反應(yīng)，違反異常工況安全處置準(zhǔn) 則。
9 運行管理——9.4	異常工況處置
10.6 涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝、危險化學(xué)品重大危險源的企 業(yè)，應(yīng)開展特殊作業(yè)全過程智能監(jiān)控管理，實現(xiàn)特殊作業(yè)申請、審 批、許可、監(jiān)護、實施和驗收全流程程序化、規(guī)范化、信息化、智 能化管理。
條文說明：
本條文強調(diào)涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝、危險化學(xué)品重大危險源的企業(yè) 按照《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)＋危化安全生產(chǎn)”特殊作業(yè)許可與作業(yè)過程管理系統(tǒng)建設(shè)應(yīng) 用指南（試行）》要求建設(shè)，確保特殊作業(yè)從計劃到執(zhí)行的全過程受控。
本章節(jié)對檢維修管理制度的建立，以及檢維修前、檢維修期間和檢 維修后的相關(guān)要求進行了明確。
10 檢維修管理
本章節(jié)對應(yīng)急管理中下列內(nèi)容進行了規(guī)定：
應(yīng)急管理組織機構(gòu)和人員
應(yīng)急預(yù)案及預(yù)案及應(yīng)急演練
應(yīng)急處置卡的編制
應(yīng)急物資儲備制度的建立和應(yīng)急物資的完善、維護保養(yǎng)和補充、更新。
11 應(yīng)急管理
A.1 硝化工藝	A.8 光氣及光氣化工藝
A.2 氯化工藝	A.9 聚合工藝
A.3 氟化工藝	A.10 氧化工藝
A.4 重氮化工藝	A.11 烷基化工藝
A.5 過氧化工藝	A.12 胺基化工藝
A.6 格氏反應(yīng)工藝（含格氏試劑制備）	A.13 磺化工藝
A.7 加氫工藝	A.14 偶氮化工藝
精細(xì)化工14種常見的危險化工工藝
附錄A	精細(xì)化工常見的危險化工工藝安全風(fēng)險管控關(guān)鍵要求
執(zhí)行建議
04
4 執(zhí)行建議
本規(guī)范為基礎(chǔ)要求，滿足本規(guī)范適用范圍的除滿足本規(guī)范外，其他標(biāo)準(zhǔn)有要求并滿足 其適用范圍的，還應(yīng)符合其規(guī)定。
建議強化學(xué)習(xí)宣貫，各級各有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)采取培訓(xùn)講座、專題學(xué)習(xí)等多種形式，推動 企業(yè)加強對本規(guī)范內(nèi)容培訓(xùn)。企業(yè)應(yīng)將其納入本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃并組織 實施，督促從業(yè)人員深入學(xué)習(xí)，加強對本規(guī)范條文理解。
建議對標(biāo)全面自查，各級各有關(guān)部門要組織企業(yè)對標(biāo)本規(guī)范條文開展自查，明確需整 改的企業(yè)清單，推動有關(guān)企業(yè)制定方案、加大安全投入、明確整改時限，同時組織專 家加強指導(dǎo)幫扶，“一企一策” 推進企業(yè)按照要求開展整治提升。

網(wǎng)友評論 more

法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)最新內(nèi)容

02-25